Automaten 600–2000 kg/t pp pe film vevd posevasker er et integrert plastresirkuleringssystem designet for behandling av postindustriell og post-forbruker polypropylen (pp) og polyetylen (pe) film, vevde poser, raffia poser, emballasjefilm, landbruksfilm og lignende fleksibelt plastavfall.
Bygget for kontinuerlig drift i moderne plastforedlingsanlegg, konverterer pe pp-filmvaskelinjen forurensede og brukte plastmaterialer til rene, jevne resirkulerte pellets som kan gjenbrukes i produksjon av plastposer, vevde produkter, ark, rør, profiler, sprøytestøpte komponenter og andre plastprodukter.
Med en prosesseringskapasitet på omtrent 600 til 2000 kg/t, kan pp-filmvaskelinjen konfigureres for å møte ulike produksjonskrav, råmaterialeforhold og endelige kvalitetsstandarder for pellets.
Hovedapplikasjoner
Denne plastfilmvaskelinjen er egnet for behandling:
- Pp vevde poser og raffia poser
- Pp jumbo poser og bulk emballasje poser
- Pe-film og landbruksfilm
- Ldpe og Hdpe fleksibelt plastavfall
- Strekkfilm og emballasjefilm
- Laminerte vevde poser, underlagt materialkompatibilitet
- Postindustrielle plastrester
- Produksjonsavfall fra pose- og filmbearbeidingsanlegg
- Sortert etter forbruker fleksibelt plastavfall
Det filmvevde poserensesystemet er designet for materialer som kan inneholde støv, sand, etiketter, fibre, fuktighet og andre lette forurensninger. Ytterligere vaske- og separeringsutstyr kan inkluderes ved behandling av sterkt forurenset avfall.
Komplett resirkuleringsprosess
Avhengig av materialets tilstand og den nødvendige utskriftskvaliteten, kan filmvaskelinjen inneholde følgende trinn:
1. Råstofffôring
Plastavfall lastes inn i en transportør, beltemater eller automatisk matesystem for kontinuerlig og kontrollert materialoverføring.
2. Pre-makulering eller kutting
Store vevde poser, filmbunter og overdimensjonerte stykker åpnes og reduseres i størrelse for å forbedre matestabiliteten og nedstrøms prosesseringseffektivitet.
3. Knusing og størrelsesreduksjon
En høyfast plastknuser kutter materialet til mindre, mer jevne flak plastknusermaskin kan være utstyrt med et vannkjølingssystem for å hjelpe til med å kontrollere temperaturen under drift.
4. Vask og friksjonsrengjøring
For skitne eller etterforbruksmaterialer fjerner vasketanker, friksjonsvaskere og høyhastighetsrengjøringsenheter smuss, sand, organiske rester og andre forurensninger.
5. Avvanning og tørking
Sentrifugalt avvanningsutstyr og termiske tørkesystemer reduserer overflate- og restfuktighet før ekstrudering.
6. Agglomerering eller fortetting
Lett film kan komprimeres til tettere materiale, forbedre mateytelsen og stabilisere ekstruderingsprosessen.
7. Ekstrudering og plastisering
De rensede pp- eller pe-flakene smeltes og homogeniseres i en resirkuleringsekstruder. Skruedesignet kan velges i henhold til materialtype, forurensningsnivå, fuktighetsinnhold og ønsket effekt.
8. Smeltefiltrering
En kontinuerlig eller hydraulisk skjermveksler fjerner gjenværende faste urenheter fra den smeltede plasten. Filtreringsalternativer kan konfigureres for ulike nivåer av forurensning og produksjonskrav.
9. Pelletisering
Den filtrerte smelten omdannes til ensartede resirkulerte pellets ved bruk av strengpelletisering, vannringpelletisering eller et annet passende pelletiseringssystem.
10. Avkjøling, tørking og pakking
De ferdige pellets avkjøles, tørkes, samles opp og overføres til lagring eller automatisk pakkeutstyr.
Nøkkelfunksjoner
Høy prosesseringskapasitet
PP-vaskelinjen for vevde poser er tilgjengelig i produksjonskonfigurasjoner fra 600 til 2000 kg/t, slik at plastforedlingsanlegg kan velge utstyr i henhold til råvareforsyning, driftstimer og produksjonsmål.
Helautomatisk drift
Automatisk mating, temperaturkontroll, ekstruderingsregulering, smeltefiltrering, pelletisering og materialtransport reduserer manuelt arbeid og støtter stabil langsiktig drift.
Designet for PP og PE fleksible materialer
Produksjonslinjen for PP-vevde poser er konstruert for de spesielle egenskapene til film og vevd plastavfall, inkludert lav bulktetthet, uregelmessig fôringsatferd, høyt overflateareal og varierende forurensningsnivåer.
Stabil ekstruderingsytelse
En spesialdesignet skrue- og tønnekonfigurasjon fremmer effektiv smelting, blanding og homogenisering. Ekstruderingssystemet kan tilpasses for pp, ldpe, hdpe eller blandede kompatible materialer.
Effektiv fjerning av forurensning
Avhengig av den valgte konfigurasjonen, kan gjenvinneren av polypropylenpolyetylenposer inkludere renseri, våtvasking, sentrifugalseparering, termisk tørking og høyeffektiv smeltefiltrering for å forbedre kvaliteten på resirkulerte pellets.
Kontinuerlig smeltefiltrering
Et system for kontinuerlig skjermskifting hjelper til med å fjerne papir, aluminium, tre, fibre, smuss og andre gjenværende forurensninger samtidig som produksjonsavbrudd minimeres.
Energieffektiv drift
Resirkuleringsmaskinen for pp vevde poser bruker optimaliserte motorer, varmeovner, transmisjonskomponenter og automatiske kontrollsystemer for å forbedre energiutnyttelsen. Faktisk energiforbruk avhenger av maskinens konfigurasjon, materialfuktighet, forurensning og nødvendig effekt.
Kompakt og modulært design
Resirkuleringslinjen for pp vevde poser kan konfigureres som en komplett nøkkelferdig linje eller leveres som individuelle moduler. Utstyrsoppsettet kan tilpasses i henhold til tilgjengelig verkstedplass, råvareflyt og fremtidige produksjonsplaner.
Slitesterk konstruksjon
Hovedkomponenter er produsert av slitesterke materialer og designet for krevende resirkuleringsmiljøer. Forsterkede skjærekamre, korrosjonsbestandige vaskekomponenter og robuste ekstruderingssystemer bidrar til pålitelig drift.
Anbefalt systemkonfigurasjon
En typisk gjenvinningslinje for pp-film kan omfatte:
- Båndtransportør eller automatisk matetransportør
- Metalldetektor eller magnetisk separator
- Filmåpner eller pre-makulator
- Kraftig plastknuser
- Vasketank
- Friksjonsskive
- Transportbånd
- Sentrifugal avvanningsmaskin
- Varmlufttørkesystem
- Filmagglomerator eller densifier
- Gjenvinningsekstruder
- Automatisk hydraulisk skjermveksler
- Smeltefilter
- Pelletiseringsenhet
- Kjøletank eller vannring pelletiseringssystem
- Pelletstørker
- Vibrerende skjermenhet
- Lagersilo
- Automatisk veie- og pakkemaskin
- Elektrisk styreskap med PLS og berøringsskjermgrensesnitt
Den endelige utstyrskombinasjonen bør velges i henhold til typen og tilstanden til råvaren.
Kontroll og automatisering
pp pe filmrenseren kan utstyres med et plc-basert kontrollsystem og berøringsskjermgrensesnitt for sentralisert drift. Operatører kan overvåke og justere:
- Fôringshastighet
- Knuser- og kverndrift
- Ekstruderens temperatursoner
- Skruehastighet
- Smeltetrykk
- Skjermskiftesyklus
- Pelletiseringshastighet
- Kjølevannstemperatur
- Motorbelastning
- Alarm og sikkerhetsstatus
Automatisk overbelastningsbeskyttelse, nødstopp, motorvern, temperaturalarmer og forriglingssystemer bidrar til å forbedre driftssikkerheten og utstyrets pålitelighet.
Utdatakvalitet
pp pe filmvaskesystemet produserer rene og ensartede pp eller pe resirkulerte pellets som er egnet for et bredt spekter av sekundære bruksområder. Utgangskvaliteten avhenger av:
- Sammensetning av det innkommende materialet
- Grad av forurensning
- Fuktighetsinnhold
- Sorteringsnøyaktighet
- Vaskeeffektivitet
- Smeltefiltreringsnivå
- Ekstruderingstemperatur og skruekonfigurasjon
- Pelletiseringsmetode
For best resultat bør pp- og pe-materialer sorteres separat når det er mulig. Blandede polymerer kan kun behandles når den endelige påføringen tåler variasjoner i materialegenskaper.
Typiske resirkulerte pelletsapplikasjoner
De ferdige resirkulerte pellets kan brukes til produksjon av:
- Pp vevde poser og raffiaprodukter
- Søppelsekker og emballasjesekker
- Plastplater og plater
- Landbruksfilm
- Sprøytestøpte produkter
- Formblåste beholdere
- Plastprofiler og ikke-kritiske komponenter
- Paller og kasser
- Sammensatte plastprodukter
- Industrielle emballasjematerialer
Avhengig av kvaliteten på innmatingsmaterialet og resirkuleringsprosessen, kan pellets brukes alene eller blandet med virgin harpiks.
Fordeler for plastforedlingsanlegg
– Omgjør plastavfall til gjenbrukbare råvarer
- Reduserer avhengigheten av virgin PP og PE harpiks
- Reduserer plastdeponering og avfallshåndteringskostnader
- Støtter kontinuerlig produksjon med høyt volum
- Forbedrer ressursutnyttelse og materialgjenvinning
- Reduserer krav til manuell håndtering
- Gir fleksible konfigurasjoner for ulike avfallsstrømmer
- Støtter en mer bærekraftig og kostnadseffektiv produksjonsoperasjon
Installasjon og tilpasning
pp film vaskemaskinen kan tilpasses i henhold til:
- Nødvendig kapasitet fra 600 til 2000 kg/t
- Pp, pe eller kompatibel bearbeiding av blandet materiale
- Råstoffforurensningsnivå
- Krav til rens eller våtvask
- Ønsket pelletskvalitet
- Ledig fabrikkplass
- Lokal strømforsyning og spenning
- Krav til automatisk pakking og transport
- Miljø- og avløpsrensestandarder
En komplett resirkuleringsløsning kan også inkludere vannsirkulasjonssystemer, utstyr for behandling av avløpsvann, støvoppsamling, luktkontroll og lagringssystemer for ferdige pellets.
Produktsammendrag
Den automatiske 600–2000 kg/t pe film-vaskemaskinen gir en effektiv og skalerbar løsning for plastresirkuleringsanlegg som håndterer film, vevde poser, raffia-avfall og andre fleksible PP-materialer. Gjennom integrert knusing, rengjøring, tørking, ekstrudering, filtrering og pelletisering, kan det filmvevde poserensesystemet omdannes til plast som kan resirkuleres på nytt. produksjon, redusert arbeidskraftbehov og forbedret materialgjenvinning.
