Функції машини для переробки листів і пляшок
Листовий сорт Машина для переробки ПЕТ-пляшок — це автоматизована високоефективна система (зазвичай 500-5000 кг/год), призначена для перетворення відходів у чисті пластівці ПЕТ високої чистоти (≤100 ppm домішок), придатні для використання в харчових продуктах або волокнах.
Ці функції містять такі деталі:
Розбивання та сортування тюків: процес починається з розбивання ущільнених тюків із пляшками та видалення забруднюючих речовин, таких як метал, пластик, що не є ПЕТ, і сильно забруднені предмети.
Видалення етикеток і ковпачків: автоматична спеціалізована машина для видалення етикеток відокремлює етикетки та кришки (зазвичай PP/PE) від ПЕТ-пляшок перед тим, як їх подрібнюють за допомогою машини для подрібнення пластику.
Подрібнення/подрібнення: пляшки подрібнюються на однорідні дрібні пластівці (часто 10–15 мм) для полегшення очищення.
Гаряча мийка та хімічна обробка: критичний етап із використанням води з температурою 85–95°C і миючих засобів, таких як каустична сода, для розчинення етикеток, клею, олії та залишків рідини.
Фрикційне прання та промивання: високошвидкісна фрикційна мийка використовує воду та тертя для видалення дрібного бруду та залишків із пластівців ПЕТ.
Відокремлення від раковини та плавання: резервуар для розділення за щільністю відокремлює важчі пластівці ПЕТ (які тонуть) від легших кришок із ПП/ПЕ, етикеток та інших домішок (які плавають).
Сушка та зневоднення: відцентрова машина для зневоднення та сушарка з гарячим повітрям зменшують вміст вологи до рівня менше 1%, забезпечуючи сухість пластівців для подальшої обробки.
Видалення пилу та остаточне пакування: Повітряний сепаратор видаляє дрібний пил перед остаточним упаковуванням чистих пластівців для використання у виробництві листів ПЕТ, поліефірного штапельного волокна або гранул для нових пляшок.
Основні характеристики нашої машини для переробки листів і пляшок включають наступне:
Модульна та універсальна структура: гнучка конфігурація дозволяє працювати з різними ПЕТ-матеріалами, включно з брудними пляшками, етикетками та кришками, з легким оновленням для різної ємності.
Багатоетапне глибоке очищення: поєднує відділення етикетки, подрібнення, холодне промивання, високотемпературне гаряче промивання NaOH, фрикційне промивання та промивання для забезпечення високої чистоти.
Вихід високої чистоти: процес виробляє чисті пластівці ПЕТ із забрудненням ПВХ <50-100 ppm, мінімальним залишком етикетки/клею, що відповідає харчовим стандартам або стандартам від пляшки до пляшки.
Водо- та енергоефективність: містить замкнуту систему фільтрації та повторного використання води, яка значно зменшує споживання води та витрати енергії під час прання.
Високошвидкісне сушіння: має центрифуги для зневоднення та термічні сушарки, що забезпечує кінцевий рівень вологості пластівців нижче 1%.
Міцна конструкція. Ключові компоненти машини для виготовлення листового пластику з вторинної переробки, як-от мийний бак і машина для подрібнення пластику, зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі (SUS304) для довговічності.
Автоматизація: інтегрує інтелектуальні системи керування ПЛК, зменшуючи вимоги до ручної праці (часто потрібно лише 3-5 операторів).
