Fungsi Mesin Kitar Semula Lembaran & Botol
Gred helaian mesin kitar semula botol haiwan peliharaan ialah sistem automatik, kecekapan tinggi (biasanya 500-5000 kg/j) direka untuk menukar botol buangan kepada kepingan PET yang bersih dan ketulenan tinggi (kekotoran ≤100ppm) sesuai untuk aplikasi gred makanan atau serat.
Butiran fungsi ini termasuk seperti berikut:
Pemecahan & Pengisihan Bale: Proses bermula dengan memecahkan bal botol yang dipadatkan dan mengeluarkan bahan cemar seperti logam, plastik bukan PET dan barangan yang sangat kotor.
Pembuangan Label & Penutup:Mesin penanggal label automatik dan khusus mengasingkan label dan penutup (biasanya PP/PE) daripada botol PET sebelum ia dicincang menggunakan mesin penghancur plastik.
Mencincang/Menghancur: Botol dihancurkan menjadi kepingan kecil yang seragam (selalunya 10–15mm) untuk memudahkan pembersihan.
Pencucian Panas & Rawatan Kimia: Peringkat kritikal menggunakan air 85-95°C dan agen pembersih seperti soda kaustik untuk melarutkan label, gam, minyak dan sisa cecair.
Mencuci & Membilas Geseran:Pencuci geseran berkelajuan tinggi menggunakan air dan geseran untuk mengeluarkan kotoran dan sisa halus daripada kepingan PET.
Pemisahan Sink-Float: Tangki pemisah ketumpatan memisahkan kepingan PET yang lebih berat (yang tenggelam) daripada penutup PP/PE yang lebih ringan, label dan kekotoran lain (yang terapung).
Pengeringan & Penyahhidratan:Mesin penyahair emparan dan pengering udara panas mengurangkan kandungan lembapan kepada di bawah 1%, memastikan kepingan kering untuk pemprosesan selanjutnya.
Penyingkiran Habuk & Pembungkusan Akhir: Pemisah udara membuang habuk halus sebelum yang terakhir, kepingan bersih dibungkus untuk digunakan dalam menghasilkan kepingan PET, gentian ruji poliester, atau butiran untuk botol baharu.
Ciri utama mesin kitar semula helaian & botol kami termasuk seperti berikut:
Struktur Modular & Serbaguna: Konfigurasi fleksibel membolehkan pengendalian pelbagai bahan PET, termasuk botol kotor, label dan penutup, dengan peningkatan mudah untuk kapasiti yang berbeza.
Pembersihan Dalam Pelbagai Peringkat: Menggabungkan pemisahan label, penghancuran, basuhan sejuk, basuhan panas bersuhu tinggi dengan NaOH, basuhan geseran dan bilas untuk memastikan keluaran ketulenan tinggi.
Output Ketulenan Tinggi: Proses menghasilkan kepingan PET bersih dengan pencemaran PVC <50-100ppm, sisa label/pelekat minimum, memenuhi piawaian gred makanan atau botol ke botol.
Kecekapan Air dan Tenaga:Menggabungkan sistem penapisan dan penggunaan semula air gelung tertutup, yang mengurangkan penggunaan air dan sisa tenaga dengan ketara semasa mencuci.
Pengeringan Berkelajuan Tinggi: Mempunyai emparan penyahairan dan pengering terma, memastikan tahap lembapan akhir dalam kepingan berada di bawah 1%.
Pembinaan Teguh: Komponen utama mesin pembuat kepingan plastik kitar semula seperti tangki basuh dan mesin penghancur plastik biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat (SUS304) untuk ketahanan.
Automasi: Mengintegrasikan sistem kawalan pintar PLC, mengurangkan keperluan buruh manual (selalunya memerlukan hanya 3-5 operator).
