Automaat 600-2000 kg/h pp pe kilega kootud kotipesumasin on integreeritud plasti ümbertöötlemise süsteem, mis on ette nähtud tööstusliku ja tarbimisjärgse polüpropüleenkile (pp) ja polüetüleenkile (pe) kile, kootud kottide, raffia kottide, pakkekile, põllumajanduskile ja sarnaste elastsete plastjäätmete töötlemiseks.
Kaasaegsetes plastitöötlemistehastes pidevaks tööks loodud pe pp kilepesuliin muudab saastunud ja kasutatud plastmaterjalid puhasteks, ühtlasteks ringlussevõetud graanuliteks, mida saab taaskasutada kilekottide, kootud toodete, lehtede, torude, profiilide, survevalukomponentide ja muude plasttoodete tootmisel.
Ligikaudu 600–2000 kg/h töötlemisvõimsusega pp-kilepesuliini saab konfigureerida nii, et see vastaks erinevatele tootmisnõuetele, toorainetingimustele ja lõplikele graanulite kvaliteedistandarditele.
Peamised rakendused
See plastkile pesuliin sobib töötlemiseks:
- Pp kootud kotid ja raffia kotid
- Pp jumbo kotid ja hulgipakendite kotid
- Pe kile ja põllumajanduskile
- Ldpe ja Hdpe painduvad plastijäätmed
- Stretch kile ja pakkekile
- Lamineeritud kootud kotid, sõltuvalt materjalide ühilduvusest
- Postindustriaalsed plastijäägid
- Tootmisjäätmed kottide valmistamise ja kile töötlemise tehastest
- Sorteeritud tarbimisjärgsed painduvad plastijäätmed
Kilega kootud kottide puhastussüsteem on mõeldud materjalide jaoks, mis võivad sisaldada tolmu, liiva, silte, kiude, niiskust ja muid kergeid saasteaineid. Tugevalt saastunud jäätmete töötlemisel võib kasutada täiendavaid pesemis- ja eraldamisseadmeid.
Täielik taaskasutusprotsess
Sõltuvalt materjali seisukorrast ja nõutavast väljundkvaliteedist võib kilepesuliin sisaldada järgmisi etappe:
1. Tooraine söötmine
Plastjäätmed laaditakse konveierisse, lintsööturisse või automaatsesse etteandesüsteemi pidevaks ja kontrollitud materjali ülekandmiseks.
2. Eelpurustamine või lõikamine
Suured kootud kotid, kilekimbud ja ülegabariidilised tükid avatakse ja nende suurust vähendatakse, et parandada söötmise stabiilsust ja järeltöötluse tõhusust.
3. Purustamine ja suuruse vähendamine
Kõrge tugevusega plastist purustusmasin lõikab materjali väiksemateks ühtlasemateks helvesteks plastist purusti masin võib olla varustatud vesijahutussüsteemiga, mis aitab töötamise ajal temperatuuri kontrollida.
4. Pesemine ja hõõrdpuhastus
Määrdunud või tarbimisjärgselt kasutatud materjalide puhul eemaldavad pesupaagid, hõõrdeseibid ja kiired puhastusseadmed mulla, liiva, orgaanilised jäägid ja muud saasteained.
5. Veetustamine ja kuivatamine
Tsentrifugaalsed veetustamise seadmed ja termilised kuivatussüsteemid vähendavad pinna- ja jääkniiskust enne ekstrusiooni.
6. Aglomeratsioon või tihenemine
Kerge kile saab tihendada tihedamaks materjaliks, mis parandab söötmist ja stabiliseerib ekstrusiooniprotsessi.
7. Ekstrusioon ja plastifitseerimine
Puhastatud pp või pe helbed sulatatakse ja homogeniseeritakse ringlussevõtu ekstruuderis. Kruvi konstruktsiooni saab valida vastavalt materjali tüübile, saastatuse tasemele, niiskusesisaldusele ja soovitud väljundile.
8. Sulamisfiltreerimine
Pidev või hüdrauliline ekraanivahetaja eemaldab sulaplastist allesjäänud tahked lisandid. Filtreerimisvalikuid saab konfigureerida erinevate saastetasemete ja tootmisnõuete jaoks.
9. Pelleteerimine
Filtreeritud sulam muundatakse ühtlasteks ringlussevõetud graanuliteks, kasutades ahela granuleerimist, veeringi granuleerimist või muud sobivat granuleerimissüsteemi.
10. Jahutamine, kuivatamine ja pakkimine
Valmis graanulid jahutatakse, kuivatatakse, kogutakse kokku ja viiakse ladustamis- või pakkimisseadmetesse.
Põhiomadused
Kõrge töötlemisvõimsus
pp kootud kottide pesuliin on saadaval tootmiskonfiguratsioonides vahemikus 600 kuni 2000 kg/h, võimaldades plastitöötlemisettevõtetel valida seadmeid vastavalt tooraine tarnimisele, töötundidele ja tootmiseesmärkidele.
Täisautomaatne töö
Automaatne söötmine, temperatuuri reguleerimine, ekstrusiooni reguleerimine, sulamisfiltreerimine, granuleerimine ja materjali edastamine vähendavad käsitsi tööd ja toetavad stabiilset pikaajalist tööd.
Mõeldud PP ja PE painduvate materjalide jaoks
pp kootud kottide tootmisliin on konstrueeritud kile- ja kootud plastijäätmete eriomaduste jaoks, sealhulgas madal puistetihedus, ebaregulaarne söötmiskäitumine, suur pindala ja muutuv saasteaste.
Stabiilne ekstrusiooni jõudlus
Spetsiaalselt disainitud kruvi ja silindri konfiguratsioon soodustab tõhusat sulatamist, segamist ja homogeniseerimist. Ekstrusioonisüsteemi saab kohandada pp, ldpe, hdpe või segatud ühilduvate materjalide jaoks.
Tõhus saaste eemaldamine
Olenevalt valitud konfiguratsioonist võib polüpropüleenist polüetüleenkottide taaskasutaja sisaldada keemilist puhastust, märgpesu, tsentrifugaaleraldamist, termilist kuivatamist ja ülitõhusat sulafiltrit, et parandada ringlussevõetud pelletite kvaliteeti.
Pidev sulamisfiltreerimine
Pidev ekraanivahetussüsteem aitab eemaldada paberit, alumiiniumi, puitu, kiude, mustust ja muid jääksaasteaineid, minimeerides samal ajal tootmiskatkestusi.
Energiasäästlik töö
PP kootud kottide ringlussevõtu masin kasutab energiakasutuse parandamiseks optimeeritud mootoreid, kütteseadmeid, ülekandekomponente ja automaatseid juhtimissüsteeme. Tegelik energiatarbimine sõltub masina konfiguratsioonist, materjali niiskusest, saastumisest ja nõutavast väljundvõimsusest.
Kompaktne ja modulaarne disain
PP kootud kottide ringlussevõtu liini saab konfigureerida täieliku käivitusvalmis liinina või tarnida üksikute moodulitena. Seadmete paigutust saab kohandada vastavalt olemasolevale töökojapinnale, toorainevoogudele ja tulevastele tootmise laiendamise plaanidele.
Vastupidav konstruktsioon
Peamised komponendid on valmistatud kulumiskindlatest materjalidest ja mõeldud nõudlikesse ringlussevõtukeskkondadesse. Tugevdatud lõikekambrid, korrosioonikindlad pesukomponendid ja tugevad ekstrusioonisüsteemid aitavad tagada töökindluse.
Soovitatav süsteemi konfiguratsioon
Tüüpiline pp-kile taaskasutusliin võib sisaldada järgmist:
- Lintkonveier või automaatne etteandekonveier
- Metallidetektor või magnetseparaator
- Kileavaja või eelpurustaja
- Tugev plastikpurusti
- Pesupaak
- Hõõrdeseib
- Kruvikonveier
- Tsentrifugaalne veeärastusmasin
- Kuuma õhuga kuivatussüsteem
- kile aglomeraator või tihendaja
- Taaskasutusekstruuder
- Automaatne hüdrauliline ekraanivahetaja
- Sulafilter
- Pelleteerimisseade
- Jahutuspaak või veerõngaga granuleerimissüsteem
- Pelletikuivati
- Vibreeriv sõelumisseade
- Ladusilo
- Automaatne kaalumis- ja pakkimismasin
- PLC ja puutetundliku ekraani liidesega elektriline juhtkapp
Lõplik seadmete kombinatsioon tuleks valida vastavalt tooraine tüübile ja seisukorrale.
Juhtimine ja automatiseerimine
PPE kilepuhastaja saab varustada tsentraliseeritud tööks plc-põhise juhtimissüsteemi ja puuteekraani liidesega. Operaatorid saavad jälgida ja reguleerida:
- Söötmiskiirus
- Purusti ja purustaja töö
- Ekstruuderi temperatuuritsoonid
- Kruvi kiirus
- Sulamisrõhk
- Ekraani vahetamise tsükkel
- Pelleteerimise kiirus
- Jahutusvee temperatuur
- Mootori koormus
- Häire ja ohutusseisund
Automaatne ülekoormuskaitse, hädaseiskamine, mootorikaitse, temperatuurialarmid ja blokeerimissüsteemid aitavad parandada tööohutust ja seadmete töökindlust.
Väljundi kvaliteet
pp pe kilepesusüsteem toodab puhtaid ja ühtlaseid pp või pe taaskasutatud graanuleid, mis sobivad paljudeks sekundaarseteks rakendusteks. Väljundi kvaliteet sõltub:
- Sissetuleva materjali koostis
- Saastumise aste
- Niiskusesisaldus
- Sorteerimise täpsus
- Pesemise tõhusus
- Sulamisfiltratsiooni tase
- Ekstrusioonitemperatuur ja kruvi konfiguratsioon
- Pelleteerimismeetod
Parimate tulemuste saavutamiseks tuleks pp ja pe materjalid võimaluse korral eraldi sorteerida. Segapolümeere võib töödelda ainult siis, kui lõppkasutus talub materjali omaduste kõikumisi.
Tüüpilised taaskasutatud graanulite rakendused
Valmis taaskasutatud graanuleid saab kasutada järgmiste toodete valmistamisel:
- Pp kootud kotid ja raffiatooted
- Prügikotid ja pakendikotid
- Plastist lehed ja lauad
- Põllumajandusfilm
- survevalutooted
- Puhumisvormitud mahutid
- Plastprofiilid ja mittekriitilised komponendid
- Kaubaalused ja kastid
- Komposiitplasttooted
- Tööstuslikud pakkematerjalid
Sõltuvalt sisendmaterjali kvaliteedist ja ringlussevõtu protsessist võib graanuleid kasutada eraldi või segatuna esmase vaiguga.
Kasu plastitöötlemistehastele
- Muudab plastjäätmed korduvkasutatavaks tooraineks
- Vähendab sõltuvust PP ja PE vaigust
- Vähendab plasti kõrvaldamise ja jäätmekäitluse kulusid
- Toetab pidevat ja suuremahulist tootmist
- Parandab ressursside kasutamist ja materjali taaskasutamist
- Vähendab käsitsi teisaldamise nõudeid
- Pakub paindlikke konfiguratsioone erinevate jäätmevoogude jaoks
- Toetab säästlikumat ja kulutõhusamat tootmistegevust
Paigaldamine ja kohandamine
pp-kile pesumasinat saab kohandada vastavalt:
- Nõutav jõudlus 600 kuni 2000 kg/h
- Pp, pe või ühilduv segamaterjali töötlemine
- Tooraine saastatuse tase
- Keemilise puhastuse või märgpesu nõuded
- Soovitud pelleti kvaliteet
- vaba tehasepind
- Kohalik toide ja pinge
- Automaatsed pakkimis- ja transpordinõuded
- Keskkonna- ja reoveepuhastusnormid
Täielik ringlussevõtu lahendus võib hõlmata ka veeringlussüsteeme, reoveepuhastusseadmeid, tolmu kogumist, lõhnade kontrolli ja valmisgraanulite ladustamissüsteeme.
Toote kokkuvõte
Automaatne 600–2000 kg/h kilepesumasin pakub tõhusat ja skaleeritavat lahendust plasti ümbertöötlemisettevõtetele, mis käitlevad kilesid, kootud kotte, raffiajäätmeid ja muid paindlikke pp pe materjale. Integreeritud purustamise, puhastamise, kuivatamise, ekstrusiooni, filtreerimise ja granuleerimise kaudu muudab kilekottide puhastussüsteem tootmist taaskasutatud graanuliteks. tööjõuvajadused ja materjali taaskasutamise parandamine.
