Ang awtomatikong 600–2000 kg/h Ang pp pe film woven bag washer ay isang pinagsama-samang plastic recycling system na idinisenyo para sa pagproseso ng post-industrial at post-consumer polypropylene (pp) at polyethylene (pe) film, mga woven bag, raffia bag, packaging film, agricultural film, at mga katulad na flexible plastic waste.
Binuo para sa tuluy-tuloy na operasyon sa mga modernong planta sa pagpoproseso ng plastik, ang pe pp film washing line ay nagko-convert ng kontaminado at ginamit na mga plastic na materyales sa malinis, pare-parehong recycled na mga pellet na maaaring magamit muli sa paggawa ng mga plastic bag, mga produktong hinabi, mga sheet, mga tubo, mga profile, mga bahagi na hinulma ng injection, at iba pang mga produktong plastik.
Sa kapasidad sa pagpoproseso na humigit-kumulang 600 hanggang 2,000 kg/h, ang pp film washing line ay maaaring i-configure upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa produksyon, mga kondisyon ng hilaw na materyal, at panghuling pamantayan ng kalidad ng pellet.
Pangunahing Aplikasyon
Ang linya ng paghuhugas ng plastic film na ito ay angkop para sa pagproseso:
- Pp pinagtagpi bag at raffia bag
- Pp jumbo bags at bulk packaging bags
- Pe film at pelikulang pang-agrikultura
- Ldpe at Hdpe nababaluktot na basurang plastik
- Stretch film at packaging film
- Laminated woven bags, napapailalim sa materyal na compatibility
- Post-industrial plastic scrap
- Produksyon ng basura mula sa mga halaman sa paggawa ng bag at pagpoproseso ng pelikula
- Pinagsunod-sunod na post-consumer flexible plastic waste
Ang sistema ng paglilinis ng film woven bag ay idinisenyo para sa mga materyales na maaaring naglalaman ng alikabok, buhangin, mga label, mga hibla, kahalumigmigan, at iba pang mga light contaminant. Maaaring isama ang mga karagdagang kagamitan sa paglalaba at paghihiwalay kapag nagpoproseso ng labis na kontaminadong basura.
Kumpletuhin ang Proseso ng Pag-recycle
Depende sa kondisyon ng materyal at kinakailangang kalidad ng output, ang linya ng paghuhugas ng pelikula ay maaaring magsama ng mga sumusunod na yugto:
1. Raw Material Feeding
Ang mga plastik na basura ay inilalagay sa isang conveyor, belt feeder, o awtomatikong sistema ng pagpapakain para sa tuluy-tuloy at kinokontrol na paglipat ng materyal.
2. Pre-Shredding o Pagputol
Ang malalaking habi na bag, mga bundle ng pelikula, at malalaking piraso ay binubuksan at pinaliit ang laki upang mapabuti ang katatagan ng pagpapakain at kahusayan sa pagproseso sa ibaba ng agos.
3. Pagdurog at Pagbawas ng Sukat
Ang isang high-strength na plastic crusher machine ay pinuputol ang materyal sa mas maliit, mas pare-parehong mga natuklap.Ang ang plastic crusher machine ay maaaring nilagyan ng water-cooling system upang makatulong na kontrolin ang temperatura sa panahon ng operasyon.
4. Paghuhugas at Paglilinis ng Friction
Para sa mga marurumi o post-consumer na materyales, ang mga tangke ng paglalaba, mga friction washer, at mga high-speed cleaning unit ay nag-aalis ng lupa, buhangin, organikong latak, at iba pang mga kontaminant.
5. Pag-dewatering at Pagpapatuyo
Ang centrifugal dewatering equipment at thermal drying system ay nagbabawas ng ibabaw at natitirang moisture bago i-extrusion.
6. Pagsasama-sama o Densifying
Ang magaan na pelikula ay maaaring idikit sa mas siksik na materyal, pagpapabuti ng pagganap ng pagpapakain at pagpapatatag ng proseso ng pagpilit.
7. Extrusion at Plasticizing
Ang nalinis na pp o pe flakes ay natunaw at na-homogenize sa isang recycling extruder. Ang disenyo ng turnilyo ay maaaring mapili ayon sa uri ng materyal, antas ng kontaminasyon, nilalaman ng kahalumigmigan, at nais na output.
8. Matunaw na Pagsala
Ang tuluy-tuloy o hydraulic screen changer ay nag-aalis ng mga natitirang solid impurities mula sa tinunaw na plastic. Maaaring i-configure ang mga opsyon sa pagsasala para sa iba't ibang antas ng kontaminasyon at mga kinakailangan sa produksyon.
9. Pagbubulitas
Ang na-filter na melt ay ginagawang pare-parehong recycled pellets gamit ang strand pelletizing, water-ring pelletizing, o isa pang angkop na pelletizing system.
10. Pagpapalamig, Pagpapatuyo, at Pag-iimpake
Ang mga natapos na pellets ay pinalamig, pinatuyo, kinokolekta, at inililipat sa imbakan o awtomatikong kagamitan sa pag-iimpake.
Mga Pangunahing Tampok
Mataas na Kapasidad sa Pagproseso
Ang linya ng paghuhugas ng pp woven bag ay magagamit sa mga configuration ng produksyon mula 600 hanggang 2,000 kg/h, na nagpapahintulot sa mga plastic processing plant na pumili ng kagamitan ayon sa supply ng hilaw na materyal, oras ng pagpapatakbo, at mga target ng produksyon.
Ganap na Awtomatikong Operasyon
Ang awtomatikong pagpapakain, pagkontrol sa temperatura, regulasyon sa pagpilit, pagsasala ng pagtunaw, pag-pelletize, at paghahatid ng materyal ay nagpapababa ng manu-manong paggawa at sumusuporta sa matatag na pangmatagalang operasyon.
Idinisenyo para sa PP at PE Flexible Materials
Ang linya ng produksyon ng pp woven bag ay inengineered para sa mga espesyal na katangian ng pelikula at pinagtagpi na basurang plastik, kabilang ang mababang bulk density, hindi regular na pag-uugali sa pagpapakain, mataas na lugar sa ibabaw, at variable na antas ng kontaminasyon.
Matatag na Pagganap ng Extrusion
Ang isang espesyal na idinisenyong screw at barrel configuration ay nagtataguyod ng mahusay na pagtunaw, paghahalo, at homogenization. Ang extrusion system ay maaaring iakma para sa pp, ldpe, hdpe, o mixed compatible na materyales.
Mabisang Pag-alis ng Kontaminasyon
Depende sa napiling configuration, ang polypropylene polyethylene bag recycler ay maaaring magsama ng dry cleaning, wet washing, centrifugal separation, thermal drying, at high-efficiency melt filtration upang mapabuti ang kalidad ng recycled pellet.
Patuloy na Pagsala ng Natutunaw
Ang tuluy-tuloy na sistema ng pagpapalit ng screen ay tumutulong sa pag-alis ng papel, aluminyo, kahoy, hibla, dumi, at iba pang mga natitirang contaminant habang pinapaliit ang mga pagkaantala sa produksyon.
Enerhiya-Efficient Operasyon
Ang pp woven bag recycling machine ay gumagamit ng mga naka-optimize na motor, mga heater, mga bahagi ng transmission, at mga awtomatikong sistema ng kontrol upang mapabuti ang paggamit ng enerhiya. Ang aktwal na pagkonsumo ng enerhiya ay depende sa configuration ng makina, materyal na kahalumigmigan, kontaminasyon, at kinakailangang output.
Compact at Modular na Disenyo
Ang linya ng pag-recycle ng pp woven bag ay maaaring i-configure bilang isang kumpletong linya ng turnkey o ibigay bilang indibidwal na mga module. Maaaring i-customize ang layout ng kagamitan ayon sa magagamit na espasyo ng pagawaan, daloy ng hilaw na materyales, at mga plano sa pagpapalawak ng produksyon sa hinaharap.
Matibay na Konstruksyon
Ang mga pangunahing bahagi ay ginawa mula sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot at idinisenyo para sa hinihingi na mga kapaligiran sa pagre-recycle. Ang mga reinforced cutting chamber, mga bahagi ng paghuhugas na lumalaban sa kaagnasan, at matatag na mga extrusion system ay tumutulong sa pagsuporta sa maaasahang operasyon.
Inirerekumendang System Configuration
Maaaring kabilang sa isang tipikal na linya ng pag-recycle ng pp film ang:
- Belt conveyor o awtomatikong feeding conveyor
- Metal detector o magnetic separator
- Pambukas ng pelikula o pre-shredder
- Heavy-duty na plastic crusher
- tangke ng paghuhugas
- Friction washer
- Screw conveyor
- Centrifugal dewatering machine
- Hot-air drying system
- Film agglomerator o densifier
- Recycling extruder
- Awtomatikong hydraulic screen changer
- Matunaw ang filter
- Unit ng pelletizing
- Cooling tank o water-ring pelletizing system
- Pellet dryer
- Vibrating screening unit
- Storage silo
- Awtomatikong pagtimbang at packing machine
- Electrical control cabinet na may PLC at touchscreen na interface
Ang huling kumbinasyon ng kagamitan ay dapat piliin ayon sa uri at kondisyon ng hilaw na materyal.
Control at Automation
Ang pp pe film cleaner ay maaaring nilagyan ng isang plc-based na control system at touchscreen interface para sa sentralisadong operasyon. Maaaring subaybayan at ayusin ng mga operator:
- Bilis ng pagpapakain
- Pandurog at shredder operasyon
- Mga zone ng temperatura ng Extruder
- Bilis ng turnilyo
- Matunaw ang presyon
- Ikot ng pagbabago ng screen
- Bilis ng pelletizing
- Temperatura ng paglamig ng tubig
- Load ng motor
- Alarm at katayuan sa kaligtasan
Ang awtomatikong overload na proteksyon, emergency stop, proteksyon ng motor, mga alarm sa temperatura, at mga interlocking system ay nakakatulong na pahusayin ang kaligtasan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng kagamitan.
Kalidad ng Output
Ang pp pe film washing system ay gumagawa ng malinis at pare-parehong pp o pe recycled pellets na angkop para sa malawak na hanay ng mga pangalawang aplikasyon. Ang kalidad ng output ay nakasalalay sa:
- Komposisyon ng papasok na materyal
- Degree ng kontaminasyon
- Nilalaman ng kahalumigmigan
- Katumpakan ng pag-uuri
- Paghuhugas ng kahusayan
- Matunaw na antas ng pagsasala
- Temperatura ng pagpilit at pagsasaayos ng tornilyo
- Paraan ng pelletizing
Para sa pinakamahusay na mga resulta, ang mga materyales ng pp at pe ay dapat na pagbukud-bukurin nang hiwalay hangga't maaari. Ang mga pinaghalong polimer ay maaaring iproseso lamang kapag ang panghuling aplikasyon ay maaaring magparaya sa mga pagkakaiba-iba sa mga katangian ng materyal.
Karaniwang Recycled Pellet Application
Ang mga natapos na recycled pellets ay maaaring gamitin sa paggawa ng:
- Mga Pp na habi na bag at mga produktong raffia
- Mga bag ng basura at mga bag ng packaging
- Mga plastik na sheet at board
- Pelikulang pang-agrikultura
- Mga produktong hinulma ng iniksyon
- Mga lalagyan ng blow-molded
- Mga plastik na profile at hindi kritikal na bahagi
- Mga papag at crates
- Mga pinagsama-samang produktong plastik
- Pang-industriya na mga materyales sa packaging
Depende sa kalidad ng input material at ang proseso ng pag-recycle, ang mga pellet ay maaaring gamitin nang mag-isa o ihalo sa virgin resin.
Mga Benepisyo para sa Plastic Processing Plants
- Ginagawang magagamit muli ang mga basurang plastik
- Binabawasan ang pag-asa sa virgin PP at PE resin
- Pinapababa ang mga gastos sa pagtatapon ng plastik at paghawak ng basura
- Sinusuportahan ang tuluy-tuloy, mataas na dami ng produksyon
- Pinapabuti ang paggamit ng mapagkukunan at pagbawi ng materyal
- Binabawasan ang mga kinakailangan sa manu-manong paghawak
- Nagbibigay ng mga flexible na configuration para sa iba't ibang mga stream ng basura
- Sinusuportahan ang isang mas napapanatiling at cost-effective na operasyon ng pagmamanupaktura
Pag-install at Pag-customize
Ang pp film washing machine ay maaaring ipasadya ayon sa:
- Kinakailangang kapasidad mula 600 hanggang 2,000 kg/h
- Pp,pe, o katugmang pagproseso ng halo-halong materyal
- Antas ng kontaminasyon ng hilaw na materyal
- Mga kinakailangan sa dry cleaning o wet washing
- Ninanais na kalidad ng pellet
- Magagamit na espasyo ng pabrika
- Lokal na supply ng kuryente at boltahe
- Mga kinakailangan sa awtomatikong pag-iimpake at paghahatid
- Mga pamantayan sa kapaligiran at wastewater treatment
Ang isang kumpletong solusyon sa pag-recycle ay maaari ding magsama ng mga sistema ng sirkulasyon ng tubig, mga kagamitan sa paggamot ng wastewater, pagkolekta ng alikabok, kontrol ng amoy, at mga sistema ng pag-iimbak ng mga tapos na pellet.
Buod ng Produkto
Ang awtomatikong 600–2000 kg/h pe film washing machine ay nagbibigay ng episyente at nasusukat na solusyon para sa mga planta ng pag-recycle ng plastik na humahawak ng pelikula, mga habi na bag, basura ng raffia, at iba pang nababaluktot na materyales sa pp pe. Sa pamamagitan ng pinagsama-samang pagdurog, paglilinis, pagpapatuyo, pagpilit, pagsasala, at pag-pellet, ang sistema ng paglilinis ng film woven bag ay nababago, ang recycled na pellets na produksyon ay nababago, ang recycled na pelletus na produksyon ay nababago, ang recycled na pellets na produksyon mga kinakailangan, at pinahusay na pagbawi ng materyal.
