Samodejni 600–2000 kg/h pp pe folija za pranje tkanih vrečk je integriran sistem za recikliranje plastike, zasnovan za predelavo postindustrijske in potrošniške polipropilenske (pp) in polietilenske (pe) folije, tkanih vrečk, vrečk iz rafije, embalažne folije, folije za kmetijstvo in podobnih fleksibilnih plastičnih odpadkov.
Zgrajena za neprekinjeno delovanje v sodobnih obratih za predelavo plastike, linija za pranje folij iz pe pp pretvori onesnažene in uporabljene plastične materiale v čiste, enotne reciklirane pelete, ki jih je mogoče ponovno uporabiti v proizvodnji plastičnih vrečk, tkanih izdelkov, listov, cevi, profilov, brizganih komponent in drugih plastičnih izdelkov.
S predelovalno zmogljivostjo od približno 600 do 2000 kg/h je linijo za pranje pp folije mogoče konfigurirati tako, da izpolnjuje različne proizvodne zahteve, pogoje surovin in končne standarde kakovosti peletov.
Glavne aplikacije
Ta linija za pranje plastične folije je primerna za obdelavo:
- Pp tkane vrečke in vrečke iz rafije
- Pp jumbo vreče in vreče za razsuto embalažo
- PE folija in folija za kmetijstvo
- Fleksibilni plastični odpadki Ldpe in HDPE
- Stretch folije in folije za pakiranje
- Laminirane tkane vrečke, odvisno od združljivosti materialov
- Postindustrijski plastični ostanki
- Proizvodni odpadki iz obratov za izdelavo vrečk in filmov
- Sortirani odpadki upogljive plastike po uporabi
Sistem za čiščenje vreč iz folije je zasnovan za materiale, ki lahko vsebujejo prah, pesek, nalepke, vlakna, vlago in druge lahke onesnaževalce. Pri predelavi močno onesnaženih odpadkov je mogoče vključiti dodatno opremo za pranje in ločevanje.
Popoln postopek recikliranja
Glede na stanje materiala in zahtevano kakovost izhoda lahko linija za pranje filma vključuje naslednje stopnje:
1. Hranjenje surovin
Plastični odpadki se naložijo v tekoči trak, podajalnik s trakom ali avtomatski sistem za dovajanje za stalen in nadzorovan prenos materiala.
2. Predhodno drobljenje ali rezanje
Velike tkane vrečke, snopi folije in preveliki kosi se odprejo in zmanjšajo, da se izboljša stabilnost hranjenja in učinkovitost nadaljnje obdelave.
3. Drobljenje in zmanjševanje velikosti
Stroj za drobljenje plastike visoke trdnosti razreže material na manjše, bolj enakomerne kosmiče Stroj za drobljenje plastike je lahko opremljen s sistemom za vodno hlajenje, ki pomaga nadzorovati temperaturo med delovanjem.
4. Pranje in čiščenje s trenjem
Za umazane materiale ali materiale, ki so bili porabljeni, čistilni rezervoarji, torne podložke in hitre čistilne enote odstranijo zemljo, pesek, organske ostanke in druge onesnaževalce.
5. Odvodnjavanje in sušenje
Oprema za centrifugalno odstranjevanje vode in sistemi za toplotno sušenje zmanjšajo površinsko in preostalo vlago pred ekstrudiranjem.
6. Aglomeracija ali zgoščevanje
Lahek film je mogoče stisniti v gostejši material, kar izboljša zmogljivost podajanja in stabilizira postopek iztiskanja.
7. Ekstrudiranje in plastificiranje
Očiščeni kosmiči pp ali pe se stopijo in homogenizirajo v reciklažnem ekstruderju. Zasnovo polža je mogoče izbrati glede na vrsto materiala, stopnjo kontaminacije, vsebnost vlage in želeno količino.
8. Filtracija taline
Neprekinjen ali hidravlični menjalnik sita odstrani preostale trdne nečistoče iz staljene plastike. Možnosti filtracije je mogoče konfigurirati za različne stopnje onesnaženja in proizvodne zahteve.
9. Peletiranje
Filtrirana talina se pretvori v enotne reciklirane pelete z uporabo pramenskega peletiranja, peletiranja z vodnim obročem ali drugega primernega sistema peletiranja.
10. Hlajenje, sušenje in pakiranje
Končni peleti se ohladijo, posušijo, zberejo in prenesejo v skladišče ali avtomatsko pakirno opremo.
Ključne značilnosti
Visoka zmogljivost obdelave
Linija za pranje PP tkanih vrečk je na voljo v proizvodnih konfiguracijah od 600 do 2.000 kg/h, kar tovarnam za predelavo plastike omogoča izbiro opreme glede na dobavo surovin, delovne ure in proizvodne cilje.
Popolnoma samodejno delovanje
Samodejno dovajanje, nadzor temperature, regulacija iztiskanja, filtracija taline, peletiranje in transport materiala zmanjšujejo ročno delo in podpirajo stabilno dolgoročno delovanje.
Zasnovan za fleksibilne materiale PP in PE
Linija za proizvodnjo PP tkanih vrečk je zasnovana za posebne značilnosti filmov in tkanih plastičnih odpadkov, vključno z nizko nasipno gostoto, nepravilnim vedenjem pri hranjenju, visoko površino in spremenljivimi stopnjami onesnaženja.
Stabilna zmogljivost iztiskanja
Posebej zasnovana konfiguracija vijaka in cevi spodbuja učinkovito taljenje, mešanje in homogenizacijo. Ekstruzijski sistem je mogoče prilagoditi za pp, ldpe, HDPE ali mešane združljive materiale.
Učinkovito odstranjevanje kontaminacije
Odvisno od izbrane konfiguracije lahko recikliranje polipropilenskih polietilenskih vrečk vključuje kemično čiščenje, mokro pranje, centrifugalno ločevanje, toplotno sušenje in visoko učinkovito filtriranje taline za izboljšanje kakovosti recikliranih peletov.
Neprekinjeno filtriranje taline
Sistem neprekinjenega spreminjanja zaslona pomaga odstraniti papir, aluminij, les, vlakna, umazanijo in druge ostanke onesnaževalcev, hkrati pa zmanjša prekinitve proizvodnje.
Energijsko učinkovito delovanje
Stroj za recikliranje PP tkanih vrečk uporablja optimizirane motorje, grelnike, komponente prenosa in samodejne krmilne sisteme za izboljšanje izkoristka energije. Dejanska poraba energije je odvisna od konfiguracije stroja, vlage materiala, kontaminacije in zahtevane proizvodnje.
Kompaktna in modularna zasnova
Linijo za recikliranje tkanih pp vrečk je mogoče konfigurirati kot celotno linijo na ključ ali dobaviti kot posamezne module. Postavitev opreme je mogoče prilagoditi glede na razpoložljiv prostor v delavnici, pretok surovin in prihodnje načrte za širitev proizvodnje.
Vzdržljiva konstrukcija
Glavne komponente so izdelane iz materialov, odpornih proti obrabi, in zasnovane za zahtevna okolja recikliranja. Ojačane komore za rezanje, pralne komponente, odporne proti koroziji, in robustni ekstruzijski sistemi podpirajo zanesljivo delovanje.
Priporočena sistemska konfiguracija
Običajna linija za recikliranje pp folije lahko vključuje:
- Transportni trak ali samodejni transportni trak
- Detektor kovin ali magnetni separator
- Odpirač filma ali pred-uničevalnik
- Močan drobilec plastike
- Pralni rezervoar
- Torna podložka
- Polžni transporter
- Centrifugalni stroj za odstranjevanje vode
- Sušilni sistem z vročim zrakom
- Filmski aglomerator ali zgoščevalec
- Ekstruder za recikliranje
- Samodejni hidravlični menjalnik zaslona
- Talilni filter
- Enota za peletiranje
- Hladilni rezervoar ali sistem za peletiranje z vodnim obročem
- Sušilnik peletov
- Vibrirajoča sejalna enota
- Skladiščni silos
- Avtomatska tehtnica in pakirnica
- Električna krmilna omarica s PLC-jem in zaslonom na dotik
Končno kombinacijo opreme je treba izbrati glede na vrsto in stanje surovin.
Nadzor in avtomatizacija
Čistilec folije pp pe je lahko opremljen s krmilnim sistemom na osnovi plc in vmesnikom zaslona na dotik za centralizirano delovanje. Operaterji lahko spremljajo in prilagajajo:
- Hitrost hranjenja
- Delovanje drobilnika in drobilnika
- Temperaturne cone ekstruderja
- Hitrost vijaka
- Tlak taline
- Cikel spreminjanja zaslona
- Hitrost peletiranja
- Temperatura hladilne vode
- Obremenitev motorja
- Alarm in varnostni status
Samodejna zaščita pred preobremenitvijo, zaustavitve v sili, zaščita motorja, temperaturni alarmi in sistemi zaklepanja pomagajo izboljšati varnost delovanja in zanesljivost opreme.
Izhodna kakovost
Sistem za pranje folije pp pe proizvaja čiste in enakomerne reciklirane pelete pp ali pe, primerne za široko paleto sekundarnih aplikacij. Kakovost izhoda je odvisna od:
- Sestava vhodnega gradiva
- Stopnja kontaminacije
- Vsebnost vlage
- Natančnost razvrščanja
- Učinkovitost pranja
- Stopnja filtracije taline
- Temperatura iztiskanja in konfiguracija vijaka
- Metoda peletiranja
Za najboljše rezultate je treba materiale pp in pe razvrstiti ločeno, kadar koli je to mogoče. Mešani polimeri se lahko obdelujejo le, če lahko končna uporaba dopušča spremembe v lastnostih materiala.
Tipične uporabe recikliranih peletov
Končane reciklirane pelete je mogoče uporabiti v proizvodnji:
- Pp tkane torbe in izdelki iz rafije
- Vrečke za smeti in vrečke za pakiranje
- Plastične plošče in plošče
- Kmetijski film
- Brizgani izdelki
- Pihalne posode
- Plastični profili in nekritične komponente
- Palete in zaboji
- Kompozitni plastični izdelki
- Materiali za industrijsko embalažo
Odvisno od kakovosti vhodnega materiala in postopka recikliranja se lahko peleti uporabljajo sami ali v mešanici s čisto smolo.
Prednosti za obrate za predelavo plastike
- Pretvori plastične odpadke v surovine za ponovno uporabo
- Zmanjša odvisnost od čistih PP in PE smol
- Znižuje stroške odstranjevanja plastike in ravnanja z odpadki
- Podpira neprekinjeno proizvodnjo velikih količin
- Izboljša izrabo virov in predelavo materiala
- Zmanjša zahteve za ročno rokovanje
- Zagotavlja prilagodljive konfiguracije za različne tokove odpadkov
- Podpira bolj trajnostno in stroškovno učinkovito proizvodno operacijo
Namestitev in prilagoditev
Pralni stroj pp folije je mogoče prilagoditi glede na:
- Zahtevana zmogljivost od 600 do 2.000 kg/h
- Pp, pe ali združljiva obdelava mešanih materialov
- Stopnja kontaminacije surovin
- Zahteve za suho ali mokro pranje
- Želena kvaliteta peletov
- Razpoložljivi tovarniški prostori
- Lokalno napajanje in napetost
- Zahteve za samodejno pakiranje in transport
- Okoljski standardi in standardi čiščenja odpadnih voda
Popolna rešitev recikliranja lahko vključuje tudi sisteme za kroženje vode, opremo za čiščenje odpadne vode, zbiranje prahu, nadzor vonjav in sisteme za shranjevanje končnih peletov.
Povzetek izdelka
Samodejni pralni stroj za pe folijo s 600–2000 kg/h zagotavlja učinkovito in razširljivo rešitev za obrate za recikliranje plastike, ki ravnajo s folijo, tkanimi vrečkami, odpadki rafije in drugimi fleksibilnimi pp pe materiali. Z integriranim drobljenjem, čiščenjem, sušenjem, ekstrudiranjem, filtracijo in peletiranjem sistem za čiščenje tkanih vrečk iz folije pretvori plastične odpadke v reciklirane pelete, ki jih je mogoče ponovno uporabiti, hkrati pa podpira stabilna proizvodnja, zmanjšane zahteve po delovni sili in izboljšana predelava materiala.
