Den automatiske 600–2000 kg/t pp pe film vævet posevasker er et integreret plastgenbrugssystem designet til behandling af postindustriel og post-forbruger polypropylen (pp) og polyethylen (pe) film, vævede poser, raffia poser, emballagefilm, landbrugsfilm og lignende fleksibelt plastikaffald.
Bygget til kontinuerlig drift i moderne plastforarbejdningsanlæg, konverterer pe pp-filmvaskelinjen forurenede og brugte plastmaterialer til rene, ensartede genanvendte pellets, der kan genbruges i produktionen af plastikposer, vævede produkter, plader, rør, profiler, sprøjtestøbte komponenter og andre plastprodukter.
Med en forarbejdningskapacitet på ca. 600 til 2.000 kg/t kan pp-filmvaskelinjen konfigureres til at opfylde forskellige produktionskrav, råmaterialeforhold og endelige pelletkvalitetsstandarder.
Hovedapplikationer
Denne plastfilmvaskelinje er velegnet til behandling:
- Pp vævede poser og raffia poser
- Pp jumboposer og bulkemballageposer
- Pe film og landbrugsfilm
- Ldpe og Hdpe fleksibelt plastaffald
- Strækfilm og emballagefilm
- Laminerede vævede poser, underlagt materialekompatibilitet
- Postindustrielle plastikrester
- Produktionsaffald fra posefremstillings- og filmforarbejdningsanlæg
- Sorteret efter forbrugerens fleksibelt plastaffald
Det filmvævede poserensningssystem er designet til materialer, der kan indeholde støv, sand, etiketter, fibre, fugt og andre lette forurenende stoffer. Yderligere vaske- og separationsudstyr kan indbygges ved behandling af stærkt forurenet affald.
Komplet genbrugsproces
Afhængigt af materialets tilstand og den krævede outputkvalitet kan filmvaskelinjen omfatte følgende trin:
1. Råstoffodring
Plastaffald læsses i en transportør, båndføder eller automatisk fødesystem til kontinuerlig og kontrolleret materialeoverførsel.
2. Pre-makulering eller skæring
Store vævede poser, filmbundter og overdimensionerede stykker åbnes og reduceres i størrelse for at forbedre fodringsstabiliteten og nedstrøms forarbejdningseffektivitet.
3. Knusning og størrelsesreduktion
En højstyrke plastknusermaskine skærer materialet i mindre, mere ensartede flager plastknusermaskine kan være udstyret med et vandkølesystem for at hjælpe med at kontrollere temperaturen under drift.
4. Vask og friktionsrengøring
Til snavsede materialer eller materialer, der er brugt efter forbrug, fjerner vasketanke, friktionsvaskere og højhastighedsrengøringsenheder snavs, sand, organiske rester og andre forurenende stoffer.
5. Afvanding og tørring
Centrifugalt afvandingsudstyr og termiske tørresystemer reducerer overflade- og restfugtighed før ekstrudering.
6. Agglomerering eller fortætning
Letvægtsfilm kan komprimeres til tættere materiale, hvilket forbedrer fodringsydelsen og stabiliserer ekstruderingsprocessen.
7. Ekstrudering og plastificering
De rensede pp- eller pe-flager smeltes og homogeniseres i en genbrugsekstruder. Skruens design kan vælges i henhold til materialetype, forureningsniveau, fugtindhold og ønsket output.
8. Smeltefiltrering
En kontinuerlig eller hydraulisk skærmskifter fjerner resterende faste urenheder fra den smeltede plast. Filtreringsmuligheder kan konfigureres til forskellige niveauer af forurening og produktionskrav.
9. Pelletisering
Den filtrerede smelte omdannes til ensartede genanvendte pellets ved brug af strengpelletisering, vandringpelletisering eller et andet passende pelletiseringssystem.
10. Køling, tørring og pakning
De færdige pellets afkøles, tørres, indsamles og overføres til lager eller automatisk pakkeudstyr.
Nøglefunktioner
Høj behandlingskapacitet
Den vævede posevaskelinje er tilgængelig i produktionskonfigurationer fra 600 til 2.000 kg/t, hvilket gør det muligt for plastforarbejdningsanlæg at vælge udstyr i henhold til råmaterialeforsyning, driftstimer og produktionsmål.
Fuldautomatisk drift
Automatisk fodring, temperaturkontrol, ekstruderingsregulering, smeltefiltrering, pelletering og materialetransport reducerer manuelt arbejde og understøtter stabil langtidsdrift.
Designet til PP og PE fleksible materialer
Produktionslinjen for PP-vævede poser er konstrueret til de særlige egenskaber ved film og vævet plastaffald, herunder lav bulkdensitet, uregelmæssig fodringsadfærd, højt overfladeareal og variable forureningsniveauer.
Stabil ekstruderingsydelse
En specialdesignet skrue- og cylinderkonfiguration fremmer effektiv smeltning, blanding og homogenisering. Ekstruderingssystemet kan tilpasses til pp, ldpe, hdpe eller blandede kompatible materialer.
Effektiv fjernelse af forurening
Afhængigt af den valgte konfiguration kan genbrugeren af polypropylenpolyethylenposer omfatte kemisk rensning, vådvask, centrifugalseparation, termisk tørring og højeffektiv smeltefiltrering for at forbedre kvaliteten af genbrugte pellets.
Kontinuerlig smeltefiltrering
Et kontinuerligt skærmskiftesystem hjælper med at fjerne papir, aluminium, træ, fibre, snavs og andre resterende forurenende stoffer, samtidig med at produktionsafbrydelser minimeres.
Energieffektiv drift
pp-vævede posegenbrugsmaskinen bruger optimerede motorer, varmelegemer, transmissionskomponenter og automatiske kontrolsystemer til at forbedre energiudnyttelsen. Det faktiske energiforbrug afhænger af maskinens konfiguration, materialefugtighed, forurening og påkrævet output.
Kompakt og modulært design
pp vævet posgenbrugslinje kan konfigureres som en komplet nøglefærdig linje eller leveres som individuelle moduler. Udstyrslayout kan tilpasses i henhold til tilgængelig værkstedsplads, råmaterialeflow og fremtidige produktionsudvidelsesplaner.
Holdbar konstruktion
Hovedkomponenter er fremstillet af slidbestandige materialer og designet til krævende genbrugsmiljøer. Forstærkede skærekamre, korrosionsbestandige vaskekomponenter og robuste ekstruderingssystemer hjælper med at understøtte pålidelig drift.
Anbefalet systemkonfiguration
En typisk genbrugslinje for pp-film kan omfatte:
- Båndtransportør eller automatisk fremføringstransportør
- Metaldetektor eller magnetisk separator
- Filmåbner eller forkværn
- Kraftig plastknuser
- Vasketank
- Friktionsskive
- Transportør
- Centrifugal afvandingsmaskine
- Varmlufttørresystem
- Filmagglomerator eller fortætningsmiddel
- Genbrugsekstruder
- Automatisk hydraulisk skærmskifter
- Smeltefilter
- Pelletiseringsenhed
- Køletank eller vandring pelletiseringssystem
- Pilletørrer
- Vibrerende afskærmningsenhed
- Lagersilo
- Automatisk veje- og pakkemaskine
- Elektrisk styreskab med PLC og touchscreen interface
Den endelige udstyrskombination skal vælges i henhold til råmaterialets type og tilstand.
Styring og automatisering
pp pe filmrenseren kan udstyres med et plc-baseret kontrolsystem og touchscreen-interface til centraliseret betjening. Operatører kan overvåge og justere:
- Foderhastighed
- Knuser- og shredderdrift
- Ekstruderens temperaturzoner
- Skruehastighed
- Smeltetryk
- Skærmskiftende cyklus
- Pelletiseringshastighed
- Kølevandstemperatur
- Motorbelastning
- Alarm og sikkerhedsstatus
Automatisk overbelastningsbeskyttelse, nødstop, motorbeskyttelse, temperaturalarmer og sikringssystemer hjælper med at forbedre driftssikkerheden og udstyrspålidelighed.
Outputkvalitet
pp pe filmvaskesystemet producerer rene og ensartede pp eller pe genanvendte pellets, der er egnede til en lang række sekundære applikationer. Outputkvaliteten afhænger af:
- Sammensætning af det indgående materiale
- Grad af forurening
- Fugtindhold
- Sorteringsnøjagtighed
- Vaskeeffektivitet
- Smeltefiltreringsniveau
- Ekstruderingstemperatur og skruekonfiguration
- Pelletiseringsmetode
For de bedste resultater bør pp- og pe-materialer sorteres separat, når det er muligt. Blandede polymerer må kun behandles, når den endelige påføring kan tolerere variationer i materialeegenskaber.
Typiske genanvendte pelletapplikationer
De færdige genanvendte piller kan bruges til produktion af:
- Pp vævede poser og raffia produkter
- Affaldssække og pakkeposer
- Plastplader og plader
- Landbrugsfilm
- Sprøjtestøbte produkter
- Blæsestøbte beholdere
- Plastprofiler og ikke-kritiske komponenter
- Paller og kasser
- Sammensatte plastprodukter
- Industrielle emballagematerialer
Afhængigt af kvaliteten af inputmaterialet og genanvendelsesprocessen kan pellets bruges alene eller blandet med ny harpiks.
Fordele for plastforarbejdningsanlæg
- Konverterer plastaffald til genanvendelige råvarer
- Reducerer afhængigheden af ny PP og PE-harpiks
- Reducerer omkostningerne til bortskaffelse af plastik og affaldshåndtering
- Understøtter kontinuerlig produktion i høj volumen
- Forbedrer ressourceudnyttelse og materialegenvinding
- Reducerer krav til manuel håndtering
- Giver fleksible konfigurationer til forskellige affaldsstrømme
- Understøtter en mere bæredygtig og omkostningseffektiv produktionsoperation
Installation og tilpasning
pp film vaskemaskinen kan tilpasses efter:
- Nødvendig kapacitet fra 600 til 2.000 kg/t
- Pp, pe eller kompatibel forarbejdning af blandede materialer
- Råvareforureningsniveau
- Krav til kemisk rensning eller vådvask
- Ønsket pillekvalitet
- Ledig fabriksplads
- Lokal strømforsyning og spænding
- Krav til automatisk pakning og transport
- Miljø- og spildevandsbehandlingsstandarder
En komplet genbrugsløsning kan også omfatte vandcirkulationssystemer, spildevandsbehandlingsudstyr, støvopsamling, lugtkontrol og systemer til opbevaring af færdige piller.
Produktoversigt
Den automatiske 600-2000 kg/t pe film-vaskemaskine giver en effektiv og skalerbar løsning til plastgenbrugsanlæg, der håndterer film, vævede poser, raffia-affald og andre fleksible pp pe-materialer. Gennem integreret knusning, rengøring, tørring, ekstrudering, filtrering og pelletisering kan det filmvævede poserensesystem omdannes til genanvendelse af plastik. produktion, reduceret arbejdskraftbehov og forbedret materialegenvinding.
