Ikhtisar Produk
Kelas lembaran otomatis 500–5.000 kg/jam Jalur daur ulang pencucian botol PET adalah sistem daur ulang plastik terintegrasi yang dirancang untuk mengubah botol PET pasca-konsumen menjadi serpihan PET yang bersih, seragam, dan dengan kontaminasi rendah yang cocok untuk ekstrusi lembaran dan aplikasi daur ulang bernilai tinggi lainnya.
Dirancang untuk pabrik pemrosesan plastik, fasilitas daur ulang, dan operasi pengelolaan limbah, lini pencucian botol PET kelas lembaran menggabungkan sistem pengangkutan, penyortiran, pengurangan ukuran, pencucian, pemisahan, pengeringan, dan penanganan material otomatis. Konfigurasi modularnya mendukung kapasitas pemrosesan dari 500 hingga 5.000 kg/jam, memungkinkan peralatan disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan tata letak pabrik yang berbeda.
Serpihan PET yang sudah jadi diproses ke tingkat kualitas yang sesuai untuk pembuatan lembaran PET, kemasan thermoformed, strapping, dan produk PET daur ulang lainnya, tergantung pada kualitas bahan yang masuk dan konfigurasi pencucian yang dipilih.
Fitur Utama
1. Operasi Otomatis Berkapasitas Tinggi
- Kapasitas pemrosesan yang tersedia: 500–5.000 kg/jam
- Operasi otomatis berkelanjutan untuk pabrik daur ulang industri
- Sistem kontrol berbasis PLC dengan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna
- Pemantauan otomatis suhu, ketinggian air, beban motor, dan status pengoperasian
- Kontrol terpusat atas konveyor, penghancur, peralatan cuci, pengering, dan sistem tambahan
2. Dirancang untuk Serpihan PET Kelas Lembar
Jalur daur ulang botol PET tingkat lembaran dikonfigurasikan untuk menghasilkan serpihan PET yang bersih dan konsisten untuk digunakan dalam ekstrusi lembaran PET. Ini memberikan penghilangan yang efektif dari:
- Label dan label film
- Tutup botol dan cincin
- Pasir, batu, dan kontaminan berat lainnya
- Kotoran dan residu organik
- Perekat dan kontaminasi permukaan
- Denda dan debu
- Bahan poliolefin terapung seperti PP dan PE
Konfigurasi proses yang tepat membantu meningkatkan kebersihan serpihan, kontrol kelembapan, kepadatan massal, dan stabilitas pemrosesan selama produksi lembaran hilir.
3. Pemisahan Material Tingkat Lanjut
Lini pencucian botol & lembaran PET tingkat lembaran dapat mencakup beberapa teknologi pemisahan untuk meningkatkan kualitas produk akhir:
- Pra-penyortiran manual atau otomatis
- Pemisahan magnetik untuk logam besi
- Penghapusan label atau pra-pemisahan label
- Pemutaran trommel atau putar
- Pemisahan udara untuk material ringan
- Pemisahan sink-float untuk tutup PP dan PE
- Penyortiran optik untuk pemisahan warna atau polimer, bila diperlukan
Sistem ini mengurangi kontaminasi dan membantu mempertahankan bahan baku PET yang lebih konsisten untuk ekstrusi.
4. Pengurangan Ukuran Botol PET yang Efisien
Penghancur atau granulator botol PET tugas berat mereduksi seluruh botol menjadi serpihan berukuran tepat untuk dicuci dan dipisahkan.
Karakteristik desain utama mungkin mencakup:
- Pisau pemotong tahan aus
- Jarak pemotongan yang dapat disesuaikan
- Konstruksi rotor berkekuatan tinggi
- Layar yang dapat diganti untuk mengontrol ukuran serpihan
- Pengoperasian rendah debu dengan pengumpulan debu opsional
- Akses mudah untuk perawatan dan penggantian blade
Desain penghancur dapat dipilih berdasarkan jenis botol, tingkat kontaminasi, keluaran, dan ukuran serpihan target.
5. Sistem Pencucian Multi Tahap
Bagian cuci di Sistem pembersihan botol PET dirancang untuk menghilangkan kotoran, sisa minuman, label, lem, dan kontaminan lainnya dari serpihan PET. Tergantung pada aplikasinya, sistem ini dapat mencakup:
- Pra-pencucian atau pencucian gesekan
- Pencucian dingin
- Pencucian panas dengan deterjen atau larutan basa
- Pencucian gesekan berkecepatan tinggi
- Pembilasan dan netralisasi
- Pengurasan air terakhir
Pencucian panas disarankan bila botol yang masuk mengandung perekat, minyak, gula, atau kontaminan tingkat tinggi lainnya yang sulit dihilangkan. Suhu pencucian dan dosis bahan kimia dapat disesuaikan dengan kondisi bahan baku dan kualitas hasil yang dibutuhkan.
6. Pemisahan PP/PE yang Efektif
Botol PET umumnya mengandung tutup PP atau PE, cincin, dan bahan non-PET lainnya. Mesin daur ulang botol PET tingkat lembaran menggunakan pemisahan sink-float untuk memisahkan bahan berdasarkan kepadatan:
- Serpihan PET tenggelam di tangki pemisah
- Bahan PP dan PE mengapung dan dikeluarkan
- Kontaminasi terus menerus dikeluarkan dari sistem
Langkah pemisahan ini penting untuk menghasilkan serpihan PET yang sesuai untuk ekstrusi lembaran stabil dan untuk mengurangi cacat pada lembaran PET akhir.
7. Dewatering dan Pengeringan yang Efisien
Mesin cuci botol PET kelas lembaran mencakup sistem dewatering mekanis dan pengeringan termal atau udara untuk mengurangi sisa kelembapan sebelum disimpan atau diekstrusi.
Peralatan umum mungkin termasuk:
- Mesin dewatering sentrifugal
- Pemeras atau pengering mekanis
- Pengering sirkulasi udara panas
- Pemisah siklon
- Sistem pengangkutan udara
- Sistem penghilangan kelembapan dan penyaringan debu
Kadar air akhir bergantung pada konfigurasi pengering yang dipilih, kondisi bahan, dan parameter pengoperasian. Peralatan kristalisasi dan penurun kelembapan tambahan dapat ditambahkan bila tingkat kelembapan yang lebih rendah diperlukan untuk ekstrusi langsung.
8. Desain Pabrik Modular dan Fleksibel
Mesin daur ulang lembaran & botol dapat disesuaikan menurut:
- Kapasitas yang dibutuhkan
- Tingkat kontaminasi botol
- Campuran warna botol PET
- Targetkan kualitas serpihan
- Tersedia ruang pabrik
- Persyaratan pengolahan air
- Preferensi tenaga kerja dan otomatisasi
- Spesifikasi ekstrusi lembaran hilir
Mesin lembaran plastik daur ulang dapat disusun dalam tata letak garis lurus, kompak, atau bertingkat untuk mengoptimalkan ruang lantai dan aliran material.
Alur Proses Khas
Proses daur ulang botol PET otomatis standar dapat mencakup:
1. Pemberian Bahan Baku
Botol PET yang dibalut atau dilonggarkan dimasukkan ke dalam sistem pembersihan botol PET tingkat lembaran melalui konveyor, pemecah bale, atau sistem pra-pengumpanan.
2. Pra-Penyortiran
Botol PVC, plastik non-PET, logam, batu, tekstil, dan kontaminan besar lainnya dihilangkan.
3. Pra-Pemisahan Label dan Tutup
Label lepas dan kontaminan ringan dipisahkan sebelum dilakukan pengecilan ukuran.
4. Penghancuran Botol
Botol PET diolah menjadi serpihan dengan ukuran terkendali.
5. Pra-Pencucian
Kotoran permukaan, pasir, dan kontaminan lepas dihilangkan.
6. Pencucian Gesekan
Pencucian gesekan berkecepatan tinggi menghilangkan label, kotoran, perekat, dan residu organik.
7. Pencucian Panas, jika Diperlukan
Serpihan dicuci dalam air panas dengan larutan pembersih terkontrol.
8. Membilas
Sisa deterjen dan kontaminan yang terlepas dihilangkan.
9. Pemisahan Sink-Float
Tutup PP dan PE, cincin, dan plastik terapung lainnya dipisahkan dari serpihan PET.
10. Dewatering Sentrifugal
Air bebas dihilangkan secara mekanis.
11. Pengeringan Termal atau Udara
Kelembapan dikurangi hingga tingkat yang diperlukan untuk penyimpanan atau pemrosesan hilir.
12. Pemutaran Akhir dan Pemisahan Udara
Partikel halus, debu, dan kontaminan ringan dihilangkan dengan penyaringan dan pemisahan udara yang terintegrasi mesin daur ulang lembaran & botol.
13. Pengumpulan dan Pengemasan Serpihan
Serpihan PET yang bersih dikirim ke silo penyimpanan, stasiun pengisian kantong besar, atau sistem pengumpanan langsung untuk ekstrusi lembaran.
Konfigurasi Peralatan Khas
Sistem pembersihan lembaran & botol yang lengkap dapat terdiri dari peralatan berikut:
- Mesin pemecah bale atau pembuka bale
- Konveyor pengumpan
- Konveyor pra-penyortiran
- Pemisah magnetik
- Penghilang label
- Penghancur basah atau granulator PET
- Mesin pra-cuci
- Mesin cuci gesekan berkecepatan tinggi
- Tangki cuci panas
- Konveyor sekrup
- Tangki pemisahan sink-float
- Tangki pembilasan
- Mesin cuci gesekan
- Mesin dewatering sentrifugal
- Pengering termal atau pengering udara
- Pemisah siklon
- Pengklasifikasi udara
- Silo penyimpanan
- Sistem pengumpulan debu
- Sistem sirkulasi dan penyaringan air
- Kabinet kontrol listrik
- PLC dan sistem kontrol layar sentuh
Daftar peralatan akhir bergantung pada bahan masukan, kapasitas produksi, kebersihan yang diperlukan, dan aplikasi hilir yang dimaksudkan.
Keuntungan untuk Pabrik Daur Ulang Plastik
- Mengubah limbah botol PET bernilai rendah menjadi bahan baku industri yang dapat digunakan kembali
- Mendukung produksi serpihan PET daur ulang tingkat lembaran
- Mengurangi tenaga kerja manual melalui pengangkutan dan kontrol otomatis
- Meningkatkan kebersihan material melalui pencucian dan pemisahan multi-tahap
- Menyediakan kapasitas yang fleksibel dari operasi skala kecil hingga besar
- Mengurangi konsumsi air melalui sirkulasi air dan sistem penyaringan
- Mendukung integrasi dengan jalur ekstrusi lembaran PET
- Memungkinkan peningkatan di masa mendatang, termasuk penyortiran optik dan pengeringan tingkat lanjut
-Dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan dan perawatan yang mudah
- Membantu meningkatkan konsistensi produksi dan mengurangi cacat ekstrusi hilir
Aplikasi yang Direkomendasikan untuk Serpihan PET Daur Ulang
Tergantung pada kualitas botol yang masuk dan konfigurasi peralatan daur ulang lembaran plastik, serpihan yang sudah jadi dapat digunakan untuk:
- Lembaran PET dan kemasan thermoformed
- Aplikasi pengemasan makanan dan non-makanan, tunduk pada peraturan yang berlaku dan persyaratan dekontaminasi
- Tali pengikat hewan peliharaan
- Produksi serat poliester
- Senyawa cetakan injeksi
- Profil plastik dan produk industri
- Pelet PET daur ulang setelah ekstrusi dan pembuatan pelet lebih lanjut
Untuk aplikasi yang bersentuhan dengan makanan atau aplikasi yang sangat menuntut, proses tambahan seperti penyortiran lanjutan, filtrasi lelehan, polikondensasi keadaan padat, atau dekontaminasi khusus mungkin diperlukan.
Fitur Keselamatan dan Perawatan
Sistem dapat dilengkapi dengan:
- Perlindungan kelebihan beban untuk motor dan penghancur
- Sakelar berhenti darurat
- Penjaga keamanan dan interlock
- Alarm kesalahan otomatis
- Pintu inspeksi yang mudah diakses
- Komponen tahan aus di area dengan tingkat abrasi tinggi
- Bilah dan layar penghancur yang dapat diganti
- Permukaan kontak baja tahan karat di bagian pencucian
- Titik pelumasan terpusat
- Akses drainase dan pembersihan untuk tangki dan konveyor
Perawatan rutin pada bilah, saringan, pompa, bantalan, komponen pemanas, dan sistem penyaringan air membantu menjaga kestabilan keluaran dan kualitas keluaran.
Ringkasan Produk
Jalur daur ulang pencucian botol PET kualitas lembaran 500–5.000 kg/jam otomatis memberikan solusi lengkap untuk mengubah botol PET bekas menjadi serpihan PET daur ulang yang bersih, kering, dan seragam. Dengan kontrol otomatis, pencucian efisiensi tinggi, pemisahan PP/PE, pengurangan kelembapan, dan desain pabrik modular, lini ini cocok untuk perusahaan daur ulang plastik yang mencari bahan baku yang andal untuk produksi lembaran PET dan aplikasi plastik daur ulang bernilai tinggi lainnya.
