Fonctions de la machine de recyclage de feuilles et de bouteilles
Une note de feuille La machine de recyclage de bouteilles en PET est un système automatisé à haute efficacité (généralement 500-5 000 kg/h) conçu pour convertir les bouteilles usagées en flocons de PET propres et de haute pureté (impuretés ≤ 100 ppm) adaptés aux applications de qualité alimentaire ou de fibres.
Les détails de ces fonctions sont les suivants :
Cassage et tri des balles : le processus commence par briser les balles compactées de bouteilles et éliminer les contaminants comme le métal, les plastiques non PET et les articles très sales.
Retrait des étiquettes et des bouchons : une machine automatisée et spécialisée pour enlever les étiquettes sépare les étiquettes et les bouchons (généralement en PP/PE) des bouteilles en PET avant qu'elles ne soient déchiquetées à l'aide d'une machine de broyage de plastique.
Déchiquetage/concassage : les bouteilles sont broyées en petits flocons uniformes (souvent de 10 à 15 mm) pour faciliter le nettoyage.
Lavage à chaud et traitement chimique : une étape critique utilisant de l'eau à 85-95°C et des agents de nettoyage comme la soude caustique pour dissoudre les étiquettes, la colle, l'huile et les résidus liquides résiduels.
Lavage et rinçage par friction : la laveuse à friction à grande vitesse utilise de l'eau et de la friction pour éliminer la saleté fine et les résidus des flocons de PET.
Séparation évier-flotteur : un réservoir de séparation par densité sépare les flocons de PET les plus lourds (qui coulent) des bouchons, étiquettes et autres impuretés PP/PE plus légers (qui flottent).
Séchage et déshydratation : la machine de déshydratation centrifuge et le sécheur à air chaud réduisent la teneur en humidité à moins de 1 %, garantissant ainsi que les flocons sont secs pour un traitement ultérieur.
Dépoussiérage et emballage final : le séparateur d'air élimine les poussières fines avant que les flocons finaux et propres ne soient emballés pour être utilisés dans la production de feuilles de PET, de fibres discontinues de polyester ou de granulés pour de nouvelles bouteilles.
Les principales caractéristiques de notre machine de recyclage de feuilles et de bouteilles sont les suivantes :
Structure modulaire et polyvalente : la configuration flexible permet la manipulation de divers matériaux PET, y compris les bouteilles, les étiquettes et les bouchons sales, avec des mises à niveau faciles pour différentes capacités.
Nettoyage en profondeur en plusieurs étapes : combine la séparation des étiquettes, le broyage, le lavage à froid, le lavage à chaud à haute température avec NaOH, le lavage par friction et le rinçage pour garantir un résultat de haute pureté.
Sortie de haute pureté : le processus produit des flocons de PET propres avec une contamination en PVC < 50 à 100 ppm, un minimum de résidus d'étiquette/adhésif, répondant aux normes de qualité alimentaire ou de bouteille à bouteille.
Efficacité de l'eau et de l'énergie : intègre un système de filtration et de réutilisation de l'eau en boucle fermée, ce qui réduit considérablement la consommation d'eau et le gaspillage d'énergie pendant le lavage.
Séchage à grande vitesse : comprend des centrifugeuses de déshydratation et des séchoirs thermiques, garantissant que les niveaux d'humidité finaux dans les flocons sont inférieurs à 1 %.
Construction robuste : les composants clés de la machine de fabrication de feuilles de plastique recyclé, tels que le réservoir de lavage et le broyeur de plastique, sont généralement fabriqués en acier inoxydable (SUS304) pour plus de durabilité.
Automatisation : intègre des systèmes de contrôle intelligents PLC, réduisant ainsi les exigences de main-d'œuvre manuelle (nécessitant souvent seulement 3 à 5 opérateurs).
