Funktioner för ark- och flaskåtervinningsmaskin
Ett bladbetyg återvinningsmaskin för husdjursflaskor är ett automatiserat högeffektivt system (vanligtvis 500-5000 kg/h) utformat för att omvandla avfallsflaskor till rena PET-flingor med hög renhet (≤100 ppm föroreningar) lämpliga för livsmedels- eller fibertillämpningar.
Dessa funktioners detaljer inkluderar följande:
Balbrytning och sortering: Processen börjar med att bryta sönder packade balar med flaskor och ta bort föroreningar som metall, icke-PET-plaster och kraftigt smutsade föremål.
Borttagning av etiketter och lock: Automatisk, specialiserad etikettborttagningsmaskin separerar etiketter och kapsyler (vanligtvis PP/PE) från PET-flaskorna innan de strimlas med en plastkrossmaskin.
Strimling/krossning: Flaskorna krossas till enhetliga, små flingor (ofta 10–15 mm) för att underlätta rengöringen.
Varmtvätt och kemisk behandling: Ett kritiskt steg med 85-95°C vatten och rengöringsmedel som kaustiksoda för att lösa upp etiketter, lim, olja och kvarvarande vätskerester.
Friktionstvätt och sköljning: Höghastighetsfriktionstvätt använder vatten och friktion för att ta bort fin smuts och rester från PET-flingorna.
Sink-Float Separation: En densitetsseparationstank separerar de tyngre PET-flingorna (som sjunker) från lättare PP/PE-lock, etiketter och andra föroreningar (som flyter).
Torkning och uttorkning: Centrifugal avvattningsmaskin och varmluftstork minskar fukthalten till under 1%, vilket säkerställer att flingorna är torra för vidare bearbetning.
Dammborttagning och slutförpackning: Luftseparatorn tar bort fint damm innan de slutliga, rena flingorna packas för användning vid framställning av PET-ark, polyesterstapelfibrer eller granulat för nya flaskor.
Vår plåt- och flaskåtervinningsmaskins nyckelfunktioner inkluderar följande:
Modulär och mångsidig struktur: Flexibel konfiguration tillåter hantering av olika PET-material, inklusive smutsiga flaskor, etiketter och lock, med enkla uppgraderingar för olika kapaciteter.
Flerstegs djuprengöring: Kombinerar etikettseparation, krossning, kalltvätt, varmtvätt vid hög temperatur med NaOH, friktionstvätt och sköljning för att säkerställa hög renhet.
High-Purity Output: Processen producerar rena PET-flingor med <50-100 ppm PVC-kontamination, minimal etikett/limrester, som uppfyller livsmedelsklassade eller flaska-till-flaska-standarder.
Vatten- och energieffektivitet: Innehåller ett slutet vattenfiltrering och återanvändningssystem, vilket avsevärt minskar vattenförbrukningen och energislöseriet under tvätt.
Höghastighetstorkning: Har avvattningscentrifuger och termiska torktumlare, vilket säkerställer att den slutliga fukthalten i flingorna är under 1 %.
Robust konstruktion: Maskinens nyckelkomponenter för tillverkning av återvunna plastskivor som tvätttank och plastkross är vanligtvis gjorda av rostfritt stål (SUS304) för hållbarhet.
Automation: Integrerar PLC intelligenta styrsystem, vilket minskar kraven på manuellt arbete (behöver ofta bara 3-5 operatörer).
