Produk Oorsig
Die outomatiese 500–5 000 kg/h velgraad PET-bottelwasherwinningslyn is 'n geïntegreerde plastiekherwinningstelsel wat ontwerp is om PET-bottels na verbruiker te omskep in skoon, eenvormige en lae-kontaminasie PET-vlokkies wat geskik is vir velekstrudering en ander hoëwaarde-herwinningstoepassings.
Ontwerp vir plastiekverwerkingsaanlegte, herwinningsfasiliteite en afvalbestuurbedrywighede, kombineer die velgraad PET-bottelwaslyn outomatiese vervoer, sortering, groottevermindering, was, skeiding, droog en materiaalhanteringstelsels. Sy modulêre opset ondersteun verwerkingskapasiteite van 500 tot 5 000 kg/h om aan te pas by die uitleg van die toerusting en produksievereistes.
Die voltooide PET-vlokkies word verwerk tot 'n kwaliteitsvlak wat geskik is vir die vervaardiging van PET-velle, termogevormde verpakking, bande en ander herwonne PET-produkte, onderhewig aan inkomende materiaalkwaliteit en die geselekteerde waskonfigurasie.
Belangrikste kenmerke
1. Hoë-kapasiteit outomatiese werking
- Beskikbare verwerkingskapasiteit: 500–5 000 kg/h
- Deurlopende outomatiese werking vir industriële herwinningsaanlegte
- PLC-gebaseerde beheerstelsel met 'n gebruikersvriendelike raakskerm-koppelvlak
- Outomatiese monitering van temperatuur, watervlak, motorlading en bedryfstatus
- Gesentraliseerde beheer van vervoerbande, brekers, wastoerusting, droërs en hulpstelsels
2. Ontwerp vir velgraad PET-vlokkies
Die velgraad PET-bottelherwinningslyn is gekonfigureer om skoon en konsekwente PET-vlokkies te produseer vir gebruik in PET-velekstrusie. Dit bied effektiewe verwydering van:
- Etikette en etiketfilm
- Botteldoppies en ringe
- Sand, klippe en ander swaar kontaminante
- Vuil en organiese oorblyfsels
- Kleefmiddels en oppervlakbesoedeling
- Boetes en stof
- Swaai poliolefien materiale soos PP en PE
Behoorlike proseskonfigurasie help om vlokreinheid, vogbeheer, massadigtheid en verwerkingsstabiliteit tydens stroomaf-velproduksie te verbeter.
3. Gevorderde Materiaalskeiding
Die velgraad PET-vel- en bottelwaslyn kan verskeie skeidingstegnologieë insluit om die kwaliteit van die finale produk te verbeter:
- Handmatige of outomatiese voorafsortering
- Magnetiese skeiding vir ysterhoudende metale
- Etiket verwydering of etiket vooraf skeiding
- Trommel of roterende sifting
- Lugskeiding vir liggewig materiale
- Sink-floater skeiding vir PP en PE doppe
- Optiese sortering vir kleur- of polimeerskeiding, wanneer nodig
Hierdie stelsels verminder kontaminasie en help om 'n meer konsekwente PET-voerstof vir ekstrusie te handhaaf.
4. Doeltreffende PET-bottelgrootte verkleining
'n Swaardiens PET-bottelbreker of granuleerder verklein heel bottels in behoorlike grootte vlokkies vir was en skeiding.
Sleutelontwerpkenmerke kan die volgende insluit:
- Slytvaste snylemme
- Verstelbare snyspeling
- Hoësterkte rotorkonstruksie
- Vervangbare skerms om vlokgrootte te beheer
- Lae stof werking met opsionele stofversameling
- Maklike toegang vir onderhoud en lemvervanging
Die breker-ontwerp kan gekies word volgens botteltipe, besoedelingsvlak, deurset en teikenvlokgrootte.
5. Multi-stadium wasstelsel
Die wasafdeling in PET-bottel skoonmaakstelsel is ontwerp om vuilheid, drankreste, etikette, gom en ander kontaminante van PET-vlokkies te verwyder. Afhangende van die toepassing, kan die stelsel die volgende insluit:
- Voorwas of wrywingswas
- Koue wasgoed
- Warm was met skoonmaakmiddel of alkaliese oplossing
- Hoëspoed wrywingswas
- Spoel en neutralisasie
- Finale ontwatering
Warm wasgoed word aanbeveel wanneer die inkomende bottels hoë vlakke van kleefmiddel, olie, suiker of ander moeilik verwyderbare kontaminasie bevat. Die wastemperatuur en chemiese dosis kan aangepas word volgens die grondstoftoestand en vereiste uitsetkwaliteit.
6. Effektiewe PP/PE-skeiding
PET-bottels bevat gewoonlik PP- of PE-doppies, -ringe en ander nie-PET-materiale. Die velgraad PET-bottelherwinningsmasjien gebruik sink-dryf-skeiding om materiale te skei op grond van digtheid:
- PET-vlokkies sink in die skeidingstenk
- PP- en PE-materiaal dryf en word verwyder
- Besoedeling word voortdurend uit die sisteem afgevoer
Hierdie skeidingstap is belangrik vir die vervaardiging van PET-vlokkies wat geskik is vir stabiele plaat-ekstrudering en vir die vermindering van defekte in die finale PET-vel.
7. Doeltreffende ontwatering en droging
Die velgraad PET-bottelwasmasjien sluit meganiese ontwatering en termiese of lugdroogstelsels in om oorblywende vog te verminder voor berging of ekstrusie.
Tipiese toerusting kan die volgende insluit:
- Sentrifugale ontwateringsmasjien
- Squeezer of meganiese droër
- Warmlug sirkulasie droër
- Sikloon skeier
- Lugvervoerstelsel
- Vogverwydering en stoffiltrasiestelsel
Finale voginhoud hang af van die geselekteerde droërkonfigurasie, materiaaltoestand en bedryfsparameters. Bykomende kristallisasie- en ontvochtigingstoerusting kan bygevoeg word wanneer laer vogvlakke benodig word vir direkte ekstrusie.
8. Modulêre en buigsame plantontwerp
Die vel- en bottelherwinningsmasjien kan aangepas word volgens:
- Vereiste kapasiteit
- Bottelkontaminasievlak
- PET bottel kleur mengsel
- Teiken vlokkwaliteit
- Beskikbare fabriekspasie
- Waterbehandeling vereistes
- Arbeid en outomatisering voorkeure
- Stroomaf plaatekstrusie spesifikasies
Die herwinde plastiekplaatmasjien kan in 'n reguitlyn, kompak of meervlakkige uitleg gerangskik word om vloerspasie en materiaalvloei te optimaliseer.
Tipiese prosesvloei
'n Standaard outomatiese PET-bottelherwinningsproses kan die volgende insluit:
1. Grondstofvoeding
Baal- of los PET-bottels word in die velgraad PET-bottel-skoonmaakstelsel ingevoer deur vervoerband, baalbreker of voorafvoerstelsel.
2. Vooraf sorteer
PVC-bottels, nie-PET-plastiek, metale, klippe, tekstiele en ander groot kontaminante word verwyder.
3. Etiket en doppie voorafskeiding
Los etikette en liggewig kontaminante word geskei voor groottevermindering.
4. Botteldruk
PET-bottels word verwerk tot vlokkies van beheerde grootte.
5. Voorwas
Oppervlakvuil, sand en los kontaminante word verwyder.
6. Wrywingwas
Hoëspoed-wrywingswas verwyder etikette, vuilheid, gom en organiese oorblyfsels.
7. Warm wasgoed, indien nodig
Vlokkies word in verhitte water met 'n beheerde skoonmaakoplossing gewas.
8. Spoel
Oorblywende skoonmaakmiddel en losgemaakte kontaminante word verwyder.
9. Sink-Float Skeiding
PP- en PE-doppies, ringe en ander drywende plastiek word van PET-vlokkies geskei.
10. Sentrifugale ontwatering
Gratis water word meganies verwyder.
11. Termiese of lugdroging
Vog word verminder tot die vlak wat benodig word vir berging of stroomaf verwerking.
12. Finale sifting en lugskeiding
Fyn deeltjies, stof en liggewig kontaminante word verwyder deur sifting en lugskeiding geïntegreer in vel en bottel herwinning masjien.
13. Vlokkeversameling en -verpakking
Skoon PET-vlokkies word na 'n opbergsilo, grootsakvulstasie of direktevoerstelsel vir plaatekstrusie vervoer.
Tipiese toerustingkonfigurasie
'n Volledige vel- en bottelskoonmaakstelsel kan uit die volgende toerusting bestaan:
- Baalbreker of baal oopmaakmasjien
- Voer vervoerband
- Vooraf sorteer vervoerband
- Magnetiese skeier
- Etiket verwyderaar
- Nat breker of PET granuleerder
- Voorwasmasjien
- Hoëspoed wrywingswasser
- Warm wastenk
- Skroef vervoerband
- Sink-floater skeidingstenk
- Spoeltenk
- Wrywingwasser
- Sentrifugale ontwateringsmasjien
- Termiese droër of lugdroër
- Sikloon skeier
- Lugklassifiseerder
- Stoor silo
- Stofversamelingstelsel
- Water sirkulasie en filtrasie stelsel
- Elektriese beheerkas
- PLC en raakskermbeheerstelsel
Die finale toerustinglys hang af van die insetmateriaal, produksiekapasiteit, vereiste netheid en beoogde stroomaftoediening.
Voordele vir plastiekherwinningsaanlegte
- Skakel laewaarde PET-bottelafval om in herbruikbare industriële grondstowwe
- Ondersteun die produksie van herwonne PET-vlokkies van velgraad
- Verminder handearbeid deur outomatiese vervoer en beheer
- Verbeter materiaal netheid deur multi-fase was en skeiding
- Verskaf buigsame kapasiteit van klein tot grootskaalse bedrywighede
- Verminder waterverbruik deur watersirkulasie en filtrasiestelsels
- Ondersteun integrasie met PET-plaat-ekstrusielyne
- Laat toekomstige opgraderings toe, insluitend optiese sortering en gevorderde droging
- Ontwerp vir deurlopende werking en gerieflike instandhouding
- Help om produksiekonsekwentheid te verbeter en stroomafwaartse ekstrusiedefekte te verminder
Aanbevole toepassings vir herwinde PET-vlokkies
Afhangende van die kwaliteit van die inkomende bottels en die konfigurasie van die plastiekvelherwinningstoerusting, kan die voltooide vlokkies gebruik word vir:
- PET-vel en thermogevormde verpakking
- Voedsel- en nie-voedselverpakkingsaansoeke, onderhewig aan toepaslike regulasies en dekontaminasievereistes
- PET-bande
- Polyester vesel produksie
- Spuitgietverbindings
- Plastiek profiele en industriële produkte
- Herwinde PET-korrels na verdere ekstrusie en pelletisering
Vir voedselkontak of hoogs veeleisende toepassings, kan bykomende prosesse soos gevorderde sortering, smeltfiltrering, vaste toestand polikondensasie of gespesialiseerde dekontaminasie vereis word.
Veiligheids- en instandhoudingskenmerke
Die stelsel kan toegerus word met:
- Oorladingsbeskerming vir motors en brekers
- Noodstopskakelaars
- Veiligheidswagte en grendels
- Outomatiese foutalarms
- Maklik toeganklike inspeksiedeure
- Slytasiebestande komponente in hoë-skuur areas
- Vervangbare breker lemme en skerms
- Vlekvrye staal kontakoppervlaktes in wasafdelings
- Gesentraliseerde smeerpunte
- Toegang tot dreinering en skoonmaak vir tenks en vervoerbande
Gereelde instandhouding van lemme, skerms, pompe, laers, verwarmingskomponente en waterfiltrasiestelsels help om stabiele deurset- en uitsetkwaliteit te handhaaf.
Produk Opsomming
Die outomatiese 500–5 000 kg/h velgraad PET-bottelwasherwinningslyn bied 'n volledige oplossing vir die omskakeling van gebruikte PET-bottels in skoon, droë en eenvormige herwinde PET-vlokkies. herwonne plastiek toepassings.
