La macchina automatica da 600–2000 kg/h La lavatrice per sacchetti tessuti con film in pp pe è un sistema integrato di riciclaggio della plastica progettato per la lavorazione di film di polipropilene (pp) e polietilene (pe) post-industriali e post-consumo, sacchetti di tessuto, sacchetti di rafia, film per imballaggio, film agricoli e simili rifiuti di plastica flessibili.
Costruita per il funzionamento continuo nei moderni impianti di lavorazione della plastica, la linea di lavaggio per pellicole in pe pp converte i materiali plastici usati e contaminati in pellet riciclati puliti e uniformi che possono essere riutilizzati nella produzione di sacchetti di plastica, prodotti tessuti, fogli, tubi, profili, componenti stampati a iniezione e altri prodotti in plastica.
Con una capacità di lavorazione compresa tra circa 600 e 2.000 kg/h, la linea di lavaggio del film in PP può essere configurata per soddisfare diversi requisiti di produzione, condizioni delle materie prime e standard di qualità finale del pellet.
Principali applicazioni
Questa linea di lavaggio per film plastici è adatta alla lavorazione di:
- Borse in tessuto Pp e borse in rafia
- Sacchetti jumbo in PP e sacchetti per imballaggio sfuso
- Film in pe e film agricoli
- Rifiuti plastici flessibili Ldpe e Hdpe
- Film estensibile e film per imballaggio
- Borse in tessuto laminato, soggette a compatibilità dei materiali
- Scarti plastici post-industriali
- Scarti di produzione provenienti da impianti di produzione di sacchetti e di lavorazione film
- Raccolta differenziata dei rifiuti plastici flessibili post-consumo
Il sistema di pulizia dei sacchetti in pellicola è progettato per materiali che possono contenere polvere, sabbia, etichette, fibre, umidità e altri contaminanti leggeri. È possibile incorporare apparecchiature di lavaggio e separazione aggiuntive durante il trattamento di rifiuti fortemente contaminati.
Processo di riciclaggio completo
A seconda delle condizioni del materiale e della qualità di output richiesta, la linea di lavaggio del film può comprendere le seguenti fasi:
1. Alimentazione delle materie prime
I rifiuti di plastica vengono caricati in un trasportatore, un alimentatore a nastro o un sistema di alimentazione automatico per il trasferimento del materiale continuo e controllato.
2. Pre-triturazione o taglio
Sacchi di tessuto di grandi dimensioni, pacchi di pellicola e pezzi di grandi dimensioni vengono aperti e ridotti di dimensioni per migliorare la stabilità di alimentazione e l'efficienza della lavorazione a valle.
3. Frantumazione e riduzione dimensionale
Un frantoio per plastica ad alta resistenza taglia il materiale in scaglie più piccole e più uniformi il frantoio per plastica può essere dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua per aiutare a controllare la temperatura durante il funzionamento.
4. Lavaggio e pulizia dell'attrito
Per materiali sporchi o post-consumo, le vasche di lavaggio, le rondelle a frizione e le unità di pulizia ad alta velocità rimuovono terra, sabbia, residui organici e altri contaminanti.
5. Disidratazione ed essiccazione
Le apparecchiature di disidratazione centrifuga e i sistemi di essiccazione termica riducono l'umidità superficiale e residua prima dell'estrusione.
6. Agglomerazione o densificazione
La pellicola leggera può essere compattata in materiale più denso, migliorando le prestazioni di alimentazione e stabilizzando il processo di estrusione.
7. Estrusione e Plastificazione
Le scaglie di PP o PE pulite vengono fuse e omogeneizzate in un estrusore di riciclaggio. Il design della vite può essere selezionato in base al tipo di materiale, al livello di contaminazione, al contenuto di umidità e alla resa desiderata.
8. Filtrazione del materiale fuso
Un cambiafiltro continuo o idraulico rimuove le impurità solide rimanenti dalla plastica fusa. Le opzioni di filtrazione possono essere configurate per diversi livelli di contaminazione e requisiti di produzione.
9. Pellettizzazione
La massa fusa filtrata viene convertita in pellet riciclati uniformi utilizzando la pellettizzazione a filo, la pellettizzazione ad anello d'acqua o un altro sistema di pellettizzazione adatto.
10. Raffreddamento, essiccazione e imballaggio
I pellet finiti vengono raffreddati, essiccati, raccolti e trasferiti in apparecchiature di stoccaggio o di imballaggio automatico.
Caratteristiche principali
Elevata capacità di elaborazione
La linea di lavaggio dei sacchi in tessuto pp è disponibile in configurazioni di produzione da 600 a 2.000 kg/h, consentendo agli impianti di lavorazione della plastica di selezionare le attrezzature in base alla fornitura di materie prime, alle ore di funzionamento e agli obiettivi di produzione.
Funzionamento completamente automatico
L'alimentazione automatica, il controllo della temperatura, la regolazione dell'estrusione, la filtrazione del materiale fuso, la pellettizzazione e il trasporto del materiale riducono il lavoro manuale e supportano un funzionamento stabile a lungo termine.
Progettato per materiali flessibili in PP e PE
La linea di produzione di sacchetti in tessuto pp è progettata per le caratteristiche speciali dei rifiuti di plastica in film e tessuto, tra cui bassa densità apparente, comportamento di alimentazione irregolare, elevata area superficiale e livelli di contaminazione variabili.
Prestazioni di estrusione stabili
Una configurazione a vite e cilindro appositamente progettata favorisce un'efficiente fusione, miscelazione e omogeneizzazione. Il sistema di estrusione può essere adattato per materiali compatibili in pp, ldpe, hdpe o misti.
Rimozione efficace della contaminazione
A seconda della configurazione selezionata, il riciclatore di sacchi in polipropilene e polietilene può includere il lavaggio a secco, il lavaggio a umido, la separazione centrifuga, l'asciugatura termica e la filtrazione del materiale fuso ad alta efficienza per migliorare la qualità del pellet riciclato.
Filtrazione continua
Un sistema di cambio continuo del retino aiuta a rimuovere carta, alluminio, legno, fibre, sporco e altri contaminanti residui riducendo al minimo le interruzioni della produzione.
Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
La macchina per il riciclaggio di sacchetti in tessuto pp utilizza motori, riscaldatori, componenti di trasmissione e sistemi di controllo automatici ottimizzati per migliorare l'utilizzo dell'energia. Il consumo energetico effettivo dipende dalla configurazione della macchina, dall'umidità del materiale, dalla contaminazione e dalla produzione richiesta.
Design compatto e modulare
La linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto pp può essere configurata come una linea completa chiavi in mano o fornita come moduli singoli. La disposizione delle attrezzature può essere personalizzata in base allo spazio disponibile in officina, al flusso di materie prime e ai futuri piani di espansione della produzione.
Costruzione durevole
I componenti principali sono realizzati con materiali resistenti all'usura e progettati per ambienti di riciclaggio esigenti. Camere di taglio rinforzate, componenti di lavaggio resistenti alla corrosione e robusti sistemi di estrusione contribuiscono a supportare un funzionamento affidabile.
Configurazione di sistema consigliata
Una tipica linea di riciclaggio di film in PP può includere:
- Trasportatore a nastro o trasportatore di alimentazione automatica
- Metal detector o separatore magnetico
- Aprifilm o pre-trituratore
- Frantoio in plastica resistente
- Vasca di lavaggio
- Rondella di attrito
- Trasportatore a coclea
- Macchina di disidratazione centrifuga
- Sistema di asciugatura ad aria calda
- Agglomeratore o densificatore del film
- Estrusore di riciclaggio
- Cambiafiltro idraulico automatico
- Filtro fuso
- Unità di pellettizzazione
- Serbatoio di raffreddamento o sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua
- Essiccatore per pellet
- Gruppo di vagliatura vibrante
- Silo di stoccaggio
- Macchina automatica di pesatura e confezionamento
- Quadro elettrico con PLC e interfaccia touchscreen
La combinazione dell'attrezzatura finale dovrebbe essere selezionata in base al tipo e alle condizioni della materia prima.
Controllo e Automazione
Il pulitore per pellicole PP PE può essere dotato di un sistema di controllo basato su PLC e di un'interfaccia touchscreen per il funzionamento centralizzato. Gli operatori possono monitorare e regolare:
- Velocità di alimentazione
- Funzionamento del frantoio e trituratore
- Zone di temperatura dell'estrusore
- Velocità della vite
- Pressione di fusione
- Ciclo di cambio schermo
- Velocità di pellettizzazione
- Temperatura dell'acqua di raffreddamento
- Carico del motore
- Stato di allarme e sicurezza
La protezione automatica da sovraccarico, gli arresti di emergenza, la protezione del motore, gli allarmi di temperatura e i sistemi di interblocco contribuiscono a migliorare la sicurezza operativa e l'affidabilità delle apparecchiature.
Qualità dell'output
Il sistema di lavaggio del film in pp pe produce pellet riciclati in pp o pe puliti e uniformi adatti per un'ampia gamma di applicazioni secondarie. La qualità dell'output dipende da:
- Composizione del materiale in arrivo
- Grado di contaminazione
- Contenuto di umidità
- Precisione dell'ordinamento
- Efficienza di lavaggio
- Livello di filtrazione del melt
- Temperatura di estrusione e configurazione delle viti
- Metodo di pellettizzazione
Per ottenere i migliori risultati, i materiali PP e PE devono essere selezionati separatamente quando possibile. I polimeri misti possono essere lavorati solo quando l'applicazione finale può tollerare variazioni nelle proprietà del materiale.
Applicazioni tipiche del pellet riciclato
Il pellet riciclato finito può essere utilizzato nella produzione di:
- Borse tessute in PP e prodotti in rafia
- Sacchi per la spazzatura e sacchetti per imballaggio
- Fogli e tavole di plastica
- Film agricolo
- Prodotti stampati ad iniezione
- Contenitori stampati a soffiaggio
- Profili in plastica e componenti non critici
- Pallet e casse
- Prodotti in plastica composita
- Materiali per imballaggi industriali
A seconda della qualità del materiale in ingresso e del processo di riciclaggio, i pellet possono essere utilizzati da soli o miscelati con resina vergine.
Vantaggi per gli impianti di lavorazione della plastica
- Converte i rifiuti di plastica in materie prime riutilizzabili
- Riduce la dipendenza dalla resina vergine PP e PE
- Riduce i costi di smaltimento della plastica e di gestione dei rifiuti
- Supporta una produzione continua e di grandi volumi
- Migliora l'utilizzo delle risorse e il recupero dei materiali
- Riduce i requisiti di movimentazione manuale
- Fornisce configurazioni flessibili per diversi flussi di rifiuti
- Supporta un'operazione di produzione più sostenibile ed economicamente vantaggiosa
Installazione e personalizzazione
La lavatrice per film in pp può essere personalizzata in base a:
- Portata richiesta da 600 a 2.000 kg/h
- Lavorazione di Pp, Pe o materiali misti compatibili
- Livello di contaminazione della materia prima
- Requisiti di lavaggio a secco o lavaggio a umido
- Qualità del pellet desiderata
- Spazio disponibile in fabbrica
- Alimentazione e tensione locale
- Requisiti di imballaggio e trasporto automatici
- Standard ambientali e di trattamento delle acque reflue
Una soluzione di riciclaggio completa può includere anche sistemi di circolazione dell'acqua, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, raccolta delle polveri, controllo degli odori e sistemi di stoccaggio del pellet finito.
Riepilogo del prodotto
La lavatrice automatica per pellicole in PE da 600-2000 kg/h fornisce una soluzione efficiente e scalabile per gli impianti di riciclaggio della plastica che gestiscono pellicole, sacchetti in tessuto, scarti di rafia e altri materiali flessibili in PE. Attraverso la frantumazione, pulizia, essiccazione, estrusione, filtrazione e pellettizzazione integrate, il sistema di pulizia dei sacchetti in tessuto con pellicola trasforma i rifiuti di plastica in pellet riciclati riutilizzabili, supportando al contempo una produzione stabile, una riduzione delle esigenze di manodopera e un migliore recupero del materiale.
