Автомат 600–2000 кг/ч. Машина для мойки тканых мешков из полипропиленовой (ПП) и полиэтиленовой (ПЭ) пленок, тканых мешков, мешков из рафии, упаковочной пленки, сельскохозяйственной пленки и аналогичных гибких пластиковых отходов.
Созданная для непрерывной работы на современных заводах по переработке пластмасс, линия мойки полипропиленовой пленки преобразует загрязненные и использованные пластиковые материалы в чистые, однородные переработанные гранулы, которые можно повторно использовать в производстве пластиковых пакетов, тканых изделий, листов, труб, профилей, компонентов, полученных литьем под давлением, и других пластиковых изделий.
Обладая производительностью от 600 до 2000 кг/ч, линия промывки полипропиленовой пленки может быть сконфигурирована в соответствии с различными производственными требованиями, условиями сырья и стандартами качества конечных гранул.
Основные приложения
Эта линия для мойки полиэтиленовой пленки подходит для обработки:
- Мешки из полипропиленовой ткани и сумки из рафии.
- Полипропиленовые большие мешки и пакеты для оптовой упаковки.
- Пе пленка и сельскохозяйственная пленка
- Гибкие пластиковые отходы Ldpe и HDPE
- Стретч-пленка и упаковочная пленка.
- Мешки из ламинированной ткани, при условии совместимости материалов.
- Постиндустриальные пластиковые отходы.
- Производственные отходы предприятий по производству пакетов и пленок.
- Сортированные бытовые гибкие пластиковые отходы.
Система очистки пленочных мешков предназначена для материалов, которые могут содержать пыль, песок, этикетки, волокна, влагу и другие легкие загрязнения. При переработке сильно загрязненных отходов можно использовать дополнительное оборудование для мойки и разделения.
Полный процесс переработки
В зависимости от состояния материала и требуемого качества продукции линия промывки пленки может включать в себя следующие этапы:
1. Подача сырья
Пластиковые отходы загружаются в конвейер, ленточный питатель или автоматическую систему подачи для непрерывной и контролируемой транспортировки материала.
2. Предварительное измельчение или резка
Большие тканые мешки, пачки пленки и негабаритные куски открываются и уменьшаются в размерах, чтобы улучшить стабильность подачи и эффективность последующей обработки.
3. Дробление и измельчение
Высокопрочная дробилка для пластика разрезает материал на более мелкие и однородные хлопья. Машина для дробления пластика может быть оснащена системой водяного охлаждения, помогающей контролировать температуру во время работы.
4. Промывка и очистка трением.
Для грязных или бывших в употреблении материалов промывочные баки, фрикционные моечные машины и высокоскоростные очистительные установки удаляют почву, песок, органические остатки и другие загрязнения.
5. Обезвоживание и сушка
Оборудование для центробежного обезвоживания и системы термической сушки уменьшают поверхностную и остаточную влажность перед экструзией.
6. Агломерация или уплотнение
Легкую пленку можно спрессовать в более плотный материал, улучшая производительность подачи и стабилизируя процесс экструзии.
7. Экструзия и пластификация.
Очищенные хлопья полипропилена или полиэтилена плавятся и гомогенизируются в экструдере для переработки. Конструкцию шнека можно выбрать в зависимости от типа материала, уровня загрязнения, содержания влаги и желаемой производительности.
8. Фильтрация расплава
Непрерывный или гидравлический сменщик сит удаляет оставшиеся твердые примеси из расплавленного пластика. Опции фильтрации можно настроить в соответствии с различными уровнями загрязнения и производственными требованиями.
9. Гранулирование
Отфильтрованный расплав преобразуется в однородные переработанные гранулы с использованием стренгового гранулирования, гранулирования с водяным кольцом или другой подходящей системы гранулирования.
10. Охлаждение, сушка и упаковка.
Готовые пеллеты охлаждаются, сушатся, собираются и передаются на складское или автоматическое упаковочное оборудование.
Ключевые особенности
Высокая производительность обработки
Линия для мойки полипропиленовых мешков доступна в производственных конфигурациях с производительностью от 600 до 2000 кг/ч, что позволяет предприятиям по переработке пластмасс выбирать оборудование в соответствии с поставками сырья, часами работы и производственными задачами.
Полностью автоматическая работа
Автоматическая подача, контроль температуры, регулирование экструзии, фильтрация расплава, гранулирование и транспортировка материала сокращают ручной труд и обеспечивают стабильную долгосрочную работу.
Разработан для гибких материалов ПП и ПЭ.
Линия по производству полипропиленовых тканых мешков спроектирована с учетом особых характеристик пленочных и тканых пластиковых отходов, включая низкую объемную плотность, неравномерность подачи, большую площадь поверхности и переменный уровень загрязнения.
Стабильная производительность экструзии
Специально разработанная конфигурация шнека и цилиндра способствует эффективному плавлению, смешиванию и гомогенизации. Экструзионную систему можно адаптировать для ПП, ПЭВД, ПЭВП или смешанных совместимых материалов.
Эффективное удаление загрязнений
В зависимости от выбранной конфигурации установка для переработки полипропиленовых полиэтиленовых мешков может включать химическую чистку, влажную промывку, центробежное разделение, термическую сушку и высокоэффективную фильтрацию расплава для улучшения качества переработанных гранул.
Непрерывная фильтрация расплава
Система непрерывной замены сит помогает удалять бумагу, алюминий, древесину, волокна, грязь и другие остаточные загрязнения, сводя при этом к минимуму перерывы в производстве.
Энергоэффективная работа
В машине по переработке полипропиленовых тканых мешков используются оптимизированные двигатели, нагреватели, компоненты трансмиссии и системы автоматического управления для улучшения использования энергии. Фактическое потребление энергии зависит от конфигурации машины, влажности материала, загрязнения и требуемой производительности.
Компактный и модульный дизайн
Линия по переработке полипропиленовых мешков может быть сконфигурирована как комплексная линия «под ключ» или поставляться в виде отдельных модулей. Компоновка оборудования может быть настроена в соответствии с имеющимся пространством цеха, потоком сырья и планами будущего расширения производства.
Прочная конструкция
Основные компоненты изготовлены из износостойких материалов и предназначены для сложных условий переработки. Усиленные камеры резки, коррозионностойкие моющие компоненты и надежные экструзионные системы обеспечивают надежную работу.
Рекомендуемая конфигурация системы
Типичная линия по переработке полипропиленовой пленки может включать в себя:
- Ленточный конвейер или автоматический подающий конвейер.
- Металлодетектор или магнитный сепаратор
- Открывалка для пленки или устройство для предварительного измельчения
- Мощная дробилка для пластика.
- Мойочный бак
- Фрикционная шайба
- Винтовой конвейер
- Центробежная обезвоживающая машина
- Система сушки горячим воздухом
- Пленочный агломератор или уплотнитель
- Экструдер для переработки
- Автоматический гидравлический сменщик сит.
- Фильтр расплава
- Блок гранулирования
- Охлаждающий резервуар или система гранулирования с водяным кольцом.
- Сушилка для пеллет
- Виброгрохот
- Силос для хранения
- Автоматическая машина для взвешивания и упаковки.
- Электрический шкаф управления с ПЛК и интерфейсом сенсорного экрана.
Окончательную комбинацию оборудования следует выбирать в зависимости от типа и состояния сырья.
Управление и автоматизация
Очиститель пленки из полипропилена может быть оснащен системой управления на базе ПЛК и интерфейсом с сенсорным экраном для централизованного управления. Операторы могут контролировать и регулировать:
- Скорость подачи
- Работа дробилки и измельчителя
- Температурные зоны экструдера
- Скорость винта
- Давление расплава
- Цикл смены экрана
- Скорость гранулирования
- Температура охлаждающей воды
- Нагрузка двигателя
- Состояние сигнализации и безопасности
Автоматическая защита от перегрузки, аварийная остановка, защита двигателя, сигнализация о температуре и системы блокировки помогают повысить эксплуатационную безопасность и надежность оборудования.
Качество вывода
Система промывки полипропиленовой пленки производит чистые и однородные гранулы из переработанного полипропилена или полиэтилена, подходящие для широкого спектра вторичного применения. Качество продукции зависит от:
- Состав входящего материала
- Степень загрязнения
- Содержание влаги
- Точность сортировки
- Эффективность стирки
- Уровень фильтрации расплава
- Температура экструзии и конфигурация шнека
- Метод гранулирования
Для достижения наилучших результатов материалы ПП и ПЭ следует по возможности сортировать отдельно. Смешанные полимеры можно обрабатывать только в том случае, если окончательное применение допускает изменения свойств материала.
Типичные области применения переработанных пеллет
Готовые переработанные пеллеты можно использовать в производстве:
- Мешки из полипропиленовой ткани и изделия из рафии.
- Мешки для мусора и упаковочные пакеты.
- Пластиковые листы и доски.
- Сельскохозяйственный фильм
- Изделия, изготовленные методом литья под давлением
- Контейнеры, изготовленные методом выдувного формования.
- Пластиковые профили и некритические компоненты
- Поддоны и ящики
- Композитные пластиковые изделия
- Промышленные упаковочные материалы
В зависимости от качества исходного материала и процесса переработки гранулы можно использовать отдельно или в смеси с первичной смолой.
Преимущества для заводов по переработке пластмасс
- Превращает пластиковые отходы в сырье многократного использования.
- Снижает зависимость от первичных смол ПП и ПЭ.
- Снижает затраты на утилизацию пластика и обработку отходов.
- Поддерживает непрерывное крупносерийное производство.
- Улучшает использование ресурсов и восстановление материалов.
- Снижает требования к ручной обработке.
- Обеспечивает гибкие конфигурации для различных потоков отходов.
- Поддерживает более устойчивое и экономически эффективное производство.
Установка и настройка
Стиральную машину для полипропиленовой пленки можно настроить в соответствии с:
- Требуемая производительность от 600 до 2000 кг/час.
- ПП, ПЭ или совместимая обработка смешанных материалов
- Уровень загрязнения сырья
- Требования к химчистке или влажной стирке.
- Желаемое качество пеллет
- Наличие производственных площадей
- Местное электропитание и напряжение
- Требования к автоматической упаковке и транспортировке
- Экологические стандарты и стандарты очистки сточных вод
Комплексное решение по переработке может также включать системы циркуляции воды, оборудование для очистки сточных вод, пылеулавливания, контроля запаха и системы хранения готовых пеллет.
Краткое описание продукта
Автоматическая машина для мойки ПЭ-пленки производительностью 600–2000 кг/ч представляет собой эффективное и масштабируемое решение для предприятий по переработке пластика, перерабатывающих пленку, тканые мешки, отходы рафии и другие гибкие полипропиленовые полиэтиленовые материалы. Благодаря комплексному дроблению, очистке, сушке, экструзии, фильтрации и гранулированию система очистки тканых мешков из пленки превращает пластиковые отходы в переработанные гранулы многократного использования, одновременно поддерживая стабильное производство, снижая трудозатраты и улучшая регенерацию материала.
