시트 및 병 재활용 기계의 기능
시트 등급 페트병 재활용 기계 는 폐기물 병을 식품 등급 또는 섬유 응용 분야에 적합한 깨끗하고 순도가 높은 PET 플레이크(불순물 100ppm 이하)로 변환하도록 설계된 자동화된 고효율 시스템(일반적으로 500-5000kg/h)입니다.
이러한 기능 세부 사항은 다음과 같습니다.
베일 분해 및 분류: 이 과정은 압축된 병 베일을 깨고 금속, 비PET 플라스틱, 심하게 오염된 품목과 같은 오염 물질을 제거하는 것으로 시작됩니다.
라벨 및 캡 제거: 자동화된 전문 라벨 제거 기계는 플라스틱 분쇄기를 사용하여 파쇄되기 전에 PET 병에서 라벨과 캡(일반적으로 PP/PE)을 분리합니다.
파쇄/파쇄:병은 청소를 용이하게 하기 위해 균일하고 작은 조각(보통 10~15mm)으로 파쇄됩니다.
뜨거운 세척 및 화학적 처리: 85-95°C의 물과 가성소다와 같은 세척제를 사용하여 라벨, 접착제, 오일 및 잔류 액체 잔류물을 용해시키는 중요한 단계입니다.
마찰 세척 및 헹굼: 고속 마찰 세척기는 물과 마찰을 사용하여 PET 조각에서 미세한 먼지와 잔류물을 제거합니다.
싱크-부유 분리: 밀도 분리 탱크는 더 무거운 PET 조각(가라앉는)과 가벼운 PP/PE 캡, 라벨 및 기타 불순물(떠다니는)을 분리합니다.
건조 및 탈수:원심 탈수 기계 및 열풍 건조기는 수분 함량을 1% 미만으로 줄여 추가 처리를 위해 플레이크를 건조시킵니다.
먼지 제거 및 최종 포장: 공기 분리기는 PET 시트, 폴리에스테르 스테이플 섬유 또는 새 병용 과립을 생산하는 데 사용하기 위해 최종 깨끗한 플레이크를 포장하기 전에 미세 먼지를 제거합니다.
당사의 시트 및 병 재활용 기계의 주요 기능은 다음과 같습니다.
모듈식 및 다용도 구조: 유연한 구성을 통해 더러운 병, 라벨 및 캡을 포함한 다양한 PET 재료를 처리할 수 있으며 다양한 용량에 맞게 쉽게 업그레이드할 수 있습니다.
다단계 딥 클리닝: 라벨 분리, 분쇄, 냉간 세척, NaOH를 사용한 고온 고온 세척, 마찰 세척 및 헹굼을 결합하여 고순도 출력을 보장합니다.
고순도 출력: 이 공정에서는 PVC 오염도가 50~100ppm 미만이고 라벨/접착제 잔여물이 최소화되며 식품 등급 또는 병 대 병 표준을 충족하는 깨끗한 PET 플레이크가 생산됩니다.
물 및 에너지 효율성: 폐쇄 루프 물 여과 및 재사용 시스템을 통합하여 세탁 중 물 소비와 에너지 낭비를 크게 줄입니다.
고속 건조: 탈수 원심분리기 및 열 건조기 기능을 갖추고 있어 플레이크의 최종 수분 수준을 1% 미만으로 유지합니다.
견고한 구조: 세척 탱크 및 플라스틱 분쇄기 등 재활용 플라스틱 시트 제조 기계의 주요 구성 요소는 일반적으로 내구성을 위해 스테인레스 스틸(SUS304)로 만들어집니다.
자동화: PLC 지능형 제어 시스템을 통합하여 수작업 요구 사항을 줄입니다(종종 3~5명의 작업자만 필요함).
