Автомат 600–2000 кг/год Машина для прання плетених мішків із поліпропіленової плівки — це інтегрована система переробки пластику, розроблена для обробки постіндустріальної та постспоживчої поліпропіленової (PP) та поліетиленової (PE) плівки, тканих мішків, мішків із рафії, пакувальної плівки, сільськогосподарської плівки та подібних гнучких пластикових відходів.
Створена для безперервної роботи на сучасних заводах з переробки пластику, лінія для миття поліетиленової плівки перетворює забруднені та використані пластикові матеріали в чисті, однорідні перероблені гранули, які можна повторно використовувати у виробництві поліетиленових пакетів, тканих виробів, листів, труб, профілів, компонентів, виготовлених під тиском, та інших пластикових виробів.
З продуктивністю приблизно від 600 до 2000 кг/год лінію для миття поліпропіленової плівки можна налаштувати відповідно до різних виробничих вимог, умов сировини та кінцевих стандартів якості пелет.
Основні програми
Ця лінія для миття пластикової плівки підходить для обробки:
- ПП ткані сумки та сумки з рафії
- Пакети з поліпропілену та мішки для масової упаковки
- Плівка поліетиленова та сільськогосподарська
- Відходи гнучкого пластику Ldpe та HDPE
- Стретч плівка та пакувальна плівка
- Ламіновані ткані мішки, залежно від сумісності матеріалів
- Відходи постіндустріального пластику
- Відходи виробництва пакето- і плівкопереробних цехів
- Відсортовані гнучкі пластикові відходи після споживання
Система очищення плетених мішків розроблена для матеріалів, які можуть містити пил, пісок, етикетки, волокна, вологу та інші легкі забруднення. Під час обробки сильно забруднених відходів можна використовувати додаткове обладнання для миття та розділення.
Повний процес переробки
Залежно від стану матеріалу та необхідної якості виходу лінія для миття плівки може включати наступні етапи:
1. Подача сировини
Пластикові відходи завантажуються в конвеєр, стрічковий пристрій подачі або автоматичну систему подачі для безперервної та контрольованої передачі матеріалу.
2. Попереднє подрібнення або різання
Великі плетені мішки, пачки плівки та великі шматки відкриваються та зменшуються в розмірі, щоб покращити стабільність подачі та ефективність подальшої обробки.
3. Дроблення та зменшення розміру
Високоміцна машина для дробарки пластику розрізає матеріал на більш дрібні однорідні пластівці Машина для дробарки пластику може бути оснащена системою водяного охолодження, яка допомагає контролювати температуру під час роботи.
4. Миття та очищення від тертя
Для брудних матеріалів або матеріалів, що залишилися в користуванні, баки для миття, фрикційні шайби та високошвидкісні очисні установки видаляють ґрунт, пісок, органічні залишки та інші забруднення.
5. Зневоднення та сушіння
Обладнання для відцентрового зневоднення та системи термічної сушки зменшують поверхневу та залишкову вологість перед екструзією.
6. Агломерація або ущільнення
Легку плівку можна ущільнити в більш щільний матеріал, покращуючи ефективність подачі та стабілізуючи процес екструзії.
7. Екструзія та пластифікація
Очищені пластівці поліпропілену або поліетилену розплавляються та гомогенізуються в екструдері для вторинної переробки. Конструкцію шнека можна вибрати відповідно до типу матеріалу, рівня забруднення, вмісту вологи та бажаної продуктивності.
8. Фільтрація розплаву
Безперервний або гідравлічний пристрій зміни сит видаляє залишки твердих домішок із розплавленого пластику. Параметри фільтрації можна налаштувати для різних рівнів забруднення та виробничих вимог.
9. Пелетування
Відфільтрований розплав перетворюється на однорідні перероблені гранули за допомогою ланцюгового гранулювання, гранулювання водяним кільцем або іншої відповідної системи гранулювання.
10. Охолодження, сушіння та упаковка
Готові гранули охолоджують, сушать, збирають і передають у сховище або автоматичне пакувальне обладнання.
Ключові характеристики
Висока потужність обробки
Лінія для прання поліпропіленових мішків доступна у виробничих конфігураціях від 600 до 2000 кг/год, що дозволяє підприємствам з переробки пластику обирати обладнання відповідно до постачання сировини, годин роботи та виробничих цілей.
Повністю автоматична робота
Автоматична подача, контроль температури, регулювання екструзії, фільтрація розплаву, гранулювання та транспортування матеріалу зменшують ручну працю та підтримують стабільну довготривалу роботу.
Призначений для гнучких матеріалів PP і PE
Лінія виробництва поліпропіленових мішків розроблена з урахуванням особливих характеристик плівки та плетених пластикових відходів, включаючи низьку насипну щільність, нерегулярну поведінку при подачі, високу площу поверхні та різні рівні забруднення.
Стабільна продуктивність екструзії
Спеціально розроблена конфігурація шнека та стовбура сприяє ефективному плавленню, змішуванню та гомогенізації. Екструзійну систему можна адаптувати для PP, LDPE, HDPE або змішаних сумісних матеріалів.
Ефективне видалення забруднень
Залежно від обраної конфігурації переробник поліпропіленових поліетиленових мішків може включати хімчистку, вологе миття, відцентрове відділення, термічне сушіння та високоефективну фільтрацію розплаву для покращення якості перероблених гранул.
Безперервна фільтрація розплаву
Система безперервної зміни сита допомагає видалити папір, алюміній, деревину, волокна, бруд та інші залишкові забруднення, мінімізуючи перерви у виробництві.
Енергоефективна робота
Машина для переробки поліпропіленових пакетів використовує оптимізовані двигуни, нагрівачі, компоненти трансмісії та системи автоматичного керування для покращення використання енергії. Фактичне споживання енергії залежить від конфігурації машини, вологості матеріалу, забруднення та необхідної продуктивності.
Компактний і модульний дизайн
Лінію для переробки поліпропіленових мішків можна налаштувати як повну лінію «під ключ» або постачати її як окремі модулі. Розташування обладнання можна налаштувати відповідно до наявної площі майстерні, потоку сировини та майбутніх планів розширення виробництва.
Міцна конструкція
Основні компоненти виготовляються зі зносостійких матеріалів і розроблені для вимогливих умов переробки. Посилені ріжучі камери, стійкі до корозії компоненти для миття та надійні системи екструзії допомагають підтримувати надійну роботу.
Рекомендована конфігурація системи
Типова лінія переробки поліпропіленової плівки може включати:
- Стрічковий конвеєр або конвеєр автоматичної подачі
- Металошукач або магнітний сепаратор
- Розкривач плівки або попередній подрібнювач
- Подрібнювач пластику для важких навантажень
- Промивний бак
- Фрикційна шайба
- Гвинтовий конвеєр
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Система сушіння гарячим повітрям
- Плівковий агломератор або ущільнювач
- Переробний екструдер
- Автоматичний гідравлічний перемикач екрану
- Фільтр розплаву
- Блок гранулювання
- Охолоджувальний бак або водокільцева система гранулювання
- Сушарка для пелет
- Віброситова установка
- Силос для зберігання
- Автоматична вагово-пакувальна машина
- Електрична шафа управління з ПЛК і сенсорним екраном
Остаточна комбінація обладнання повинна бути обрана відповідно до типу та стану сировини.
Контроль і автоматизація
Очищувач плівки PP PE може бути оснащений системою керування на базі ПЛК та інтерфейсом сенсорного екрану для централізованого керування. Оператори можуть контролювати та регулювати:
- Швидкість годування
- Робота дробарки та подрібнювача
- Температурні зони екструдера
- Швидкість шнека
- Тиск розплаву
- Цикл зміни екрана
- Швидкість гранулювання
- Температура охолоджувальної води
- Навантаження на двигун
- Сигналізація та стан безпеки
Автоматичний захист від перевантаження, аварійна зупинка, захист двигуна, сигналізація температури та системи блокування допомагають підвищити безпеку роботи та надійність обладнання.
Якість виводу
Система промивання поліпропіленової плівки виробляє чисті та однорідні перероблені поліпропіленові або пелети, придатні для широкого спектру вторинних застосувань. Якість виходу залежить від:
- Склад вхідного матеріалу
- Ступінь забруднення
- Вміст вологи
- Точність сортування
- Ефективність прання
- Рівень фільтрації розплаву
- Температура екструзії та конфігурація шнека
- Метод гранулювання
Для отримання найкращих результатів pp та pe матеріали слід сортувати окремо, коли це можливо. Змішані полімери можна обробляти лише тоді, коли кінцеве застосування допускає зміни властивостей матеріалу.
Типове застосування перероблених пелет
Готові перероблені пелети можна використовувати у виробництві:
- ПП ткані сумки та вироби з рафії
- Пакети для сміття та пакувальні пакети
- Пластикові листи та дошки
- Сільськогосподарський фільм
- Литі вироби
- Видувні контейнери
- Пластикові профілі та некритичні компоненти
- Піддони та ящики
- Композитні пластикові вироби
- Промислові пакувальні матеріали
Залежно від якості вхідного матеріалу та процесу переробки, гранули можна використовувати окремо або змішати з чистою смолою.
Переваги для заводів з переробки пластику
- Перетворює пластикові відходи на сировину для повторного використання
- Зменшує залежність від натуральної смоли PP і PE
- Знижує витрати на утилізацію пластику та поводження з відходами
- Підтримує безперервне виробництво у великих обсягах
- Покращує використання ресурсів і відновлення матеріалів
- Зменшує вимоги до ручного поводження
- Забезпечує гнучкі конфігурації для різних потоків відходів
- Підтримує більш стійке та економічно ефективне виробництво
Встановлення та налаштування
Плівкову пральну машину можна налаштувати відповідно до:
- Необхідна продуктивність від 600 до 2000 кг/год
- Pp, pe або сумісна обробка змішаних матеріалів
- Рівень забруднення сировини
- Вимоги до сухого чи вологого прання
- Бажана якість пелет
- Наявні заводські площі
- Місцеве електропостачання та напруга
- Вимоги до автоматичного пакування та транспортування
- Стандарти охорони навколишнього середовища та очищення стічних вод
Повне рішення з переробки може також включати системи циркуляції води, обладнання для очищення стічних вод, пиловловлення, контроль запахів і системи зберігання готових пелет.
Короткий опис продукту
Автоматична машина для миття поліетиленової плівки продуктивністю 600–2000 кг/год забезпечує ефективне та масштабоване рішення для заводів із переробки пластику, що обробляють плівку, ткані мішки, відходи рафії та інші гнучкі поліпропиленові матеріали. Завдяки інтегрованому дробленню, очищенню, сушінню, екструзії, фільтрації та гранулюванню система очищення плетених мішків перетворює пластикові відходи на багаторазові перероблені гранули, одночасно підтримуючи стабільне виробництво, зниження потреб у робочій силі та покращене відновлення матеріалів.
