Funktionen der Blech- und Flaschenrecyclingmaschine
Eine Blattnote Die Recyclingmaschine für PET-Flaschen ist ein automatisiertes, hocheffizientes System (typischerweise 500–5000 kg/h), das Abfallflaschen in saubere, hochreine PET-Flocken (≤ 100 ppm Verunreinigungen) umwandelt, die für Lebensmittel- oder Faseranwendungen geeignet sind.
Diese Funktionsdetails umfassen Folgendes:
Brechen und Sortieren von Ballen: Der Prozess beginnt mit dem Brechen verdichteter Flaschenballen und dem Entfernen von Verunreinigungen wie Metall, Nicht-PET-Kunststoffen und stark verschmutzten Gegenständen.
Etiketten- und Kappenentfernung: Eine automatisierte, spezielle Etikettenentfernungsmaschine trennt Etiketten und Kappen (normalerweise PP/PE) von den PET-Flaschen, bevor sie mithilfe einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine geschreddert werden.
Zerkleinern/Zerkleinern: Die Flaschen werden in gleichmäßige, kleine Flocken (oft 10–15 mm) zerkleinert, um die Reinigung zu erleichtern.
Heißwaschen und chemische Behandlung: Ein kritischer Schritt mit 85–95 °C warmem Wasser und Reinigungsmitteln wie Natronlauge, um Etiketten, Kleber, Öl und restliche Flüssigkeitsrückstände aufzulösen.
Reibungswaschen und Spülen: Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher nutzen Wasser und Reibung, um feinen Schmutz und Rückstände von den PET-Flocken zu entfernen.
Sink-Float-Trennung: Ein Dichtetrenntank trennt die schwereren PET-Flocken (die sinken) von leichteren PP/PE-Kappen, Etiketten und anderen Verunreinigungen (die schwimmen).
Trocknen und Entwässern: Eine Zentrifugalentwässerungsmaschine und ein Heißlufttrockner reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1 % und stellen so sicher, dass die Flocken für die weitere Verarbeitung trocken sind.
Staubentfernung und Endverpackung: Der Luftabscheider entfernt Feinstaub, bevor die endgültigen, sauberen Flocken zur Verwendung bei der Herstellung von PET-Folien, Polyester-Stapelfasern oder Granulat für neue Flaschen verpackt werden.
Zu den Hauptmerkmalen unserer Blech- und Flaschenrecyclingmaschine gehören:
Modulare und vielseitige Struktur: Die flexible Konfiguration ermöglicht die Handhabung verschiedener PET-Materialien, einschließlich schmutziger Flaschen, Etiketten und Verschlüsse, mit einfachen Upgrades für unterschiedliche Kapazitäten.
Mehrstufige Tiefenreinigung: Kombiniert Etikettentrennung, Zerkleinerung, Kaltwaschen, Hochtemperatur-Heißwaschen mit NaOH, Reibwaschen und Spülen, um eine hochreine Ausgabe zu gewährleisten.
Hochreine Ausgabe: Das Verfahren erzeugt saubere PET-Flocken mit <50–100 ppm PVC-Verunreinigung, minimalen Etiketten-/Klebstoffrückständen, die Lebensmittelqualität oder Flasche-zu-Flasche-Standards erfüllen.
Wasser- und Energieeffizienz: Enthält ein geschlossenes Wasserfiltrations- und Wiederverwendungssystem, das den Wasserverbrauch und die Energieverschwendung beim Waschen erheblich reduziert.
Hochgeschwindigkeitstrocknung: Mit Entwässerungszentrifugen und thermischen Trocknern wird sichergestellt, dass der Endfeuchtigkeitsgehalt der Flocken unter 1 % liegt.
Robuste Konstruktion: Die Schlüsselkomponenten der Maschine zur Herstellung recycelter Kunststoffplatten wie der Waschtank und die Kunststoffzerkleinerungsmaschine bestehen aus Gründen der Haltbarkeit typischerweise aus Edelstahl (SUS304).
Automatisierung: Integriert intelligente SPS-Steuerungssysteme, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert wird (oft sind nur 3–5 Bediener erforderlich).
