Visão geral do produto
A classificação automática de folhas de 500 a 5.000 kg/h A linha de reciclagem para lavagem de garrafas PET é um sistema integrado de reciclagem de plástico projetado para converter garrafas PET pós-consumo em flocos de PET limpos, uniformes e de baixa contaminação, adequados para extrusão de folhas e outras aplicações de reciclagem de alto valor.
Projetada para fábricas de processamento de plástico, instalações de reciclagem e operações de gerenciamento de resíduos, a linha de lavagem de garrafas PET de grau laminado combina sistemas automatizados de transporte, classificação, redução de tamanho, lavagem, separação, secagem e manuseio de materiais. Sua configuração modular suporta capacidades de processamento de 500 a 5.000 kg/h, permitindo que o equipamento seja compatível com diferentes requisitos de produção e layouts de fábrica.
Os flocos de PET acabados são processados com um nível de qualidade adequado para a fabricação de folhas de PET, embalagens termoformadas, cintas e outros produtos de PET reciclados, sujeitos à qualidade do material recebido e à configuração de lavagem selecionada.
Principais recursos
1. Operação automática de alta capacidade
- Capacidade de processamento disponível: 500–5.000 kg/h
- Operação automática contínua para plantas de reciclagem industrial
- Sistema de controle baseado em PLC com interface touchscreen fácil de usar
- Monitoramento automático de temperatura, nível de água, carga do motor e status operacional
- Controle centralizado de transportadores, britadores, equipamentos de lavagem, secadores e sistemas auxiliares
2. Projetado para flocos de PET de qualidade folhada
A linha de reciclagem de garrafas PET em formato de folha é configurada para produzir flocos de PET limpos e consistentes para uso na extrusão de folhas PET.
- Etiquetas e filme de etiqueta
-Tampas e anéis de garrafas
- Areia, pedras e outros contaminantes pesados
- Sujeira e resíduos orgânicos
- Adesivos e contaminação de superfície
- Multas e poeira
- Materiais poliolefínicos flutuantes, como PP e PE
A configuração adequada do processo ajuda a melhorar a limpeza dos flocos, o controle de umidade, a densidade aparente e a estabilidade do processamento durante a produção de folhas posteriores.
3. Separação avançada de materiais
A linha de lavagem de garrafas e folhas PET pode incluir múltiplas tecnologias de separação para melhorar a qualidade do produto final:
- Pré-classificação manual ou automática
- Separação magnética para metais ferrosos
- Remoção de etiquetas ou pré-separação de etiquetas
- Trommel ou peneira rotativa
- Separação de ar para materiais leves
- Separação sink-float para tampas de PP e PE
- Classificação óptica para separação de cores ou polímeros, quando necessário
Esses sistemas reduzem a contaminação e ajudam a manter uma matéria-prima PET mais consistente para extrusão.
4. Redução eficiente do tamanho da garrafa PET
Um triturador ou granulador de garrafas PET resistente reduz garrafas inteiras em flocos de tamanho adequado para lavagem e separação.
As principais características do projeto podem incluir:
- Lâminas de corte resistentes ao desgaste
- Folga de corte ajustável
- Construção de rotor de alta resistência
- Telas substituíveis para controlar o tamanho dos flocos
- Operação com baixo teor de poeira com coleta de poeira opcional
- Fácil acesso para manutenção e substituição da lâmina
O design do britador pode ser selecionado de acordo com o tipo de garrafa, nível de contaminação, rendimento e tamanho do floco alvo.
5. Sistema de lavagem em vários estágios
A seção de lavagem em O sistema de limpeza de garrafas PET foi projetado para remover sujeira, resíduos de bebidas, rótulos, cola e outros contaminantes de flocos de PET. Dependendo da aplicação, o sistema pode incluir:
- Pré-lavagem ou lavagem por fricção
- Lavagem a frio
- Lavagem a quente com detergente ou solução alcalina
- Lavagem por fricção em alta velocidade
- Enxágue e neutralização
- Desidratação final
A lavagem a quente é recomendada quando as garrafas recebidas contêm altos níveis de adesivo, óleo, açúcar ou outra contaminação difícil de remover. A temperatura de lavagem e a dosagem do produto químico podem ser ajustadas de acordo com a condição da matéria-prima e a qualidade de saída necessária.
6. Separação eficaz de PP/PE
As garrafas PET geralmente contêm tampas, anéis e outros materiais não PET de PP ou PE. A máquina de reciclagem de garrafas PET de folha utiliza separação pia-flutuante para separar materiais com base na densidade:
- Flocos de PET afundam no tanque de separação
- Os materiais PP e PE flutuam e são removidos
- A contaminação é continuamente descarregada do sistema
Esta etapa de separação é importante para produzir flocos de PET adequados para extrusão estável de folhas e para reduzir defeitos na folha de PET final.
7. Desidratação e secagem eficientes
A máquina de lavar garrafas PET de grau laminado inclui desidratação mecânica e sistemas de secagem térmica ou de ar para reduzir a umidade residual antes do armazenamento ou extrusão.
O equipamento típico pode incluir:
- Máquina de desidratação centrífuga
- Espremedor ou secador mecânico
- Secador de circulação de ar quente
- Separador de ciclone
- Sistema de transporte de ar
- Sistema de remoção de umidade e filtragem de poeira
O teor de umidade final depende da configuração selecionada do secador, da condição do material e dos parâmetros operacionais. Equipamentos adicionais de cristalização e desumidificação podem ser adicionados quando níveis mais baixos de umidade são necessários para extrusão direta.
8. Projeto de planta modular e flexível
A máquina de reciclagem de folhas e garrafas pode ser personalizada de acordo com:
- Capacidade necessária
- Nível de contaminação da garrafa
- Mistura de cores de garrafa PET
- Qualidade alvo do floco
- Espaço disponível na fábrica
- Requisitos de tratamento de água
- Preferências de mão de obra e automação
- Especificações de extrusão de folhas a jusante
A máquina para folha de plástico reciclado pode ser organizada em um layout de linha reta, compacto ou de vários níveis para otimizar o espaço físico e o fluxo de material.
Fluxo de Processo Típico
Um processo padrão de reciclagem automática de garrafas PET pode incluir:
1. Alimentação de matéria-prima
Garrafas PET enfardadas ou soltas são alimentadas no sistema de limpeza de garrafas PET de folha por meio de transportador, quebra-fardos ou sistema de pré-alimentação.
2. Pré-classificação
Garrafas de PVC, plásticos não PET, metais, pedras, têxteis e outros grandes contaminantes são removidos.
3. Pré-separação de etiqueta e tampa
Rótulos soltos e contaminantes leves são separados antes da redução de tamanho.
4. Esmagamento de garrafas
As garrafas PET são processadas em flocos de tamanho controlado.
5. Pré-lavagem
Sujeira superficial, areia e contaminantes soltos são removidos.
6. Lavagem por fricção
A lavagem por fricção em alta velocidade remove etiquetas, sujeira, adesivos e resíduos orgânicos.
7. Lavagem a quente, se necessário
Os flocos são lavados em água aquecida com uma solução de limpeza controlada.
8. Enxaguar
Detergente residual e contaminantes soltos são removidos.
9. Separação Pia-Flutuação
Tampas, anéis e outros plásticos flutuantes de PP e PE são separados dos flocos de PET.
10. Desidratação Centrífuga
A água livre é removida mecanicamente.
11. Secagem Térmica ou ao Ar
A umidade é reduzida ao nível necessário para armazenamento ou processamento posterior.
12. Triagem Final e Separação de Ar
Partículas finas, poeira e contaminantes leves são removidos por triagem e separação de ar integradas em máquina de reciclagem de folhas e garrafas.
13. Coleta e embalagem de flocos
Flocos de PET limpos são transportados para um silo de armazenamento, estação de enchimento de big-bag ou sistema de alimentação direta para extrusão de folhas.
Configuração Típica de Equipamento
Um sistema completo de limpeza de lençóis e garrafas pode consistir nos seguintes equipamentos:
- Quebra-fardos ou máquina abridora de fardos
- Transportador de alimentação
- Transportador de pré-classificação
- Separador magnético
- Removedor de etiquetas
- Triturador úmido ou granulador PET
- Máquina de pré-lavar
- Arruela de fricção de alta velocidade
- Tanque de lavagem quente
- Transportador helicoidal
- Tanque de separação flutuante
- Tanque de enxágue
- Arruela de fricção
- Máquina de desidratação centrífuga
- Secador térmico ou secador de ar
- Separador de ciclone
- Classificador de ar
- Silo de armazenamento
- Sistema de coleta de poeira
- Sistema de circulação e filtragem de água
- Gabinete de controle elétrico
- Sistema de controle PLC e touchscreen
A lista final de equipamentos depende do material de entrada, da capacidade de produção, da limpeza necessária e da aplicação posterior pretendida.
Vantagens para usinas de reciclagem de plástico
- Converte resíduos de garrafas PET de baixo valor em matéria-prima industrial reutilizável
- Suporta a produção de flocos de PET reciclados em formato de folha
- Reduz o trabalho manual através de transporte e controle automatizados
- Melhora a limpeza do material através de lavagem e separação em vários estágios
- Fornece capacidade flexível de operações de pequena a grande escala
- Reduz o consumo de água através de sistemas de circulação e filtragem de água
- Suporta integração com linhas de extrusão de chapas PET
- Permite atualizações futuras, incluindo classificação óptica e secagem avançada
- Projetado para operação contínua e manutenção conveniente
- Ajuda a melhorar a consistência da produção e reduzir defeitos de extrusão posteriores
Aplicações recomendadas para flocos de PET reciclados
Dependendo da qualidade das garrafas recebidas e da configuração do equipamento de reciclagem de folhas plásticas, os flocos acabados podem ser usados para:
- Folha PET e embalagem termoformada
- Aplicações de embalagens alimentícias e não alimentícias, sujeitas aos regulamentos aplicáveis e requisitos de descontaminação
- Cintas PET
- Produção de fibra de poliéster
- Compostos para moldagem por injeção
- Perfis plásticos e produtos industriais
- Pellets de PET reciclados após extrusão e pelotização
Para aplicações de contato com alimentos ou altamente exigentes, podem ser necessários processos adicionais, como classificação avançada, filtração por fusão, policondensação em estado sólido ou descontaminação especializada.
Recursos de segurança e manutenção
O sistema pode ser equipado com:
- Proteção contra sobrecarga para motores e britadores
- Interruptores de parada de emergência
- Protetores de segurança e intertravamentos
- Alarmes automáticos de falhas
- Portas de inspeção de fácil acesso
- Componentes resistentes ao desgaste em áreas de alta abrasão
- Lâminas e telas trituradoras substituíveis
- Superfícies de contato em aço inoxidável nas seções de lavagem
- Pontos de lubrificação centralizados
- Acesso para drenagem e limpeza de tanques e transportadores
A manutenção regular de lâminas, telas, bombas, rolamentos, componentes de aquecimento e sistemas de filtragem de água ajuda a manter o rendimento e a qualidade de saída estáveis.
Resumo do produto
A linha automática de reciclagem de lavagem de garrafas PET de 500 a 5.000 kg/h de qualidade em folhas fornece uma solução completa para converter garrafas PET usadas em flocos de PET reciclados limpos, secos e uniformes. Com controle automatizado, lavagem de alta eficiência, separação de PP/PE, redução de umidade e design de planta modular, a linha é adequada para empresas de reciclagem de plástico que buscam matéria-prima confiável para a produção de folhas de PET e outras aplicações de plástico reciclado de alto valor.
