Automat 600–2000 kg/h Spălatorul de sac țesute cu folie pp pe este un sistem integrat de reciclare a plasticului proiectat pentru procesarea foliei post-industriale și post-consum de polipropilenă (pp) și polietilenă (pe), pungi țesute, pungi de rafie, folie de ambalare, folie agricolă și deșeuri similare de plastic flexibil.
Construită pentru funcționarea continuă în fabricile moderne de prelucrare a plasticului, linia de spălare a peliculelor pe pp transformă materialele plastice contaminate și folosite în pelete reciclate, curate și uniforme, care pot fi reutilizate în producția de pungi de plastic, produse țesute, foi, țevi, profile, componente turnate prin injecție și alte produse din plastic.
Cu o capacitate de procesare de aproximativ 600 până la 2.000 kg/h, linia de spălare a foliei pp poate fi configurată pentru a îndeplini diferite cerințe de producție, condiții de materie primă și standarde finale de calitate a peletei.
Aplicații principale
Această linie de spălat folie de plastic este potrivită pentru procesarea:
- Genți țesute pp și saci de rafie
- Pungi Pp jumbo și pungi de ambalare în vrac
- Film Pe și film agricol
- Deșeuri din plastic flexibil Ldpe și HDPE
- Film extensibil și folie de ambalare
- Pungi țesute laminate, în funcție de compatibilitatea materialului
- resturi de plastic post-industriale
- Deșeuri de producție din fabricile de fabricare a pungilor și de prelucrare a filmelor
- Deșeuri de plastic flexibile post-consum sortate
Sistemul de curățare a pungilor țesute cu peliculă este proiectat pentru materiale care pot conține praf, nisip, etichete, fibre, umiditate și alți contaminanți ușoare. Pot fi încorporate echipamente suplimentare de spălare și separare atunci când se prelucrează deșeuri puternic contaminate.
Proces complet de reciclare
În funcție de starea materialului și de calitatea dorită a ieșirii, linia de spălare a filmului poate include următoarele etape:
1. Hrănirea cu materie primă
Deșeurile de plastic sunt încărcate într-un transportor, un alimentator cu bandă sau un sistem automat de alimentare pentru un transfer continuu și controlat de material.
2. Pre-mărunțire sau tăiere
Pungile mari țesute, pachetele de film și bucățile supradimensionate sunt deschise și reduse în dimensiune pentru a îmbunătăți stabilitatea alimentării și eficiența procesării în aval.
3. Zdrobirea și reducerea dimensiunii
O mașină de concasor de plastic de înaltă rezistență taie materialul în fulgi mai mici și mai uniformi Concasorul de plastic poate fi echipat cu un sistem de răcire cu apă pentru a ajuta la controlul temperaturii în timpul funcționării.
4. Spălare și curățare prin frecare
Pentru materialele murdare sau post-consum, rezervoarele de spălare, mașinile de spălat cu frecare și unitățile de curățare de mare viteză, îndepărtează pământul, nisipul, reziduurile organice și alți contaminanți.
5. Deshidratare și uscare
Echipamentele de deshidratare prin centrifugare și sistemele de uscare termică reduc umiditatea de suprafață și reziduală înainte de extrudare.
6. Aglomerare sau Densificare
Filmul ușor poate fi compactat într-un material mai dens, îmbunătățind performanța de alimentare și stabilizând procesul de extrudare.
7. Extrudarea și plastificarea
Fulgii de pp sau pe curățați sunt topiți și omogenizați într-un extruder de reciclare. Designul șurubului poate fi selectat în funcție de tipul de material, nivelul de contaminare, conținutul de umiditate și rezultatul dorit.
8. Filtrarea prin topire
Un schimbător de ecran continuu sau hidraulic elimină impuritățile solide rămase din plasticul topit. Opțiunile de filtrare pot fi configurate pentru diferite niveluri de contaminare și cerințe de producție.
9. Peletizarea
Topitura filtrată este transformată în pelete uniforme reciclate utilizând peletizare pe toroane, peletizare cu inele de apă sau un alt sistem de peletizare adecvat.
10. Răcire, uscare și ambalare
Peleții finiți sunt răciți, uscati, colectați și transferați la echipamente de depozitare sau de ambalare automată.
Caracteristici cheie
Capacitate mare de procesare
Linia de spălare a pungilor țesute din pp este disponibilă în configurații de producție de la 600 la 2.000 kg/h, permițând fabricilor de prelucrare a plasticului să aleagă echipamentele în funcție de aprovizionarea cu materii prime, orele de funcționare și obiectivele de producție.
Funcționare complet automată
Alimentarea automată, controlul temperaturii, reglarea extrudarii, filtrarea topiturii, peletizarea și transportul materialului reduc munca manuală și susțin funcționarea stabilă pe termen lung.
Proiectat pentru materiale flexibile PP și PE
Linia de producție a pungilor țesute din pp este proiectată pentru caracteristicile speciale ale filmului și deșeurilor de plastic țesute, inclusiv densitate în vrac scăzută, comportament neregulat de alimentare, suprafață mare și niveluri variabile de contaminare.
Performanță stabilă de extrudare
O configurație special concepută cu șurub și butoi promovează topirea, amestecarea și omogenizarea eficientă. Sistemul de extrudare poate fi adaptat pentru materiale compatibile pp, ldpe, hdpe sau amestecate.
Îndepărtarea eficientă a contaminării
În funcție de configurația selectată, reciclatorul de pungi din polipropilenă din polietilenă poate include curățare uscată, spălare umedă, separare centrifugă, uscare termică și filtrare topitură de înaltă eficiență pentru a îmbunătăți calitatea peletelor reciclate.
Filtrare continuă prin topire
Un sistem de schimbare continuă a ecranului ajută la îndepărtarea hârtiei, aluminiului, lemnului, fibrelor, murdăriei și a altor contaminanți reziduali, reducând în același timp întreruperile producției.
Funcționare eficientă din punct de vedere energetic
Mașina de reciclare a pungilor țesute pp folosește motoare optimizate, încălzitoare, componente de transmisie și sisteme de control automate pentru a îmbunătăți utilizarea energiei. Consumul real de energie depinde de configurația mașinii, umiditatea materialului, contaminarea și puterea necesară.
Design compact și modular
Linia de reciclare a pungilor țesute din pp poate fi configurată ca o linie completă la cheie sau furnizată ca module individuale. Dispunerea echipamentelor poate fi personalizată în funcție de spațiul disponibil în atelier, fluxul de materii prime și planurile viitoare de extindere a producției.
Construcție durabilă
Componentele majore sunt fabricate din materiale rezistente la uzură și proiectate pentru medii de reciclare solicitante. Camerele de tăiere întărite, componentele de spălare rezistente la coroziune și sistemele robuste de extrudare ajută la funcționarea fiabilă.
Configurație de sistem recomandată
O linie tipică de reciclare a foliei pp poate include:
- Transportor cu bandă sau transportor automat de alimentare
- Detector de metale sau separator magnetic
- Deschizător de film sau pre-tocator
- Concasor de plastic rezistent
- Rezervor de spălare
- Saiba cu frecare
- Șurub transportor
- Mașină de deshidratare centrifugă
- Sistem de uscare cu aer cald
- Aglomerator sau densificator de film
- extruder de reciclare
- Schimbator hidraulic automat de ecran
- Filtru de topire
- Unitate de peletizare
- Rezervor de răcire sau sistem de peletizare cu inel de apă
- Uscător de peleți
- Unitate de screening vibratoare
- Siloz de depozitare
- Mașină automată de cântărire și ambalat
- Dulap de control electric cu PLC si interfata touchscreen
Combinația finală de echipamente trebuie selectată în funcție de tipul și starea materiei prime.
Control și automatizare
Aparatul de curățare a foliei pp pe poate fi echipat cu un sistem de control bazat pe plc și cu interfață cu ecran tactil pentru funcționare centralizată. Operatorii pot monitoriza și regla:
- Viteza de alimentare
- Functionare concasator si tocator
- Zone de temperatura extruder
- Viteza șurubului
- Presiunea de topire
- Ciclu de schimbare a ecranului
- Viteza de peletizare
- Temperatura apei de racire
- Sarcina motorului
- Stare de alarma si siguranta
Protecția automată la suprasarcină, opririle de urgență, protecția motorului, alarmele de temperatură și sistemele de interblocare ajută la îmbunătățirea siguranței operaționale și a fiabilității echipamentului.
Calitate ieșire
Sistemul de spălare a foliei pp pe produce peleți curați și uniformi din pp sau pe reciclați, potriviti pentru o gamă largă de aplicații secundare. Calitatea ieșirii depinde de:
- Compoziția materialului primit
- Gradul de contaminare
- Conținutul de umiditate
- Precizia sortării
- Eficiența spălării
- Nivel de filtrare a topiturii
- Temperatura de extrudare și configurația șuruburilor
- Metoda de peletizare
Pentru cele mai bune rezultate, materialele pp și pe trebuie sortate separat ori de câte ori este posibil. Polimerii amestecați pot fi prelucrați numai atunci când aplicarea finală poate tolera variații ale proprietăților materialului.
Aplicații tipice de peleți reciclați
Peleții finiți reciclați pot fi utilizați în producția de:
- Genți țesute pp și produse din rafie
- Saci de gunoi și saci de ambalare
- Foi si placi de plastic
- Film agricol
- Produse turnate prin injectie
- Recipiente turnate prin suflare
- Profile din plastic și componente necritice
- Paleți și lăzi
- Produse din plastic compozit
- Materiale de ambalare industriale
În funcție de calitatea materialului de intrare și de procesul de reciclare, peleții pot fi folosiți singuri sau amestecați cu rășină virgină.
Beneficii pentru instalațiile de prelucrare a plasticului
- Transformă deșeurile de plastic în materii prime reutilizabile
- Reduce dependența de rășină PP și PE virgină
- Reduce costurile de eliminare a plasticului și de manipulare a deșeurilor
- Sprijină producția continuă, de mare volum
- Îmbunătățește utilizarea resurselor și recuperarea materialelor
- Reduce cerințele de manipulare manuală
- Oferă configurații flexibile pentru diferite fluxuri de deșeuri
- Sprijină o operațiune de producție mai durabilă și mai rentabilă
Instalare și personalizare
Mașina de spălat cu folie pp poate fi personalizată în funcție de:
- Capacitate necesara de la 600 la 2.000 kg/h
- Pp, pe sau procesare compatibilă cu materiale mixte
- Nivelul de contaminare a materiei prime
- Cerințe de curățare chimică sau spălare umedă
- Calitatea dorită a peletei
- Spatiu disponibil din fabrica
- Alimentare locală și tensiune
- Cerințe de ambalare și transport automat
- Standarde de mediu și de tratare a apelor uzate
O soluție completă de reciclare poate include, de asemenea, sisteme de circulație a apei, echipamente de tratare a apelor uzate, colectare a prafului, controlul mirosurilor și sisteme de depozitare a peleților finiți.
Rezumatul produsului
Mașina automată de spălat film PE de 600–2000 kg/h oferă o soluție eficientă și scalabilă pentru instalațiile de reciclare a plasticului care manipulează film, pungi țesute, deșeuri de rafie și alte materiale PP PE flexibile. Prin zdrobire, curățare, uscare, extrudare, filtrare și peletizare integrate, sistemul de curățare a pungilor țesute din film transformă în timp ce deșeurile de plastic reciclabile în producția de pelete, suportă reducerea forței de muncă. cerințe și o recuperare îmbunătățită a materialului.
