Automaten 600–2000 kg/h pp pe film vävd påstvättare är ett integrerat plaståtervinningssystem designat för bearbetning av postindustriell och post-konsument polypropen (pp) och polyeten (pe) film, vävda påsar, raffia påsar, förpackningsfilm, jordbruksfilm och liknande flexibelt plastavfall.
Byggd för kontinuerlig drift i moderna plastbearbetningsanläggningar, omvandlar pe pp-filmtvättlinjen förorenade och använda plastmaterial till rena, enhetliga återvunna pellets som kan återanvändas vid tillverkning av plastpåsar, vävda produkter, ark, rör, profiler, formsprutade komponenter och andra plastprodukter.
Med en bearbetningskapacitet på cirka 600 till 2 000 kg/h kan pp-filmtvättlinjen konfigureras för att möta olika produktionskrav, råmaterialförhållanden och slutliga kvalitetsstandarder för pellets.
Huvudapplikationer
Denna plastfilmstvättlinje är lämplig för bearbetning:
- Pp vävda väskor och raffia väskor
- Pp jumbopåsar och bulkförpackningspåsar
- Pe-film och jordbruksfilm
- Ldpe och Hdpe flexibelt plastavfall
- Stretchfilm och förpackningsfilm
- Laminerade vävda påsar, beroende av materialkompatibilitet
- Postindustriella plastrester
- Produktionsavfall från pås- och filmbearbetningsanläggningar
- Sorterat flexibelt plastavfall efter konsument
Det filmvävda påsrengöringssystemet är designat för material som kan innehålla damm, sand, etiketter, fibrer, fukt och andra lätta föroreningar. Ytterligare tvätt- och separeringsutrustning kan inkluderas vid bearbetning av kraftigt förorenat avfall.
Komplett återvinningsprocess
Beroende på materialets skick och önskad utskriftskvalitet kan filmtvättlinjen innehålla följande steg:
1. Utfodring av råvaror
Plastavfall laddas i en transportör, bandmatare eller automatiskt matningssystem för kontinuerlig och kontrollerad materialöverföring.
2. Förstrimling eller skärning
Stora vävda påsar, filmbuntar och överdimensionerade bitar öppnas och reduceras i storlek för att förbättra matningsstabiliteten och bearbetningseffektiviteten nedströms.
3. Krossning och storleksminskning
En höghållfast plastkrossmaskin skär materialet till mindre, mer enhetliga flingor plastkrossmaskin kan vara utrustad med ett vattenkylningssystem för att hjälpa till att kontrollera temperaturen under drift.
4. Tvätt och friktionsrengöring
För smutsiga material eller material, tvätttankar, friktionstvättar och höghastighetsrengöringsenheter tar bort smuts, sand, organiska rester och andra föroreningar.
5. Avvattning och torkning
Centrifugalavvattningsutrustning och termiska torksystem minskar yt- och kvarvarande fukt före extrudering.
6. Agglomerering eller förtätning
Lättviktsfilm kan komprimeras till tätare material, vilket förbättrar matningsprestanda och stabiliserar extruderingsprocessen.
7. Extrudering och mjukning
De rengjorda pp- eller pe-flingorna smälts och homogeniseras i en återvinningsextruder. Skruvdesignen kan väljas efter materialtyp, föroreningsnivå, fukthalt och önskad effekt.
8. Smältfiltrering
En kontinuerlig eller hydraulisk skärmväxlare tar bort kvarvarande fasta föroreningar från den smälta plasten. Filtreringsalternativ kan konfigureras för olika nivåer av kontaminering och produktionskrav.
9. Pelletisering
Den filtrerade smältan omvandlas till enhetliga återvunna pellets med användning av strängpelletering, vattenringpelletering eller annat lämpligt pelletiseringssystem.
10. Kylning, torkning och packning
De färdiga pelletsen kyls, torkas, samlas in och överförs till lagring eller automatisk förpackningsutrustning.
Nyckelfunktioner
Hög bearbetningskapacitet
Den vävda påstvättlinjen är tillgänglig i produktionskonfigurationer från 600 till 2 000 kg/h, vilket gör att plastbearbetningsanläggningar kan välja utrustning efter råvarutillgång, drifttimmar och produktionsmål.
Helautomatisk drift
Automatisk matning, temperaturkontroll, strängsprutningsreglering, smältfiltrering, pelletisering och materialtransport minskar manuellt arbete och stödjer stabil långtidsdrift.
Designad för PP och PE flexibla material
Produktionslinjen för vävda påsar av pp är konstruerad för de speciella egenskaperna hos film och vävt plastavfall, inklusive låg bulkdensitet, oregelbundet matningsbeteende, hög yta och varierande föroreningsnivåer.
Stabil extruderingsprestanda
En specialdesignad skruv- och cylinderkonfiguration främjar effektiv smältning, blandning och homogenisering. Extruderingssystemet kan anpassas för pp, ldpe, hdpe eller blandade kompatibla material.
Effektivt avlägsnande av föroreningar
Beroende på den valda konfigurationen kan återvinnaren av polypropenpolyetenpåsar inkludera kemtvätt, våttvätt, centrifugalseparering, termisk torkning och högeffektiv smältfiltrering för att förbättra kvaliteten på återvunnen pellets.
Kontinuerlig smältfiltrering
Ett kontinuerligt skärmbytessystem hjälper till att ta bort papper, aluminium, trä, fibrer, smuts och andra kvarvarande föroreningar samtidigt som produktionsavbrott minimeras.
Energieffektiv drift
pp vävda påsåtervinningsmaskinen använder optimerade motorer, värmare, transmissionskomponenter och automatiska styrsystem för att förbättra energianvändningen. Den faktiska energiförbrukningen beror på maskinens konfiguration, materialfuktighet, förorening och önskad effekt.
Kompakt och modulär design
Linjen för återvinning av vävda påsar kan konfigureras som en komplett nyckelfärdig linje eller levereras som individuella moduler. Utrustningslayouten kan anpassas efter tillgängligt verkstadsutrymme, råmaterialflöde och framtida produktionsutvidgningsplaner.
Hållbar konstruktion
Huvudkomponenterna är tillverkade av slitstarka material och designade för krävande återvinningsmiljöer. Förstärkta skärkammare, korrosionsbeständiga tvättkomponenter och robusta extruderingssystem hjälper till att stödja tillförlitlig drift.
Rekommenderad systemkonfiguration
En typisk återvinningslinje för pp-film kan inkludera:
- Bandtransportör eller automatisk matningstransportör
- Metalldetektor eller magnetavskiljare
- Filmöppnare eller förförstörare
- Kraftig plastkross
- Tvätttank
- Friktionsbricka
- Skruvtransportör
- Centrifugalavvattningsmaskin
- Varmluftstorksystem
- Filmagglomerator eller förtätare
- Återvinningsextruder
- Automatisk hydraulisk skärmväxlare
- Smältfilter
- Pelleteringsenhet
- Kyltank eller vattenring pelletiseringssystem
- Pelletstork
- Vibrerande avskärmningsenhet
- Förvaringssilo
- Automatisk vägnings- och packningsmaskin
- Elstyrskåp med PLC och pekskärmsgränssnitt
Den slutliga utrustningskombinationen bör väljas i enlighet med råmaterialets typ och skick.
Styrning och automation
pp pe filmrengöraren kan utrustas med ett plc-baserat kontrollsystem och pekskärmsgränssnitt för centraliserad drift. Operatörer kan övervaka och justera:
- Matningshastighet
- Kross- och fragmenteringsdrift
- Extruder temperaturzoner
- Skruvhastighet
- Smälttryck
- Skärmbytescykel
- Pelletiseringshastighet
- Kylvattentemperatur
- Motorbelastning
- Larm och säkerhetsstatus
Automatiskt överbelastningsskydd, nödstopp, motorskydd, temperaturlarm och förreglingssystem hjälper till att förbättra driftsäkerheten och utrustningens tillförlitlighet.
Utdatakvalitet
pp pe-filmtvättsystemet producerar rena och enhetliga pp- eller pe-återvunna pellets som är lämpliga för ett brett utbud av sekundära applikationer. Utgångskvaliteten beror på:
- Sammansättning av det inkommande materialet
- Grad av förorening
- Fukthalt
- Sorteringsnoggrannhet
- Tvätteffektivitet
- Smältfiltreringsnivå
- Extruderingstemperatur och skruvkonfiguration
- Pelletiseringsmetod
För bästa resultat bör pp- och pe-material sorteras separat när det är möjligt. Blandade polymerer får endast bearbetas när den slutliga applikationen kan tolerera variationer i materialegenskaper.
Typiska applikationer för återvunnen pellets
De färdiga återvunna pelletsen kan användas vid tillverkning av:
- Pp vävda väskor och raffiaprodukter
- Sopsäckar och förpackningspåsar
- Plastskivor och skivor
- Jordbruksfilm
- Formsprutade produkter
- Formblåsta behållare
- Plastprofiler och icke-kritiska komponenter
- Pallar och lådor
- Kompositplastprodukter
- Industriellt förpackningsmaterial
Beroende på kvaliteten på insatsmaterialet och återvinningsprocessen, kan pelletsen användas ensam eller blandad med jungfruharts.
Fördelar för plastbearbetningsanläggningar
– Omvandlar plastavfall till återanvändbara råvaror
- Minskar beroendet av ny PP- och PE-harts
- Sänker kostnaderna för plastavfall och avfallshantering
- Stöder kontinuerlig produktion i hög volym
- Förbättrar resursutnyttjande och materialåtervinning
- Minskar kraven på manuell hantering
- Ger flexibla konfigurationer för olika avfallsströmmar
- Stödjer en mer hållbar och kostnadseffektiv tillverkningsverksamhet
Installation och anpassning
pp filmtvättmaskinen kan anpassas enligt:
- Erforderlig kapacitet från 600 till 2 000 kg/h
- Pp, pe eller kompatibel bearbetning av blandade material
- Föroreningsnivå för råvaror
- Krav på kemtvätt eller våttvätt
- Önskad pelletskvalitet
- Tillgängligt fabriksutrymme
- Lokal strömförsörjning och spänning
- Krav på automatisk packning och transport
- Miljö- och avloppsreningsstandarder
En komplett återvinningslösning kan också inkludera vattencirkulationssystem, utrustning för rening av avloppsvatten, dammuppsamling, luktkontroll och lagringssystem för färdiga pellets.
Produktsammanfattning
Den automatiska 600–2000 kg/h pe filmtvättmaskinen ger en effektiv och skalbar lösning för plaståtervinningsanläggningar som hanterar film, vävda påsar, raffiaavfall och andra flexibla pp pe-material. Genom integrerad krossning, rengöring, torkning, extrudering, filtrering och pelletisering kan det filmvävda påsrengöringssystemet omvandlas till återvinningsbart plastmaterial. produktion, minskat arbetskraftsbehov och förbättrad materialåtervinning.
