O automático 600–2000 kg/h A lavadora de sacos tecidos de filme pp pe é um sistema integrado de reciclagem de plástico projetado para processar filmes de polipropileno (pp) e polietileno (pe) pós-industrial e pós-consumo, sacos de tecido, sacos de ráfia, filmes de embalagem, filmes agrícolas e resíduos plásticos flexíveis semelhantes.
Construída para operação contínua em modernas fábricas de processamento de plástico, a linha de lavagem de filme pe pp converte materiais plásticos contaminados e usados em pellets reciclados limpos e uniformes que podem ser reutilizados na produção de sacos plásticos, produtos tecidos, folhas, tubos, perfis, componentes moldados por injeção e outros produtos plásticos.
Com uma capacidade de processamento de aproximadamente 600 a 2.000 kg/h, a linha de lavagem de filme pp pode ser configurada para atender a diferentes requisitos de produção, condições de matéria-prima e padrões de qualidade final do pellet.
Principais aplicações
Esta linha de lavagem de filme plástico é adequada para processar:
- Sacos de tecido PP e sacos de ráfia
- Sacos jumbo Pp e sacos para embalagens a granel
- Filme Pe e filme agrícola
- Resíduos de plástico flexível Ldpe e Hdpe
- Filme estirável e filme de embalagem
- Sacos de tecido laminado, sujeitos a compatibilidade de material
- Restos de plástico pós-industrial
- Resíduos de produção de fábricas de sacos e processamento de filmes
- Triagem de resíduos plásticos flexíveis pós-consumo
O sistema de limpeza de saco tecido com filme é projetado para materiais que podem conter poeira, areia, etiquetas, fibras, umidade e outros contaminantes leves. Equipamentos adicionais de lavagem e separação podem ser incorporados ao processar resíduos altamente contaminados.
Processo de reciclagem completo
Dependendo da condição do material e da qualidade de saída exigida, a linha de lavagem de filme pode incluir as seguintes etapas:
1. Alimentação de matéria-prima
Os resíduos plásticos são carregados em um transportador, alimentador de correia ou sistema de alimentação automática para transferência contínua e controlada de material.
2. Pré-trituração ou corte
Grandes sacos de tecido, feixes de filmes e peças grandes são abertos e reduzidos em tamanho para melhorar a estabilidade da alimentação e a eficiência do processamento posterior.
3. Esmagamento e redução de tamanho
Uma máquina trituradora de plástico de alta resistência corta o material em flocos menores e mais uniformes. A máquina trituradora de plástico pode ser equipada com um sistema de resfriamento de água para ajudar a controlar a temperatura durante a operação.
4. Lavagem e limpeza por fricção
Para materiais sujos ou pós-consumo, tanques de lavagem, lavadoras de fricção e unidades de limpeza de alta velocidade removem sujeira, areia, resíduos orgânicos e outros contaminantes.
5. Desidratação e Secagem
Equipamentos de desidratação centrífuga e sistemas de secagem térmica reduzem a umidade superficial e residual antes da extrusão.
6. Aglomeração ou Densificação
Filme leve pode ser compactado em material mais denso, melhorando o desempenho de alimentação e estabilizando o processo de extrusão.
7. Extrusão e Plastificação
Os flocos de pp ou pe limpos são derretidos e homogeneizados em uma extrusora de reciclagem. O design do parafuso pode ser selecionado de acordo com o tipo de material, nível de contaminação, teor de umidade e saída desejada.
8. Filtração por fusão
Um trocador de tela contínuo ou hidráulico remove as impurezas sólidas restantes do plástico fundido. As opções de filtragem podem ser configuradas para diferentes níveis de contaminação e requisitos de produção.
9. Pelotização
O fundido filtrado é convertido em pelotas recicladas uniformes usando pelotização de fios, pelotização de anel de água ou outro sistema de pelotização adequado.
10. Resfriamento, secagem e embalagem
Os pellets acabados são resfriados, secos, coletados e transferidos para equipamentos de armazenamento ou embalagem automática.
Principais recursos
Alta capacidade de processamento
A linha de lavagem de sacos tecidos pp está disponível em configurações de produção de 600 a 2.000 kg/h, permitindo que as fábricas de processamento de plástico selecionem o equipamento de acordo com o fornecimento de matéria-prima, horário de funcionamento e metas de produção.
Operação Totalmente Automática
Alimentação automática, controle de temperatura, regulação de extrusão, filtração por fusão, pelotização e transporte de material reduzem o trabalho manual e suportam operação estável a longo prazo.
Projetado para materiais flexíveis PP e PE
A linha de produção de sacos tecidos pp é projetada para as características especiais de resíduos de filme e plástico tecido, incluindo baixa densidade aparente, comportamento de alimentação irregular, alta área de superfície e níveis de contaminação variáveis.
Desempenho de extrusão estável
Uma configuração de parafuso e cilindro especialmente projetada promove fusão, mistura e homogeneização eficientes. O sistema de extrusão pode ser adaptado para pp, ldpe, hdpe ou materiais compatíveis mistos.
Remoção Eficaz de Contaminação
Dependendo da configuração selecionada, a recicladora de saco de polietileno de polipropileno pode incluir lavagem a seco, lavagem úmida, separação centrífuga, secagem térmica e filtração por fusão de alta eficiência para melhorar a qualidade do pellet reciclado.
Filtração contínua por fusão
Um sistema de troca contínua de tela ajuda a remover papel, alumínio, madeira, fibras, sujeira e outros contaminantes residuais, minimizando as interrupções de produção.
Operação com eficiência energética
A máquina de reciclagem de saco tecido pp usa motores, aquecedores, componentes de transmissão e sistemas de controle automático otimizados para melhorar a utilização de energia. O consumo real de energia depende da configuração da máquina, umidade do material, contaminação e produção necessária.
Design compacto e modular
A linha de reciclagem de sacos tecidos pp pode ser configurada como uma linha completa pronta para uso ou fornecida como módulos individuais. O layout do equipamento pode ser personalizado de acordo com o espaço disponível na oficina, fluxo de matéria-prima e planos futuros de expansão da produção.
Construção Durável
Os principais componentes são fabricados com materiais resistentes ao desgaste e projetados para ambientes de reciclagem exigentes. Câmaras de corte reforçadas, componentes de lavagem resistentes à corrosão e sistemas de extrusão robustos ajudam a suportar uma operação confiável.
Configuração de sistema recomendada
Uma linha típica de reciclagem de filme PP pode incluir:
- Esteira transportadora ou esteira de alimentação automática
- Detector de metais ou separador magnético
- Abridor de filme ou pré-triturador
- Triturador de plástico resistente
- Tanque de lavagem
- Arruela de fricção
- Transportador helicoidal
- Máquina de desidratação centrífuga
- Sistema de secagem por ar quente
- Aglomerador ou densificador de filme
- Extrusora de reciclagem
- Trocador de tela hidráulico automático
- Filtro de fusão
- Unidade de pelotização
- Tanque de resfriamento ou sistema de pelotização com anel de água
- Secador de pellets
- Unidade de peneira vibratória
- Silo de armazenamento
- Máquina automática de pesagem e embalagem
- Gabinete de controle elétrico com PLC e interface touchscreen
A combinação final de equipamentos deve ser selecionada de acordo com o tipo e condição da matéria-prima.
Controle e Automação
O limpador de filme pp pe pode ser equipado com um sistema de controle baseado em plc e interface touchscreen para operação centralizada. Os operadores podem monitorar e ajustar:
- Velocidade de alimentação
- Operação de triturador e triturador
- Zonas de temperatura da extrusora
- Velocidade do parafuso
- Pressão de fusão
- Ciclo de mudança de tela
- Velocidade de pelotização
- Temperatura da água de resfriamento
- Carga do motor
- Status de alarme e segurança
Proteção automática contra sobrecarga, paradas de emergência, proteção de motor, alarmes de temperatura e sistemas de intertravamento ajudam a melhorar a segurança operacional e a confiabilidade do equipamento.
Qualidade de saída
O sistema de lavagem de filme pp pe produz pellets reciclados pp ou pe limpos e uniformes, adequados para uma ampla gama de aplicações secundárias.
- Composição do material recebido
- Grau de contaminação
- Conteúdo de umidade
- Precisão de classificação
- Eficiência de lavagem
- Nível de filtração por fusão
- Temperatura de extrusão e configuração do parafuso
- Método de pelotização
Para obter os melhores resultados, os materiais pp e pe devem ser classificados separadamente sempre que possível. Polímeros mistos podem ser processados somente quando a aplicação final puder tolerar variações nas propriedades do material.
Aplicações típicas de pellets reciclados
Os pellets reciclados acabados podem ser utilizados na produção de:
- Sacos de tecido PP e produtos de ráfia
- Sacos de lixo e sacos de embalagem
- Folhas e placas de plástico
- Filme agrícola
- Produtos moldados por injeção
- Recipientes moldados por sopro
- Perfis plásticos e componentes não críticos
- Paletes e caixas
- Produtos plásticos compostos
- Materiais de embalagem industrial
Dependendo da qualidade do material de entrada e do processo de reciclagem, os pellets podem ser utilizados sozinhos ou misturados com resina virgem.
Benefícios para plantas de processamento de plástico
- Converte resíduos plásticos em matérias-primas reutilizáveis
- Reduz a dependência de resina virgem de PP e PE
- Reduz os custos de descarte de plástico e manuseio de resíduos
- Suporta produção contínua e de alto volume
- Melhora a utilização de recursos e recuperação de materiais
- Reduz os requisitos de manuseio manual
- Fornece configurações flexíveis para diferentes fluxos de resíduos
- Apoia uma operação de fabricação mais sustentável e econômica
Instalação e Personalização
A máquina de lavar filme pp pode ser personalizada de acordo com:
- Capacidade necessária de 600 a 2.000 kg/h
- Processamento de materiais mistos Pp, PE ou compatível
- Nível de contaminação da matéria-prima
- Requisitos de lavagem a seco ou lavagem úmida
- Qualidade desejada do pellet
- Espaço disponível na fábrica
- Fonte de alimentação local e tensão
- Requisitos automáticos de embalagem e transporte
- Padrões ambientais e de tratamento de águas residuais
Uma solução completa de reciclagem também pode incluir sistemas de circulação de água, equipamentos de tratamento de águas residuais, coleta de poeira, controle de odores e sistemas de armazenamento de pellets acabados.
Resumo do produto
A máquina de lavar automática de filme PE de 600–2.000 kg/h fornece uma solução eficiente e escalável para plantas de reciclagem de plástico que lidam com filmes, sacos de tecido, resíduos de ráfia e outros materiais flexíveis de PP PE. Através de britagem, limpeza, secagem, extrusão, filtração e pelotização integradas, o sistema de limpeza de saco tecido com filme transforma resíduos de plástico em pellets reciclados reutilizáveis, ao mesmo tempo em que oferece suporte à produção estável, requisitos de mão de obra reduzidos e melhor recuperação de material.
