Otomatis 600–2000 kg/jam mesin cuci tas anyaman film pp pe adalah sistem daur ulang plastik terintegrasi yang dirancang untuk memproses film polipropilena (pp) dan polietilen (pe) pasca-industri dan pasca-konsumen, tas anyaman, tas rafia, film kemasan, film pertanian, dan plastik fleksibel serupa limbah.
Dibangun untuk pengoperasian berkelanjutan di pabrik pengolahan plastik modern, jalur pencucian film pe pp mengubah bahan plastik bekas dan terkontaminasi menjadi pelet daur ulang yang bersih dan seragam yang dapat digunakan kembali dalam produksi kantong plastik, produk tenun, lembaran, pipa, profil, komponen cetakan injeksi, dan produk plastik lainnya.
Dengan kapasitas pemrosesan sekitar 600 hingga 2.000 kg/jam, jalur pencucian film pp dapat dikonfigurasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi, kondisi bahan baku, dan standar kualitas pelet akhir.
Aplikasi Utama
Garis pencuci film plastik ini cocok untuk diproses:
- Tas anyaman PP dan tas rafia
- PP jumbo bag dan tas kemasan curah
- Film pe dan film pertanian
- Sampah plastik fleksibel Ldpe dan Hdpe
- Stretch film dan film kemasan
- Tas anyaman yang dilaminasi, tergantung pada kompatibilitas bahan
- Potongan plastik pasca industri
- Limbah produksi dari pabrik pembuatan tas dan pengolahan film
- Pemilahan sampah plastik fleksibel pasca konsumen
Sistem pembersihan tas anyaman film dirancang untuk bahan yang mungkin mengandung debu, pasir, label, serat, kelembapan, dan kontaminan ringan lainnya. Peralatan pencucian dan pemisahan tambahan dapat digunakan saat memproses limbah yang sangat terkontaminasi.
Proses Daur Ulang Lengkap
Tergantung pada kondisi material dan kualitas keluaran yang dibutuhkan, jalur pencucian film dapat mencakup tahapan berikut:
1. Pemberian Bahan Baku
Sampah plastik dimasukkan ke dalam konveyor, pengumpan sabuk, atau sistem pengumpanan otomatis untuk perpindahan material yang berkelanjutan dan terkendali.
2. Pra-pencacahan atau Pemotongan
Tas anyaman besar, bundel film, dan potongan berukuran besar dibuka dan diperkecil ukurannya untuk meningkatkan stabilitas pemberian makan dan efisiensi pemrosesan hilir.
3. Penghancuran dan Pengurangan Ukuran
Mesin penghancur plastik berkekuatan tinggi memotong material menjadi serpihan yang lebih kecil dan seragam.The mesin penghancur plastik mungkin dilengkapi dengan sistem pendingin air untuk membantu mengontrol suhu selama pengoperasian.
4. Pencucian dan Pembersihan Gesekan
Untuk bahan kotor atau bekas pakai, tangki pencuci, mesin cuci gesekan, dan unit pembersih berkecepatan tinggi menghilangkan tanah, pasir, residu organik, dan kontaminan lainnya.
5. Dewatering dan Pengeringan
Peralatan dewatering sentrifugal dan sistem pengeringan termal mengurangi kelembapan permukaan dan sisa sebelum ekstrusi.
6. Aglomerasi atau Pemadatan
Film ringan dapat dipadatkan menjadi material yang lebih padat, meningkatkan kinerja pengumpanan dan menstabilkan proses ekstrusi.
7. Ekstrusi dan Plastisisasi
Serpihan pp atau pe yang sudah dibersihkan dilebur dan dihomogenisasi dalam ekstruder daur ulang. Desain sekrup dapat dipilih sesuai dengan jenis bahan, tingkat kontaminasi, kadar air, dan keluaran yang diinginkan.
8. Filtrasi Leleh
Pengubah layar kontinu atau hidraulik menghilangkan sisa kotoran padat dari plastik cair. Opsi filtrasi dapat dikonfigurasi untuk berbagai tingkat kontaminasi dan kebutuhan produksi.
9. Pelet
Lelehan yang disaring diubah menjadi pelet daur ulang yang seragam menggunakan pelet untai, pelet cincin air, atau sistem pelet lain yang sesuai.
10. Pendinginan, Pengeringan, dan Pengepakan
Pelet yang sudah jadi didinginkan, dikeringkan, dikumpulkan, dan dipindahkan ke penyimpanan atau peralatan pengepakan otomatis.
Fitur Utama
Kapasitas Pemrosesan Tinggi
Jalur pencucian tas anyaman pp tersedia dalam konfigurasi produksi mulai dari 600 hingga 2.000 kg/jam, sehingga pabrik pengolahan plastik dapat memilih peralatan sesuai dengan pasokan bahan mentah, jam operasional, dan target produksi.
Pengoperasian Sepenuhnya Otomatis
Pengumpanan otomatis, kontrol suhu, pengaturan ekstrusi, filtrasi lelehan, pembuatan pelet, dan pengangkutan material mengurangi tenaga kerja manual dan mendukung operasi jangka panjang yang stabil.
Dirancang untuk Bahan Fleksibel PP dan PE
Lini produksi tas anyaman pp dirancang untuk karakteristik khusus limbah plastik film dan anyaman, termasuk kepadatan curah yang rendah, perilaku pemberian makan yang tidak teratur, luas permukaan yang tinggi, dan tingkat kontaminasi yang bervariasi.
Kinerja Ekstrusi Yang Stabil
Konfigurasi sekrup dan laras yang dirancang khusus mendorong peleburan, pencampuran, dan homogenisasi yang efisien. Sistem ekstrusi dapat disesuaikan untuk pp,ldpe,hdpe, atau bahan campuran yang kompatibel.
Penghapusan Kontaminasi yang Efektif
Tergantung pada konfigurasi yang dipilih, pendaur ulang kantong polipropilen polietilen dapat mencakup pembersihan kering, pencucian basah, pemisahan sentrifugal, pengeringan termal, dan filtrasi lelehan efisiensi tinggi untuk meningkatkan kualitas pelet daur ulang.
Filtrasi Pelelehan Berkelanjutan
Sistem penggantian layar yang berkelanjutan membantu menghilangkan kertas, aluminium, kayu, serat, kotoran, dan sisa kontaminan lainnya sekaligus meminimalkan gangguan produksi.
Pengoperasian Hemat Energi
Mesin daur ulang tas anyaman pp menggunakan motor, pemanas, komponen transmisi, dan sistem kontrol otomatis yang dioptimalkan untuk meningkatkan pemanfaatan energi. Konsumsi energi aktual bergantung pada konfigurasi mesin, kelembapan material, kontaminasi, dan keluaran yang diperlukan.
Desain Kompak dan Modular
Jalur daur ulang tas anyaman pp dapat dikonfigurasi sebagai jalur turnkey lengkap atau dipasok sebagai modul individual. Tata letak peralatan dapat disesuaikan sesuai dengan ruang bengkel yang tersedia, aliran bahan baku, dan rencana perluasan produksi di masa depan.
Konstruksi Tahan Lama
Komponen utama dibuat dari bahan tahan aus dan dirancang untuk lingkungan daur ulang yang menuntut. Ruang pemotongan yang diperkuat, komponen pencuci yang tahan korosi, dan sistem ekstrusi yang kuat membantu mendukung pengoperasian yang andal.
Konfigurasi Sistem yang Direkomendasikan
Jalur daur ulang film pp yang umum dapat mencakup:
- Konveyor sabuk atau konveyor pengumpanan otomatis
- Detektor logam atau pemisah magnetik
- Pembuka film atau pra-penghancur
- Penghancur plastik tugas berat
- Tangki cuci
- Mesin cuci gesekan
- Konveyor sekrup
- Mesin dewatering sentrifugal
- Sistem pengeringan udara panas
- Agglomerator atau densifier film
- Daur ulang ekstruder
- Pengubah layar hidrolik otomatis
- Filter leleh
- Unit pelet
- Tangki pendingin atau sistem pelet cincin air
- Pengering pelet
- Unit penyaringan getar
- Silo penyimpanan
- Mesin penimbangan dan pengepakan otomatis
- Kabinet kontrol listrik dengan PLC dan antarmuka layar sentuh
Kombinasi peralatan akhir harus dipilih sesuai dengan jenis dan kondisi bahan baku.
Kontrol dan Otomatisasi
Pembersih film pp pe dapat dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis PLC dan antarmuka layar sentuh untuk pengoperasian terpusat. Operator dapat memantau dan menyesuaikan:
- Kecepatan makan
- Pengoperasian penghancur dan penghancur
- Zona suhu ekstruder
- Kecepatan sekrup
- Tekanan leleh
- Siklus penggantian layar
- Kecepatan pelet
- Suhu air pendingin
- Beban motorik
- Status alarm dan keamanan
Perlindungan beban berlebih otomatis, penghentian darurat, perlindungan motor, alarm suhu, dan sistem interlocking membantu meningkatkan keselamatan operasional dan keandalan peralatan.
Kualitas Keluaran
Sistem pencucian film pp pe menghasilkan pelet daur ulang pp atau pe yang bersih dan seragam, cocok untuk berbagai aplikasi sekunder. Kualitas keluaran bergantung pada:
- Komposisi bahan yang masuk
- Tingkat kontaminasi
- Kadar air
- Akurasi penyortiran
- Efisiensi pencucian
- Tingkat filtrasi leleh
- Suhu ekstrusi dan konfigurasi sekrup
- Metode peletisasi
Untuk hasil terbaik, bahan pp dan pe harus disortir secara terpisah jika memungkinkan. Polimer campuran hanya dapat diproses jika aplikasi akhir dapat menoleransi variasi sifat bahan.
Aplikasi Pelet Daur Ulang yang Khas
Pelet daur ulang yang sudah jadi dapat digunakan dalam produksi:
- Tas anyaman PP dan produk rafia
- Kantong sampah dan kantong pengemas
- Lembaran dan papan plastik
- Film pertanian
- Produk cetakan injeksi
- Wadah cetakan tiup
- Profil plastik dan komponen non-kritis
- Palet dan peti
- Produk plastik komposit
- Bahan kemasan industri
Tergantung pada kualitas bahan masukan dan proses daur ulang, pelet dapat digunakan sendiri atau dicampur dengan resin murni.
Manfaat bagi Pabrik Pengolahan Plastik
- Mengubah sampah plastik menjadi bahan baku yang dapat digunakan kembali
- Mengurangi ketergantungan pada resin PP dan PE murni
- Menurunkan biaya pembuangan plastik dan penanganan limbah
- Mendukung produksi yang berkesinambungan dan bervolume tinggi
- Meningkatkan pemanfaatan sumber daya dan pemulihan material
- Mengurangi persyaratan penanganan manual
- Menyediakan konfigurasi fleksibel untuk aliran limbah yang berbeda
- Mendukung operasi manufaktur yang lebih berkelanjutan dan hemat biaya
Instalasi dan Kustomisasi
Mesin cuci film pp dapat disesuaikan sesuai dengan:
- Kapasitas yang dibutuhkan dari 600 hingga 2.000 kg/jam
- Pp, pe, atau pemrosesan bahan campuran yang kompatibel
- Tingkat kontaminasi bahan baku
- Persyaratan pembersihan kering atau pencucian basah
- Kualitas pelet yang diinginkan
- Tersedia ruang pabrik
- Catu daya dan tegangan lokal
- Persyaratan pengepakan dan pengangkutan otomatis
- Standar pengolahan lingkungan dan air limbah
Solusi daur ulang yang lengkap juga dapat mencakup sistem sirkulasi air, peralatan pengolahan air limbah, pengumpulan debu, pengendalian bau, dan sistem penyimpanan pelet jadi.
Ringkasan Produk
Mesin cuci film pe otomatis 600–2000 kg/jam memberikan solusi yang efisien dan terukur untuk pabrik daur ulang plastik yang menangani film, tas anyaman, limbah rafia, dan bahan pp pe fleksibel lainnya. Melalui penghancuran, pembersihan, pengeringan, ekstrusi, filtrasi, dan pembuatan pelet yang terintegrasi, sistem pembersihan tas anyaman film mengubah sampah plastik menjadi pelet daur ulang yang dapat digunakan kembali sekaligus mendukung produksi yang stabil, mengurangi kebutuhan tenaga kerja, dan meningkatkan pemulihan material.
