Arkkien ja pullojen kierrätyskoneen toiminnot
Arkkiluokka lemmikkipullojen kierrätyskone on automatisoitu, tehokas järjestelmä (tyypillisesti 500-5000 kg/h), joka on suunniteltu muuttamaan jätepullot puhtaiksi, erittäin puhtaiksi PET-hiutaleiksi (≤100 ppm epäpuhtaudet), jotka soveltuvat elintarvike- tai kuitukäyttöön.
Nämä toiminnot sisältävät seuraavat tiedot:
Paalien rikkominen ja lajittelu: Prosessi alkaa rikkomalla tiivistetyt pullopaalit ja poistamalla epäpuhtaudet, kuten metalli, ei-PET-muovit ja erittäin likaiset esineet.
Etikettien ja korkin poistaminen: Automaattinen, erikoistunut etiketinpoistokone erottaa etiketit ja korkit (yleensä PP/PE) PET-pulloista ennen kuin ne murskataan muovimurskaimella.
Silppuaminen/murskaus: Pullot murskataan yhtenäisiksi, pieniksi hiutaleiksi (usein 10–15 mm) puhdistuksen helpottamiseksi.
Kuumapesu ja kemiallinen käsittely: Kriittinen vaihe, jossa käytetään 85–95 °C:n vettä ja puhdistusaineita, kuten kaustista soodaa, etikettien, liiman, öljyn ja nestemäisten jäämien liuottamiseen.
Kitkapesu ja huuhtelu: Nopea kitkapesuri käyttää vettä ja kitkaa hienon lian ja jäännösten poistamiseen PET-hiutaleista.
Sink-Float-erotus: Tiheyserotussäiliö erottaa raskaammat PET-hiutaleet (jotka uppoavat) kevyemmistä PP/PE-korkeista, etiketeistä ja muista epäpuhtauksista (jotka kelluvat).
Kuivaus ja kuivaus: Keskipakovedenpoistokone ja kuumailmakuivain vähentävät kosteuspitoisuutta alle 1 prosenttiin, mikä varmistaa, että hiutaleet ovat kuivia jatkokäsittelyä varten.
Pölynpoisto ja lopullinen pakkaus: Ilmanerotin poistaa hienon pölyn ennen kuin lopullinen, puhtaat hiutaleet pakataan käytettäväksi PET-arkkien, polyesterikatkokuitujen tai uusien pullojen rakeiden valmistuksessa.
Arkkien ja pullojen kierrätyskoneemme tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
Modulaarinen ja monipuolinen rakenne: Joustava kokoonpano mahdollistaa erilaisten PET-materiaalien, mukaan lukien likaisten pullojen, tarrojen ja korkkien, käsittelyn helpon päivityksen avulla eri kapasiteettia varten.
Monivaiheinen syväpuhdistus: Yhdistää etiketin erottamisen, murskaamisen, kylmäpesun, korkean lämpötilan kuumapesun NaOH:lla, kitkapesun ja huuhtelun korkean puhtauden varmistamiseksi.
Erittäin puhdas tuotanto: Prosessi tuottaa puhtaita PET-hiutaleita, joissa on <50-100 ppm PVC-kontaminaatiota, minimaaliset etiketti-/liimajäämät, jotka täyttävät elintarvikelaatu- tai pullosta pulloon -standardit.
Vesi- ja energiatehokkuus: Sisältää suljetun kierron vedensuodatus- ja uudelleenkäyttöjärjestelmän, mikä vähentää merkittävästi veden kulutusta ja energian hukkaa pesun aikana.
Nopea kuivaus: Vedenpoistosentrifugit ja lämpökuivaimet varmistavat, että hiutaleiden lopulliset kosteustasot ovat alle 1 %.
Vankka rakenne: Kierrätetyn muovilevyn valmistuskoneen avainkomponentit, kuten pesusäiliö ja muovimurskain, on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä (SUS304) kestävyyden vuoksi.
Automaatio: Integroi älykkäät PLC-ohjausjärjestelmät, mikä vähentää manuaalisen työn tarvetta (vaatii usein vain 3-5 käyttäjää).
