Automat 600–2000 kg/h Promývačka sáčků pp pe je integrovaný systém recyklace plastů určený pro zpracování postindustriálních a spotřebitelských polypropylenových (pp) a polyethylenových (pe) fólií, tkaných tašek, rafiových sáčků, obalových fólií, zemědělských fólií a podobného flexibilního plastového odpadu.
Linka na mytí fólií pe pp, postavená pro nepřetržitý provoz v moderních závodech na zpracování plastů, převádí kontaminované a použité plastové materiály na čisté, jednotné recyklované pelety, které lze znovu použít při výrobě plastových sáčků, tkaných výrobků, plechů, trubek, profilů, vstřikovaných součástí a dalších plastových výrobků.
Se zpracovatelskou kapacitou přibližně 600 až 2 000 kg/h lze linku na mytí pp filmu nakonfigurovat tak, aby splňovala různé požadavky na výrobu, podmínky surovin a finální standardy kvality pelet.
Hlavní aplikace
Tato mycí linka na plastové fólie je vhodná pro zpracování:
- Pp tkané tašky a rafiové tašky
- Pp velké pytle a pytle pro hromadné balení
- Pe film a zemědělský film
- Flexibilní plastový odpad Ldpe a Hdpe
- Stretch fólie a balicí fólie
- Laminované tkané tašky, v závislosti na materiálové kompatibilitě
- Postindustriální plastové zbytky
- Výrobní odpad ze závodů na výrobu pytlů a fólií
- Tříděný spotřebitelský flexibilní plastový odpad
Systém čištění fóliových tkaných pytlů je určen pro materiály, které mohou obsahovat prach, písek, etikety, vlákna, vlhkost a další lehké nečistoty. Při zpracování silně kontaminovaného odpadu lze začlenit další mycí a separační zařízení.
Kompletní proces recyklace
V závislosti na stavu materiálu a požadované výstupní kvalitě může linka na mytí fólií zahrnovat následující fáze:
1. Krmení surovin
Plastový odpad je nakládán do dopravníku, pásového podavače nebo automatického podávacího systému pro nepřetržitý a řízený přenos materiálu.
2. Předřezání nebo řezání
Velké tkané pytle, svazky fólií a nadrozměrné kusy se otevírají a zmenšují se, aby se zlepšila stabilita podávání a efektivita následného zpracování.
3. Drcení a zmenšování velikosti
Stroj na drcení plastů s vysokou pevností řeže materiál na menší, rovnoměrnější vločky drtič plastů může být vybaven systémem vodního chlazení, který pomáhá regulovat teplotu během provozu.
4. Mytí a čištění třením
U špinavých nebo spotřebních materiálů odstraňují mycí nádrže, třecí myčky a vysokorychlostní čisticí jednotky špínu, písek, organické zbytky a další nečistoty.
5. Odvodňování a sušení
Odstředivá odvodňovací zařízení a systémy tepelného sušení snižují povrchovou a zbytkovou vlhkost před extruzí.
6. Aglomerace nebo zhušťování
Lehká fólie může být zhutněna do hustšího materiálu, což zlepšuje výkon podávání a stabilizuje proces vytlačování.
7. Extruze a plastifikace
Vyčištěné pp nebo pe vločky se taví a homogenizují v recyklačním extrudéru. Konstrukce šneku může být zvolena podle typu materiálu, úrovně znečištění, obsahu vlhkosti a požadovaného výkonu.
8. Filtrace taveniny
Kontinuální nebo hydraulický měnič sít odstraňuje zbývající pevné nečistoty z roztaveného plastu. Možnosti filtrace lze nakonfigurovat pro různé úrovně znečištění a výrobní požadavky.
9. Peletizace
Přefiltrovaná tavenina se převede na stejnoměrné recyklované pelety pomocí pásové peletizace, peletizace s vodním prstencem nebo jiného vhodného peletizačního systému.
10. Chlazení, sušení a balení
Hotové pelety jsou chlazeny, sušeny, sbírány a přenášeny do skladovacího nebo automatického balicího zařízení.
Klíčové vlastnosti
Vysoká kapacita zpracování
Linka na mytí tkaných pytlů pp je k dispozici ve výrobních konfiguracích od 600 do 2 000 kg/h, což umožňuje závodům na zpracování plastů vybrat zařízení podle dodávek surovin, provozních hodin a výrobních cílů.
Plně automatický provoz
Automatické podávání, regulace teploty, regulace vytlačování, filtrace taveniny, peletizace a doprava materiálu snižují ruční práci a podporují stabilní dlouhodobý provoz.
Navrženo pro flexibilní materiály PP a PE
Linka na výrobu tkaných sáčků pp je navržena pro speciální vlastnosti fóliového a tkaného plastového odpadu, včetně nízké objemové hustoty, nepravidelného chování při podávání, velké plochy povrchu a různé úrovně kontaminace.
Stabilní výkon vytlačování
Speciálně navržená konfigurace šneku a válce podporuje účinné tavení, míchání a homogenizaci. Vytlačovací systém lze přizpůsobit pro pp, ldpe, hdpe nebo smíšené kompatibilní materiály.
Efektivní odstranění kontaminace
V závislosti na zvolené konfiguraci může recyklátor polypropylenového polyethylenového sáčku zahrnovat chemické čištění, mokré praní, odstředivou separaci, tepelné sušení a vysoce účinnou filtraci taveniny pro zlepšení kvality recyklovaných pelet.
Kontinuální filtrace taveniny
Systém kontinuální výměny síta pomáhá odstraňovat papír, hliník, dřevo, vlákna, nečistoty a další zbytkové nečistoty a zároveň minimalizuje přerušení výroby.
Energeticky účinný provoz
Stroj na recyklaci tkaných sáčků pp využívá optimalizované motory, ohřívače, převodové komponenty a automatické řídicí systémy ke zlepšení využití energie. Skutečná spotřeba energie závisí na konfiguraci stroje, vlhkosti materiálu, znečištění a požadovaném výkonu.
Kompaktní a modulární design
Linka na recyklaci tkaných pytlů pp může být konfigurována jako kompletní linka na klíč nebo dodávána jako jednotlivé moduly. Uspořádání zařízení lze přizpůsobit podle dostupného dílenského prostoru, toku surovin a plánů budoucího rozšíření výroby.
Odolná konstrukce
Hlavní součásti jsou vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení a navrženy pro náročná recyklační prostředí. Vyztužené řezné komory, mycí součásti odolné proti korozi a robustní vytlačovací systémy pomáhají zajistit spolehlivý provoz.
Doporučená konfigurace systému
Typická linka na recyklaci pp filmu může zahrnovat:
- Pásový dopravník nebo automatický podávací dopravník
- Detektor kovů nebo magnetický separátor
- Otvírák nebo předskartovač filmu
- Robustní drtič plastu
- Mycí nádrž
- Třecí podložka
- Šnekový dopravník
- Odstředivý odvodňovací stroj
- Systém horkovzdušného sušení
- Filmový aglomerátor nebo zhušťovač
- Recyklační extrudér
- Automatický hydraulický měnič sít
- Filtr taveniny
- Peletizační jednotka
- Chladicí nádrž nebo peletizační systém s vodním kroužkem
- Sušička pelet
- Vibrační třídicí jednotka
- Skladovací silo
- Automatická váha a balicí stroj
- Elektrická ovládací skříň s PLC a dotykovým rozhraním
Konečná kombinace zařízení by měla být zvolena podle typu a stavu suroviny.
Řízení a automatizace
Čistič fólií pp pe může být vybaven řídicím systémem na bázi PLC a rozhraním dotykové obrazovky pro centralizované ovládání. Operátoři mohou monitorovat a upravovat:
- Rychlost krmení
- Obsluha drtiče a drtiče
- Teplotní zóny extrudéru
- Rychlost šroubu
- Tlak taveniny
- Cyklus změny obrazovky
- Rychlost peletizace
- Teplota chladicí vody
- Zatížení motoru
- Stav alarmu a bezpečnosti
Automatická ochrana proti přetížení, nouzové zastavení, ochrana motoru, teplotní alarmy a blokovací systémy pomáhají zlepšit provozní bezpečnost a spolehlivost zařízení.
Kvalita výstupu
Systém praní pp pe filmu produkuje čisté a jednotné pp nebo pe recyklované pelety vhodné pro širokou škálu sekundárních aplikací. Kvalita výstupu závisí na:
- Složení vstupního materiálu
- Stupeň znečištění
- Obsah vlhkosti
- Přesnost řazení
- Účinnost mytí
- Úroveň filtrace taveniny
- Teplota vytlačování a konfigurace šneku
- Metoda peletizace
Pro dosažení nejlepších výsledků by měly být materiály pp a pe tříděny odděleně, kdykoli je to možné. Smíšené polymery lze zpracovávat pouze tehdy, když konečná aplikace toleruje změny vlastností materiálu.
Typické aplikace recyklovaných pelet
Hotové recyklované pelety lze použít při výrobě:
- Pp tkané tašky a výrobky z rafie
- Pytle na odpad a obalové pytle
- Plastové desky a desky
- Zemědělský film
- Vstřikované výrobky
- Vyfukované nádoby
- Plastové profily a nekritické komponenty
- Palety a přepravky
- Výrobky z kompozitních plastů
- Průmyslové obalové materiály
V závislosti na kvalitě vstupního materiálu a procesu recyklace mohou být pelety použity samostatně nebo ve směsi s panenskou pryskyřicí.
Výhody pro závody na zpracování plastů
- Přeměňuje plastový odpad na znovu použitelné suroviny
- Snižuje závislost na primární PP a PE pryskyřici
- Snižuje náklady na likvidaci plastů a nakládání s odpady
- Podporuje nepřetržitou, velkoobjemovou výrobu
- Zlepšuje využití zdrojů a obnovu materiálu
- Snižuje požadavky na ruční manipulaci
- Poskytuje flexibilní konfigurace pro různé toky odpadu
- Podporuje udržitelnější a nákladově efektivnější výrobní provoz
Instalace a přizpůsobení
Pračku fólií pp lze přizpůsobit podle:
- Požadovaná kapacita od 600 do 2 000 kg/h
- Pp,pe nebo kompatibilní zpracování smíšených materiálů
- Úroveň kontaminace surovin
- Požadavky na suché čištění nebo mokré mytí
- Požadovaná kvalita pelet
- Dostupné výrobní prostory
- Místní napájení a napětí
- Požadavky na automatické balení a dopravu
- Environmentální normy a standardy čištění odpadních vod
Kompletní řešení recyklace může také zahrnovat systémy cirkulace vody, zařízení na čištění odpadních vod, sběr prachu, kontrolu zápachu a systémy skladování hotových pelet.
Shrnutí produktu
Automatická pračka PE fólií 600–2000 kg/h poskytuje efektivní a škálovatelné řešení pro závody na recyklaci plastů, které manipulují s fólií, tkanými pytli, rafiovým odpadem a dalšími flexibilními pp pe materiály. Prostřednictvím integrovaného drcení, čištění, sušení, vytlačování, filtrace a peletizace přeměňuje systém čištění fóliových tkaných pytlů požadavky na stabilní výrobu plastového odpadu na recyklaci a recyklaci a zároveň zlepšuje recyklovatelný materiál. zotavení.
