Functies van de vel- en flessenrecyclingmachine
Een bladkwaliteit De recyclingmachine voor petflessen is een geautomatiseerd, hoogefficiënt systeem (doorgaans 500-5000 kg/u) dat is ontworpen om afvalflessen om te zetten in schone, zeer zuivere PET-vlokken (≤100 ppm onzuiverheden) die geschikt zijn voor voedselveilige of vezeltoepassingen.
Deze functiedetails omvatten als volgt:
Balen breken en sorteren: Het proces begint met het breken van verdichte balen flessen en het verwijderen van verontreinigingen zoals metaal, niet-PET-kunststoffen en zwaar vervuilde artikelen.
Verwijdering van etiketten en doppen: Een geautomatiseerde, gespecialiseerde machine voor het verwijderen van etiketten scheidt etiketten en doppen (meestal PP/PE) van de PET-flessen voordat ze worden versnipperd met behulp van een plastic brekermachine.
Versnipperen/verpletteren: De flessen worden vermalen tot uniforme, kleine vlokken (vaak 10-15 mm) om het schoonmaken te vergemakkelijken.
Heet wassen en chemische behandeling: Een kritische fase waarbij water van 85-95°C en schoonmaakmiddelen zoals bijtende soda worden gebruikt om labels, lijm, olie en resterende vloeistofresten op te lossen.
Wrijvingswassing en -spoeling: Hogesnelheidswrijvingsreiniger gebruikt water en wrijving om fijn vuil en residu van de PET-vlokken te verwijderen.
Sink-Float-scheiding: Een dichtheidsscheidingstank scheidt de zwaardere PET-vlokken (die zinken) van lichtere PP/PE-doppen, labels en andere onzuiverheden (die drijven).
Drogen en uitdrogen: Centrifugale ontwateringsmachine en heteluchtdroger verminderen het vochtgehalte tot minder dan 1%, waardoor de vlokken droog zijn voor verdere verwerking.
Stofverwijdering en eindverpakking: de luchtafscheider verwijdert fijn stof voordat de laatste, schone vlokken worden verpakt voor gebruik bij de productie van PET-vellen, polyesterstapelvezels of korrels voor nieuwe flessen.
De belangrijkste kenmerken van onze vel- en flessenrecyclingmachine zijn:
Modulaire en veelzijdige structuur: de flexibele configuratie maakt het hanteren van verschillende PET-materialen mogelijk, inclusief vuile flessen, etiketten en doppen, met eenvoudige upgrades voor verschillende capaciteiten.
Meertraps diepe reiniging: combineert labelscheiding, pletten, koud wassen, heet wassen op hoge temperatuur met NaOH, wrijvingswassen en spoelen om een hoge zuiverheid te garanderen.
Hoge zuiverheid: het proces produceert schone PET-vlokken met <50-100 ppm PVC-verontreiniging, minimale etiket-/kleefstofresten en voldoet aan de voedselkwaliteit of fles-tot-fles-normen.
Water- en energie-efficiëntie: Bevat een gesloten waterfiltratie- en hergebruiksysteem, waardoor het waterverbruik en de energieverspilling tijdens het wassen aanzienlijk worden verminderd.
Sneldrogend: Beschikt over ontwateringscentrifuges en thermische drogers, waardoor het uiteindelijke vochtgehalte in de vlokken onder de 1% blijft.
Robuuste constructie: de belangrijkste componenten van de machine voor het maken van gerecycleerde plastic platen, zoals de wastank en de plastic breker, zijn doorgaans gemaakt van roestvrij staal (SUS304) voor duurzaamheid.
Automatisering: Integreert intelligente PLC-besturingssystemen, waardoor de vereisten voor handarbeid worden verminderd (waarbij vaak slechts 3-5 operators nodig zijn).
