Funcțiile mașinii de reciclare a foilor și sticlelor
O notă de foaie Mașina de reciclare a sticlelor pentru animale de companie este un sistem automat, de înaltă eficiență (de obicei 500-5000 kg/h) conceput pentru a transforma sticlele reziduale în fulgi PET curați și de înaltă puritate (≤100 ppm impurități) potrivite pentru aplicații de calitate alimentară sau fibre.
Detaliile acestor funcții includ următoarele:
Spargerea și sortarea baloturilor: Procesul începe prin spargerea baloturilor compactate de sticle și îndepărtarea contaminanților precum metalul, materialele plastice fără PET și articolele foarte murdare.
Îndepărtarea etichetelor și a capacului: mașina automată și specializată de îndepărtare a etichetelor separă etichetele și capacele (de obicei PP/PE) de sticlele PET înainte ca acestea să fie mărunțite folosind mașina de concasor de plastic.
Mărunțire/zdrobire: sticlele sunt zdrobite în fulgi uniformi, mici (adesea 10-15 mm) pentru a facilita curățarea.
Spălare la cald și tratament chimic: o etapă critică folosind apă la 85-95°C și agenți de curățare precum soda caustică pentru a dizolva etichetele, lipiciul, uleiul și reziduurile lichide reziduale.
Spălare și clătire prin frecare: mașina de spălat cu frecare de mare viteză utilizează apă și frecare pentru a îndepărta murdăria fină și reziduurile de pe fulgii PET.
Separare chiuvetă-flot: un rezervor de separare a densității separă fulgii de PET mai grei (care se scufundă) de capacele PP/PE mai ușoare, etichetele și alte impurități (care plutesc).
Uscarea și deshidratarea: mașina de deshidratare centrifugă și uscătorul cu aer cald reduc conținutul de umiditate la sub 1%, asigurându-se că fulgii sunt uscați pentru prelucrare ulterioară.
Îndepărtarea prafului și ambalarea finală: Separatorul de aer îndepărtează praful fin înainte ca fulgii finali, curați, să fie ambalați pentru a fi utilizați la producerea foilor PET, a fibrelor discontinue de poliester sau a granulelor pentru sticle noi.
Caracteristicile cheie ale mașinii noastre de reciclare foi și sticle includ următoarele:
Structură modulară și versatilă: configurația flexibilă permite manipularea diferitelor materiale PET, inclusiv sticle murdare, etichete și capace, cu upgrade ușoare pentru diferite capacități.
Curățare profundă în mai multe etape: Combină separarea etichetelor, zdrobirea, spălarea la rece, spălarea la cald la temperatură înaltă cu NaOH, spălarea prin frecare și clătirea pentru a asigura o puritate ridicată.
Ieșire de înaltă puritate: Procesul produce fulgi PET curați cu contaminare cu PVC <50-100 ppm, reziduuri minime de etichetă/adeziv, respectând standardele de calitate alimentară sau de la sticla la sticlă.
Apa și eficiența energetică: Încorporează sistemul de filtrare și reutilizare a apei în circuit închis, care reduce semnificativ consumul de apă și risipa de energie în timpul spălării.
Uscare de mare viteză: Dispune de centrifuge de deshidratare și uscătoare termice, asigurând nivelurile finale de umiditate în fulgi sub 1%.
Construcție robustă: Componentele cheie ale mașinii de fabricare a foilor de plastic reciclat, cum ar fi rezervorul de spălat și mașina de concasor de plastic, sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil (SUS304) pentru durabilitate.
Automatizare: Integrează sistemele de control inteligente PLC, reducând cerințele de muncă manuală (de multe ori au nevoie de doar 3-5 operatori).
