Produktöversikt
Den automatiska 500–5 000 kg/h plåtkvalitet Återvinningslinje för PET-flasktvätt är ett integrerat plaståtervinningssystem utformat för att omvandla PET-flaskor efter konsument till rena, enhetliga och lågkontaminerande PET-flingor som är lämpliga för arkextrudering och andra högvärdiga återvinningstillämpningar.
Konstruerad för plastbearbetningsanläggningar, återvinningsanläggningar och avfallshanteringsoperationer, kombinerar PET-flasktvättlinjen för arkkvalitet automatiserad transport, sortering, storleksminskning, tvätt, separering, torkning och materialhanteringssystem. Dess modulära konfiguration stöder bearbetningskapacitet från 500 till 5 000 kg/h, vilket gör det möjligt att anpassa utrustningen till olika produktionskrav och anläggningens layout.
De färdiga PET-flingorna bearbetas till en kvalitetsnivå som är lämplig för tillverkning av PET-ark, termoformade förpackningar, band och andra återvunna PET-produkter, beroende på inkommande materialkvalitet och den valda tvättkonfigurationen.
Huvudfunktioner
1. Automatisk drift med hög kapacitet
- Tillgänglig bearbetningskapacitet: 500–5 000 kg/h
- Kontinuerlig automatisk drift för industriella återvinningsanläggningar
- PLC-baserat styrsystem med ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt
- Automatisk övervakning av temperatur, vattennivå, motorbelastning och driftstatus
- Centraliserad kontroll av transportörer, krossar, tvättutrustning, torktumlare och hjälpsystem
2. Designad för PET-flingor av plåtkvalitet
Återvinningslinjen för PET-flaskor av arkkvalitet är konfigurerad för att producera rena och konsekventa PET-flingor för användning vid extrudering av PET-ark. Den ger effektivt avlägsnande av:
- Etiketter och etikettfilm
- Kapsyler och ringar
- Sand, stenar och andra tunga föroreningar
- Smuts och organiska rester
- Lim och ytföroreningar
- Böter och damm
- Flytande polyolefinmaterial som PP och PE
Korrekt processkonfiguration hjälper till att förbättra flingornas renhet, fuktkontroll, bulkdensitet och bearbetningsstabilitet under nedströms arkproduktion.
3. Avancerad materialseparering
Tvättlinjen för PET-ark och flaskor av arkkvalitet kan inkludera flera separationstekniker för att förbättra slutproduktens kvalitet:
- Manuell eller automatisk försortering
- Magnetisk separation för järnmetaller
- Borttagning av etiketter eller förseparering av etiketter
- Trommel eller roterande sikt
- Luftseparering för lättviktsmaterial
- Sink-float-separation för PP- och PE-lock
- Optisk sortering för färg- eller polymerseparation, vid behov
Dessa system minskar kontaminering och hjälper till att upprätthålla ett mer konsekvent PET-råmaterial för extrudering.
4. Effektiv minskning av storleken på PET-flaskor
En kraftig PET-flaskkross eller granulator reducerar hela flaskor till flingor av rätt storlek för tvättning och separation.
Viktiga designegenskaper kan inkludera:
- Slitstarka skärblad
- Justerbart skärspel
- Höghållfast rotorkonstruktion
- Utbytbara skärmar för kontroll av flingstorlek
- Lågdammdrift med valfri dammuppsamling
- Enkel åtkomst för underhåll och bladbyte
Krossdesignen kan väljas enligt flasktyp, kontamineringsnivå, genomströmning och målstorlek för flingor.
5. Flerstegs tvättsystem
Tvättsektionen i Rengöringssystem för PET-flaskor är utformat för att ta bort smuts, dryckesrester, etiketter, lim och andra föroreningar från PET-flingor. Beroende på tillämpningen kan systemet innehålla:
- Förtvätt eller friktionstvätt
- Kalltvätt
- Varmtvätt med tvättmedel eller alkalisk lösning
- Höghastighetsfriktionstvätt
- Sköljning och neutralisering
- Slutlig avvattning
Varmtvätt rekommenderas när de inkommande flaskorna innehåller höga halter av lim, olja, socker eller annan förorening som är svår att ta bort. Tvätttemperaturen och kemikaliedoseringen kan justeras efter råvarans skick och önskad utgående kvalitet.
6. Effektiv PP/PE-separation
PET-flaskor innehåller vanligtvis PP- eller PE-kapsyler, -ringar och andra icke-PET-material. PET-flaskans återvinningsmaskin av arkkvalitet använder sjunk-flot-separation för att separera material baserat på densitet:
- PET-flingor sjunker i separeringstanken
- PP- och PE-material flyter och tas bort
- Kontaminering släpps kontinuerligt ut från systemet
Detta separationssteg är viktigt för att producera PET-flingor som är lämpliga för stabil extrudering av ark och för att minska defekter i det slutliga PET-arket.
7. Effektiv avvattning och torkning
PET-flasktvättmaskinen av arkkvalitet inkluderar mekanisk avvattning och termiska eller lufttorkande system för att minska kvarvarande fukt före lagring eller extrudering.
Typisk utrustning kan inkludera:
- Centrifugalavvattningsmaskin
- Klämpress eller mekanisk torktumlare
- Varmluftscirkulationstork
- Cyklonavskiljare
- Lufttransportsystem
- Fuktborttagning och dammfiltreringssystem
Slutlig fukthalt beror på vald torkkonfiguration, materialtillstånd och driftsparametrar. Ytterligare utrustning för kristallisering och avfuktning kan läggas till när lägre fuktnivåer krävs för direkt extrudering.
8. Modulär och flexibel anläggningsdesign
Plåt- och flaskåtervinningsmaskinen kan anpassas enligt:
- Erforderlig kapacitet
- Flaskkontaminationsnivå
- PET-flaska färgblandning
- Mål flingkvalitet
- Tillgängligt fabriksutrymme
- Krav på vattenrening
- Arbets- och automationspreferenser
- Nedströms strängsprutningsspecifikationer för plåt
Den återvunna plastplåtsmaskinen kan arrangeras i en rak linje, kompakt eller flernivålayout för att optimera golvyta och materialflöde.
Typiskt processflöde
En standardprocess för automatisk återvinning av PET-flaskor kan innefatta:
1. Utfodring av råvaror
Balade eller lösa PET-flaskor matas in i systemet för rengöring av PET-flaskor av arkkvalitet med transportör, balbrytare eller förmatningssystem.
2. Försortering
PVC-flaskor, icke-PET-plaster, metaller, stenar, textilier och andra stora föroreningar tas bort.
3. Förseparering av etikett och lock
Lösa etiketter och lätta föroreningar separeras innan storleksminskningen.
4. Flaskkrossning
PET-flaskor bearbetas till flingor av kontrollerad storlek.
5. Förtvätt
Ytsmuts, sand och lösa föroreningar tas bort.
6. Friktionstvätt
Höghastighetsfriktionstvätt tar bort etiketter, smuts, klister och organiska rester.
7. Varmtvätt, om det behövs
Flingor tvättas i uppvärmt vatten med en kontrollerad rengöringslösning.
8. Sköljning
Rester av tvättmedel och lossnade föroreningar tas bort.
9. Separering av diskbänk och flytande
PP- och PE-kapslar, ringar och annan flytande plast separeras från PET-flingor.
10. Centrifugal avvattning
Fritt vatten avlägsnas mekaniskt.
11. Termisk eller lufttorkning
Fukten reduceras till den nivå som krävs för lagring eller nedströms bearbetning.
12. Slutlig screening och luftseparering
Fina partiklar, damm och lätta föroreningar avlägsnas genom silning och luftseparering integrerad i ark & flaska återvinningsmaskin.
13. Flinguppsamling och förpackning
Rena PET-flingor transporteras till en lagringssilo, storpåspåfyllningsstation eller direktmatningssystem för arkextrudering.
Typisk utrustningskonfiguration
Ett komplett plåt- och flaskrengöringssystem kan bestå av följande utrustning:
- Balbrytare eller balöppningsmaskin
- Matningstransportör
- Försorteringstransportör
- Magnetisk separator
- Etikettborttagare
- Våtkross eller PET-granulator
- Förtvättmaskin
- Höghastighetsfriktionsbricka
- Varm tvätttank
- Skruvtransportör
- Sink-float-separationstank
- Sköljtank
- Friktionsbricka
- Centrifugalavvattningsmaskin
- Termisk torktumlare eller lufttork
- Cyklonavskiljare
- Luftklassare
- Förvaringssilo
- Dammuppsamlingssystem
- Vattencirkulation och filtreringssystem
- Elstyrskåp
- PLC och pekskärmskontrollsystem
Den slutliga utrustningslistan beror på insatsmaterial, produktionskapacitet, erforderlig renhet och avsedd nedströmsapplikation.
Fördelar för plaståtervinningsanläggningar
- Omvandlar lågvärdigt PET-flaskavfall till återanvändbart industriellt råmaterial
- Stöder produktion av återvunna PET-flingor av plåtkvalitet
- Minskar manuellt arbete genom automatiserad transport och kontroll
- Förbättrar materialets renhet genom tvättning och separation i flera steg
- Ger flexibel kapacitet från små till storskaliga verksamheter
- Minskar vattenförbrukningen genom vattencirkulation och filtreringssystem
- Stöder integration med PET-plåtextruderingslinjer
- Tillåter framtida uppgraderingar, inklusive optisk sortering och avancerad torkning
- Designad för kontinuerlig drift och bekvämt underhåll
- Hjälper till att förbättra produktionskonsistensen och minska nedströms extruderingsfel
Rekommenderade applikationer för återvunna PET-flingor
Beroende på kvaliteten på de inkommande flaskorna och konfigurationen av plastskivans återvinningsutrustning kan de färdiga flingorna användas för:
- PET-plåt och termoformad förpackning
- Livsmedels- och icke-livsmedelsförpackningar, enligt tillämpliga bestämmelser och dekontamineringskrav
- PET-band
- Polyesterfibertillverkning
- Formsprutningsmassa
- Plastprofiler och industriprodukter
- Återvunna PET-pellets efter ytterligare extrudering och pelletisering
För livsmedelskontakt eller mycket krävande applikationer kan ytterligare processer såsom avancerad sortering, smältfiltrering, polykondensering i fast tillstånd eller specialiserad dekontaminering krävas.
Säkerhets- och underhållsfunktioner
Systemet kan utrustas med:
- Överbelastningsskydd för motorer och krossar
- Nödstoppsbrytare
- Säkerhetsskydd och förreglingar
- Automatiska fellarm
- Lättåtkomliga inspektionsdörrar
- Slitstarka komponenter i områden med hög nötning
- Utbytbara krossblad och skärmar
- Kontaktytor i rostfritt stål i tvättsektioner
- Centraliserade smörjpunkter
- Tillgång till dränering och rengöring av tankar och transportörer
Regelbundet underhåll av blad, skärmar, pumpar, lager, värmekomponenter och vattenfiltreringssystem hjälper till att upprätthålla stabil genomströmning och utgående kvalitet.
Produktsammanfattning
Den automatiska återvinningslinjen för 500–5 000 kg/h plåttvätt av PET-flaskor ger en komplett lösning för att omvandla använda PET-flaskor till rena, torra och enhetliga återvunna PET-flingor. Med automatiserad kontroll, högeffektiv tvätt, PP/PE-separering, fuktreduktion och modulär anläggningsdesign, är linjen lämplig för PET-tillverkning av plastmaterial och högvärdigt material för återvinning av PET-plastmaterial återvunnen plastapplikationer.
