Funciones de la máquina recicladora de láminas y botellas
Un grado de hoja La máquina de reciclaje de botellas de PET es un sistema automatizado de alta eficiencia (normalmente 500-5000 kg/h) diseñado para convertir botellas de desecho en hojuelas de PET limpias y de alta pureza (impurezas ≤100 ppm) adecuadas para aplicaciones de calidad alimentaria o de fibra.
Los detalles de estas funciones incluyen lo siguiente:
Rotura y clasificación de fardos: el proceso comienza rompiendo fardos de botellas compactados y eliminando contaminantes como metal, plásticos que no sean PET y artículos muy sucios.
Eliminación de etiquetas y tapas: la máquina eliminadora de etiquetas automatizada y especializada separa las etiquetas y las tapas (generalmente PP/PE) de las botellas de PET antes de triturarlas mediante una máquina trituradora de plástico.
Trituración/Trituración: Las botellas se trituran en hojuelas pequeñas y uniformes (a menudo de 10 a 15 mm) para facilitar la limpieza.
Lavado en caliente y tratamiento químico: una etapa crítica que utiliza agua a 85-95 °C y agentes de limpieza como soda cáustica para disolver etiquetas, pegamento, aceite y residuos líquidos.
Lavado y enjuague por fricción: la lavadora de fricción de alta velocidad utiliza agua y fricción para eliminar la suciedad fina y los residuos de las escamas de PET.
Separación hundimiento-flotación: Un tanque de separación de densidad separa las escamas de PET más pesadas (que se hunden) de las tapas, etiquetas y otras impurezas de PP/PE más ligeras (que flotan).
Secado y deshidratación: la máquina de deshidratación centrífuga y el secador de aire caliente reducen el contenido de humedad a menos del 1%, lo que garantiza que las hojuelas estén secas para su posterior procesamiento.
Eliminación de polvo y embalaje final: el separador de aire elimina el polvo fino antes de envasar las escamas limpias finales para su uso en la producción de láminas de PET, fibras cortadas de poliéster o gránulos para botellas nuevas.
Las características clave de nuestra máquina de reciclaje de láminas y botellas incluyen las siguientes:
Estructura modular y versátil: la configuración flexible permite el manejo de diversos materiales de PET, incluidas botellas, etiquetas y tapas sucias, con actualizaciones sencillas para diferentes capacidades.
Limpieza profunda en varias etapas: combina separación de etiquetas, trituración, lavado en frío, lavado en caliente a alta temperatura con NaOH, lavado por fricción y enjuague para garantizar un resultado de alta pureza.
Salida de alta pureza: el proceso produce escamas de PET limpias con <50-100 ppm de contaminación de PVC, residuos mínimos de etiquetas/adhesivos y cumple con los estándares de calidad alimentaria o de botella a botella.
Eficiencia hídrica y energética: Incorpora sistema de filtración y reutilización de agua en circuito cerrado, que reduce significativamente el consumo de agua y el desperdicio de energía durante el lavado.
Secado de alta velocidad: cuenta con centrífugas de deshidratación y secadores térmicos, lo que garantiza que los niveles finales de humedad en las hojuelas estén por debajo del 1%.
Construcción robusta: Los componentes clave de la máquina para fabricar láminas de plástico reciclado, como el tanque de lavado y la máquina trituradora de plástico, generalmente están hechos de acero inoxidable (SUS304) para mayor durabilidad.
Automatización: integra sistemas de control inteligente PLC, lo que reduce los requisitos de mano de obra (a menudo solo necesita de 3 a 5 operadores).
