シート・ボトルリサイクル機の機能
シートグレード ペットボトルリサイクルマシン は、廃ボトルを食品グレードまたは繊維用途に適した清潔で高純度の PET フレーク (不純物 100ppm 以下) に変換するように設計された自動化された高効率システム (通常 500 ～ 5000 kg/h) です。
これらの機能の詳細は次のとおりです。
ベールの破砕と選別: このプロセスは、圧縮されたボトルのベールを破り、金属、非 PET プラスチック、およびひどく汚れたアイテムなどの汚染物質を除去することから始まります。
ラベルとキャップの除去：自動化された専用ラベル除去機は、プラスチック破砕機で細断される前に、ペットボトルからラベルとキャップ（通常はPP/PE）を分離します。
細断/粉砕: 洗浄を容易にするために、ボトルは均一な小さなフレーク (通常は 10 ～ 15 mm) に粉砕されます。
高温洗浄と化学処理: 85 ～ 95°C の水と苛性ソーダなどの洗浄剤を使用して、ラベル、接着剤、油、残留液体残留物を溶解する重要な段階です。
摩擦洗浄とリンス：高速摩擦洗浄機は水と摩擦を使用して、PETフレークから微細な汚れや残留物を除去します。
シンクフロート分離: 比重分離タンクは、より重い PET フレーク (沈む) を、より軽い PP/PE キャップ、ラベル、およびその他の不純物 (浮遊する) から分離します。
乾燥と脱水：遠心脱水機と熱風乾燥機により水分含有量が 1% 以下に低減され、さらなる加工のためにフレークが乾燥していることが保証されます。
粉塵除去と最終包装：エアセパレーターは、PETシート、ポリエステル短繊維、または新しいボトル用の顆粒の製造に使用する最終のきれいなフレークを包装する前に、細かい粉塵を除去します。
当社のシート&ボトルリサイクル機の主な特長は次のとおりです。
モジュール式で多用途な構造: 柔軟な構成により、汚れたボトル、ラベル、キャップなどのさまざまな PET 素材を処理でき、さまざまな容量に合わせて簡単にアップグレードできます。
多段階の強力洗浄: ラベルの分離、粉砕、冷水洗浄、NaOH による高温熱洗浄、摩擦洗浄、リンスを組み合わせて、高純度の出力を保証します。
高純度の出力: このプロセスでは、PVC 汚染が 50 ～ 100 ppm 未満で、ラベル/接着剤残留物が最小限に抑えられ、食品グレードまたはボトル間の基準を満たした、きれいな PET フレークが生成されます。
水とエネルギー効率: クローズドループの水の濾過と再利用システムが組み込まれており、洗濯時の水の消費量とエネルギーの無駄を大幅に削減します。
高速乾燥: 脱水遠心分離機と熱乾燥機を備え、フレークの最終水分レベルが 1% 未満になるようにします。
堅牢な構造：洗浄タンクやプラスチック破砕機などの再生プラスチックシート製造機の主要コンポーネントは、耐久性を高めるために通常ステンレス鋼（SUS304）で作られています。
オートメーション: PLC インテリジェント制御システムを統合し、手作業の要件を削減します (多くの場合、必要なオペレーターは 3 ～ 5 人のみ)。
