De automaat 600–2000 kg/u pp pe film geweven zakkenwasmachine is een geïntegreerd plastic recyclingsysteem ontworpen voor de verwerking van postindustriële en post-consumptie polypropyleen (pp) en polyethyleen (pe) film, geweven zakken, raffiazakken, verpakkingsfolie, landbouwfolie en soortgelijk flexibel plastic afval.
De pepp-filmwaslijn is gebouwd voor continu gebruik in moderne plasticverwerkingsfabrieken en zet vervuilde en gebruikte plastic materialen om in schone, uniforme gerecyclede pellets die kunnen worden hergebruikt bij de productie van plastic zakken, geweven producten, platen, buizen, profielen, spuitgegoten componenten en andere plastic producten.
Met een verwerkingscapaciteit van ongeveer 600 tot 2.000 kg/u kan de pp-filmwaslijn worden geconfigureerd om te voldoen aan verschillende productievereisten, grondstofomstandigheden en uiteindelijke pelletkwaliteitsnormen.
Belangrijkste toepassingen
Deze foliewaslijn is geschikt voor het verwerken van:
- Pp geweven tassen en raffia tassen
- Pp jumbozakken en bulkverpakkingszakken
- Pe-folie en landbouwfolie
- Ldpe en Hdpe flexibel plastic afval
- Rekfolie en verpakkingsfolie
- Gelamineerde geweven tassen, afhankelijk van materiaalcompatibiliteit
- Postindustriële plastic restjes
- Productieafval van fabrieken voor het maken van zakken en filmverwerking
- Gesorteerd post-consumer flexibel plastic afval
Het reinigingssysteem voor filmgeweven zakken is ontworpen voor materialen die stof, zand, etiketten, vezels, vocht en andere lichte verontreinigingen kunnen bevatten. Bij de verwerking van zwaar verontreinigd afval kan extra was- en scheidingsapparatuur worden ingebouwd.
Voltooi het recyclingproces
Afhankelijk van de materiaalconditie en de vereiste uitvoerkwaliteit kan de filmwaslijn de volgende fasen omvatten:
1. Toevoer van grondstoffen
Plastic afval wordt in een transportband, bandaanvoer of automatisch invoersysteem geladen voor een continue en gecontroleerde materiaaloverdracht.
2. Voorversnipperen of snijden
Grote geweven zakken, filmbundels en extra grote stukken worden geopend en verkleind om de voedingsstabiliteit en de stroomafwaartse verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
3. Verpletteren en verkleinen
Een zeer sterke kunststofbrekermachine snijdt het materiaal in kleinere, meer uniforme vlokken De plastic brekermachine kan zijn uitgerust met een waterkoelsysteem om de temperatuur tijdens bedrijf te helpen controleren.
4. Wassen en wrijvingsreiniging
Voor vuile of post-consumptiematerialen verwijderen wastanks, frictiewasmachines en hogesnelheidsreinigingseenheden grond, zand, organische resten en andere verontreinigingen.
5. Ontwateren en drogen
Centrifugale ontwateringsapparatuur en thermische droogsystemen verminderen het oppervlak- en restvocht vóór de extrusie.
6. Agglomeratie of verdichting
Lichtgewicht folie kan worden gecomprimeerd tot dichter materiaal, waardoor de voedingsprestaties worden verbeterd en het extrusieproces wordt gestabiliseerd.
7. Extrusie en plastificering
De gereinigde pp- of pe-vlokken worden gesmolten en gehomogeniseerd in een recyclingextruder. Het schroefontwerp kan worden geselecteerd op basis van het materiaaltype, het vervuilingsniveau, het vochtgehalte en de gewenste output.
8. Smeltfiltratie
Een continue of hydraulische zeefwisselaar verwijdert de resterende vaste onzuiverheden uit het gesmolten plastic. Filtratieopties kunnen worden geconfigureerd voor verschillende vervuilingsniveaus en productievereisten.
9. Pelletiseren
De gefilterde smelt wordt omgezet in uniforme gerecyclede pellets met behulp van strengpelletisering, waterringpelletisering of een ander geschikt pelletiseringssysteem.
10. Koelen, drogen en verpakken
De afgewerkte pellets worden gekoeld, gedroogd, verzameld en overgebracht naar opslag- of automatische verpakkingsapparatuur.
Belangrijkste kenmerken
Hoge verwerkingscapaciteit
De waslijn voor pp-geweven zakken is verkrijgbaar in productieconfiguraties van 600 tot 2.000 kg/u, waardoor kunststofverwerkingsfabrieken apparatuur kunnen selecteren op basis van de grondstoffenaanvoer, bedrijfsuren en productiedoelstellingen.
Volledig automatische bediening
Automatische invoer, temperatuurregeling, extrusieregeling, smeltfiltratie, pelletisering en materiaaltransport verminderen handarbeid en ondersteunen een stabiele werking op de lange termijn.
Ontworpen voor flexibele materialen van PP en PE
De productielijn voor pp-geweven zakken is ontworpen voor de speciale kenmerken van film- en geweven plasticafval, waaronder een lage bulkdichtheid, onregelmatig voedingsgedrag, een groot oppervlak en variabele verontreinigingsniveaus.
Stabiele extrusieprestaties
Een speciaal ontworpen schroef- en cilinderconfiguratie bevordert efficiënt smelten, mengen en homogeniseren. Het extrusiesysteem kan worden aangepast voor pp, ldpe, hdpe of gemengde compatibele materialen.
Effectieve verwijdering van verontreiniging
Afhankelijk van de geselecteerde configuratie kan de recycler van polypropyleen-polyethyleen zakken chemisch reinigen, nat wassen, centrifugaalscheiding, thermisch drogen en hoogefficiënte smeltfiltratie omvatten om de kwaliteit van gerecyclede pellets te verbeteren.
Continue smeltfiltratie
Een continu zeefwisselsysteem helpt bij het verwijderen van papier, aluminium, hout, vezels, vuil en andere resterende verontreinigingen, terwijl productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt.
Energie-efficiënte werking
De recyclingmachine voor pp-geweven zakken maakt gebruik van geoptimaliseerde motoren, verwarmingselementen, transmissiecomponenten en automatische regelsystemen om het energieverbruik te verbeteren. Het werkelijke energieverbruik is afhankelijk van de machineconfiguratie, materiaalvochtigheid, vervuiling en vereiste output.
Compact en modulair ontwerp
De recyclinglijn voor pp-geweven zakken kan worden geconfigureerd als een complete kant-en-klare lijn of worden geleverd als individuele modules. De lay-out van de apparatuur kan worden aangepast aan de beschikbare werkplaatsruimte, de grondstoffenstroom en toekomstige plannen voor productie-uitbreiding.
Duurzame constructie
De belangrijkste componenten zijn vervaardigd uit slijtvaste materialen en ontworpen voor veeleisende recyclingomgevingen. Versterkte snijkamers, corrosiebestendige wascomponenten en robuuste extrusiesystemen dragen bij aan een betrouwbare werking.
Aanbevolen systeemconfiguratie
Een typische recyclinglijn voor pp-film kan het volgende omvatten:
- Transportband of automatische invoerband
- Metaaldetector of magnetische scheider
- Filmopener of voorversnipperaar
- Zware kunststofbreker
- Wastank
- Wrijvingsring
- Schroeftransporteur
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Heteluchtdroogsysteem
- Filmagglomerator of verdichter
- Recycling-extruder
- Automatische hydraulische zeefwisselaar
- Smeltfilter
- Pelletiseereenheid
- Koeltank of pelletiseersysteem met waterring
- Pelletdroger
- Trillende zeefeenheid
- Opslagsilo
- Automatische weeg- en verpakkingsmachine
- Elektrische schakelkast met PLC en touchscreen interface
De uiteindelijke apparatuurcombinatie moet worden geselecteerd op basis van het type en de staat van de grondstof.
Controle en automatisering
De PPE-filmreiniger kan worden uitgerust met een plc-gebaseerd besturingssysteem en touchscreen-interface voor gecentraliseerde bediening. Operators kunnen het volgende monitoren en aanpassen:
- Voedingssnelheid
- Werking van breker en versnipperaar
- Extrudertemperatuurzones
- Schroefsnelheid
- Smeltdruk
- Schermwisselcyclus
- Pelletiseersnelheid
- Koelwatertemperatuur
- Motorbelasting
- Alarm- en veiligheidsstatus
Automatische overbelastingsbeveiliging, noodstops, motorbeveiliging, temperatuuralarmen en vergrendelingssystemen helpen de operationele veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
Uitvoerkwaliteit
Het pp-pe-filmwassysteem produceert schone en uniforme pp- of pe-gerecyclede pellets die geschikt zijn voor een breed scala aan secundaire toepassingen. De uitvoerkwaliteit is afhankelijk van:
- Samenstelling van het binnenkomende materiaal
- Mate van vervuiling
- Vochtgehalte
- Sorteernauwkeurigheid
- Wasefficiëntie
- Smeltfiltratieniveau
- Extrusietemperatuur en schroefconfiguratie
- Pelletiseermethode
Voor de beste resultaten moeten pp- en pe-materialen waar mogelijk gescheiden worden gesorteerd. Gemengde polymeren mogen alleen worden verwerkt als de uiteindelijke toepassing variaties in materiaaleigenschappen kan verdragen.
Typische toepassingen van gerecycleerde pellets
De afgewerkte gerecyclede pellets kunnen worden gebruikt bij de productie van:
- Pp geweven tassen en raffiaproducten
- Vuilniszakken en verpakkingszakken
- Kunststof platen en planken
- Landbouwfilm
- Spuitgietproducten
- Geblaasvormde containers
- Kunststof profielen en niet-kritische componenten
- Pallets en kratten
- Samengestelde kunststofproducten
- Industriële verpakkingsmaterialen
Afhankelijk van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het recyclingproces kunnen de pellets alleen worden gebruikt of gemengd met nieuwe hars.
Voordelen voor kunststofverwerkingsfabrieken
- Zet plastic afval om in herbruikbare grondstoffen
- Vermindert de afhankelijkheid van nieuwe PP- en PE-hars
- Verlaagt de kosten voor plasticverwijdering en afvalverwerking
- Ondersteunt continue productie van grote volumes
- Verbetert het gebruik van hulpbronnen en materiaalterugwinning
- Vermindert de vereisten voor handmatig hanteren
- Biedt flexibele configuraties voor verschillende afvalstromen
- Ondersteunt een duurzamere en kosteneffectievere productieoperatie
Installatie en maatwerk
De pp-filmwasmachine kan worden aangepast op basis van:
- Benodigde capaciteit van 600 tot 2.000 kg/u
- Pp, pe of compatibele verwerking van gemengd materiaal
- Verontreinigingsniveau van grondstoffen
- Stomerij of nat wassen
- Gewenste pelletkwaliteit
- Beschikbare fabrieksruimte
- Lokale stroomvoorziening en spanning
- Automatische verpakkings- en transportvereisten
- Milieu- en afvalwaterzuiveringsnormen
Een complete recyclingoplossing kan ook watercirculatiesystemen, afvalwaterzuiveringsapparatuur, stofopvang, geurbestrijding en opslagsystemen voor afgewerkte pellets omvatten.
Productoverzicht
De automatische pe-filmwasmachine van 600–2000 kg/u biedt een efficiënte en schaalbare oplossing voor plasticrecyclingfabrieken die film, geweven zakken, raffia-afval en andere flexibele pp-pe-materialen verwerken. Door geïntegreerd pletten, reinigen, drogen, extrusie, filtratie en pelletiseren transformeert het reinigingssysteem voor geweven filmzakken plastic afval in herbruikbare gerecyclede pellets en ondersteunt tegelijkertijd een stabiele productie, verminderde arbeidsvereisten en verbeterde materiaalterugwinning.
