بررسی اجمالی محصول
ورق اتوماتیک 500-5000 کیلوگرم در ساعت خط بازیافت شستشوی بطری PET یک سیستم بازیافت پلاستیک یکپارچه است که برای تبدیل بطری های PET پس از مصرف به تکه های PET تمیز، یکنواخت و کم آلودگی مناسب برای اکستروژن ورق و سایر کاربردهای بازیافت با ارزش طراحی شده است.
خط شستشوی بطری‌های PET که برای کارخانه‌های پردازش پلاستیک، تأسیسات بازیافت و عملیات مدیریت زباله طراحی شده است، سیستم‌های انتقال خودکار، مرتب‌سازی، کاهش اندازه، شستشو، جداسازی، خشک کردن و جابجایی مواد را با هم ترکیب می‌کند. طرح بندی ها
تکه‌های PET تمام‌شده تا سطح کیفی مناسب برای تولید ورق‌های PET، بسته‌بندی حرارتی، تسمه‌بندی و سایر محصولات PET بازیافتی، با توجه به کیفیت مواد دریافتی و پیکربندی انتخابی شستشو، پردازش می‌شوند.
ویژگی های اصلی
1. عملیات خودکار با ظرفیت بالا
- ظرفیت پردازش موجود: 500-5000 کیلوگرم در ساعت
- کارکرد خودکار مداوم برای کارخانه های بازیافت صنعتی
- سیستم کنترل مبتنی بر PLC با رابط صفحه نمایش لمسی کاربر پسند
- نظارت خودکار دما، سطح آب، بار موتور و وضعیت عملکرد
- کنترل متمرکز نوار نقاله ها، سنگ شکن ها، تجهیزات شستشو، خشک کن ها و سیستم های کمکی
2. طراحی شده برای ورقه های PET درجه
خط بازیافت بطری PET درجه ورق برای تولید تکه های PET تمیز و سازگار برای استفاده در اکستروژن ورق PET پیکربندی شده است. حذف موثر موارد زیر را فراهم می کند:
- برچسب ها و فیلم برچسب
- درب بطری و حلقه
- شن، سنگ، و سایر آلاینده های سنگین
- خاک و بقایای آلی
- چسب ها و آلودگی های سطحی
- ریزگردها و گرد و غبار
- مواد پلی الفین شناور مانند PP و PE
پیکربندی فرآیند مناسب به بهبود تمیزی پوسته پوسته، کنترل رطوبت، چگالی ظاهری و ثبات پردازش در طول تولید ورق پایین‌دست کمک می‌کند.
3. جداسازی مواد پیشرفته
خط شستشوی ورق و بطری PET درجه ورق می تواند شامل چندین فناوری جداسازی برای بهبود کیفیت محصول نهایی باشد:
- پیش مرتب سازی دستی یا خودکار
- جداسازی مغناطیسی برای فلزات آهنی
- برداشتن لیبل یا پیش جداسازی لیبل
- غربالگری ترومل یا چرخشی
- جداسازی هوا برای مواد سبک وزن
- جداسازی سینک از شناور برای درپوش های PP و PE
- مرتب سازی نوری برای جداسازی رنگ یا پلیمر، در صورت لزوم
این سیستم ها آلودگی را کاهش می دهند و به حفظ مواد اولیه PET سازگارتر برای اکستروژن کمک می کنند.
4. کاهش کارآمد اندازه بطری PET
سنگ شکن یا گرانولاتور بطری PET سنگین، بطری های کامل را برای شستشو و جداسازی به تکه های با اندازه مناسب تبدیل می کند.
ویژگی های کلیدی طراحی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تیغه های برش مقاوم در برابر سایش
- فاصله برش قابل تنظیم
- ساخت روتور با مقاومت بالا
- صفحه نمایش قابل تعویض برای کنترل اندازه پوسته پوسته
- عملکرد کم گرد و غبار با جمع آوری گرد و غبار اختیاری
- دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری و تعویض تیغه
طراحی سنگ شکن را می توان با توجه به نوع بطری، سطح آلودگی، توان خروجی و اندازه پوسته هدف انتخاب کرد.
5. سیستم شستشوی چند مرحله ای
بخش شستشو در سیستم تمیز کردن بطری PET برای حذف کثیفی، باقی مانده نوشیدنی، برچسب ها، چسب و سایر آلاینده ها از تکه های PET طراحی شده است. بسته به کاربرد، این سیستم ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- شستشوی پیش از شستشو یا اصطکاکی
- شستشوی سرد
- شستشوی گرم با مواد شوینده یا محلول قلیایی
- شستشوی اصطکاکی با سرعت بالا
- شستشو و خنثی سازی
- آبگیری نهایی
هنگامی که بطری های ورودی حاوی سطوح بالایی از چسب، روغن، شکر یا سایر آلودگی های دشوار برای حذف هستند، شستشوی گرم توصیه می شود. دمای شستشو و دوز شیمیایی را می توان با توجه به شرایط مواد اولیه و کیفیت خروجی مورد نیاز تنظیم کرد.
6. جداسازی موثر PP/PE
بطری‌های PET معمولاً حاوی درپوش‌های PP یا PE، حلقه‌ها و سایر مواد غیر PET هستند. دستگاه بازیافت بطری PET درجه ورق از جداسازی سینک شناور برای جداسازی مواد بر اساس چگالی استفاده می‌کند:
- تکه های PET در مخزن جداسازی فرو می روند
- مواد PP و PE شناور می شوند و حذف می شوند
- آلودگی به طور مداوم از سیستم تخلیه می شود
این مرحله جداسازی برای تولید ورقه های PET مناسب برای اکستروژن ورق پایدار و برای کاهش عیوب در ورق PET نهایی مهم است.
7. آبگیری و خشک کردن کارآمد
ماشین لباسشویی بطری PET درجه ورق شامل سیستم های آبگیری مکانیکی و خشک کردن حرارتی یا هوا برای کاهش رطوبت باقی مانده قبل از ذخیره سازی یا اکستروژن می باشد.
تجهیزات معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- دستگاه آبگیری گریز از مرکز
- فشار دهنده یا خشک کن مکانیکی
- خشک کن گردش هوای گرم
- جداکننده سیکلون
- سیستم انتقال هوا
- سیستم حذف رطوبت و تصفیه گرد و غبار
رطوبت نهایی به پیکربندی خشک کن انتخاب شده، شرایط مواد و پارامترهای عملیاتی بستگی دارد. هنگامی که سطوح رطوبت کمتری برای اکستروژن مستقیم مورد نیاز است، تجهیزات کریستالیزاسیون و رطوبت زدایی اضافی را می توان اضافه کرد.
8. طراحی کارخانه مدولار و انعطاف پذیر
دستگاه بازیافت ورق و بطری را می توان با توجه به موارد زیر سفارشی کرد:
- ظرفیت مورد نیاز
- سطح آلودگی بطری
- مخلوط رنگ بطری PET
- کیفیت پوسته را هدف قرار دهید
- فضای کارخانه موجود
- الزامات تصفیه آب
- اولویت های کار و اتوماسیون
- مشخصات اکستروژن ورق پایین دست
دستگاه ورق پلاستیک بازیافتی را می توان در یک طرح مستقیم، فشرده یا چند سطحی برای بهینه سازی فضای کف و جریان مواد مرتب کرد.
جریان فرآیند معمولی
یک فرآیند استاندارد بازیافت بطری PET ممکن است شامل موارد زیر باشد:
1. تغذیه مواد خام
بطری های PET عدل دار یا شل به سیستم تمیز کردن بطری PET درجه ورق توسط نوار نقاله، شکن عدل یا سیستم پیش تغذیه وارد می شوند.
2. پیش مرتب سازی
بطری های PVC، پلاستیک های غیر PET، فلزات، سنگ ها، منسوجات و سایر آلاینده های بزرگ حذف می شوند.
3. لیبل و درپوش پیش جداسازی
برچسب های شل و آلاینده های سبک وزن قبل از کاهش اندازه جدا می شوند.
4. خرد کردن بطری
بطری های PET به تکه های با اندازه کنترل شده پردازش می شوند.
5. پیش شستشو
آلودگی های سطحی، شن و ماسه و آلاینده های سست حذف می شوند.
6. شستشوی اصطکاکی
شستشوی اصطکاکی با سرعت بالا برچسب ها، کثیفی ها، چسب ها و باقی مانده های آلی را از بین می برد.
7. شستشوی داغ، در صورت نیاز
پولک ها در آب گرم شده با محلول تمیز کننده کنترل شده شسته می شوند.
8. شستشو
مواد شوینده باقیمانده و آلاینده های شل شده حذف می شوند.
9. جداسازی سینک شناور
کلاهک ها، حلقه ها و سایر پلاستیک های شناور PP و PE از تکه های PET جدا می شوند.
10. آبگیری گریز از مرکز
آب آزاد به صورت مکانیکی حذف می شود.
11. خشک کردن حرارتی یا هوا
رطوبت به سطح مورد نیاز برای ذخیره سازی یا پردازش پایین دست کاهش می یابد.
12. غربالگری نهایی و جداسازی هوا
ذرات ریز، گرد و غبار و آلاینده های سبک وزن با غربالگری و جداسازی هوا یکپارچه شده حذف می شوند. دستگاه بازیافت ورق و بطری.
13. مجموعه و بسته بندی Flake
تکه های PET تمیز برای اکستروژن ورق به یک سیلو ذخیره سازی، ایستگاه پر کردن کیسه بزرگ یا سیستم تغذیه مستقیم منتقل می شوند.
پیکربندی تجهیزات معمولی
یک سیستم کامل تمیز کردن ورق و بطری ممکن است شامل تجهیزات زیر باشد:
- دستگاه عدل شکن یا عدل باز کن
- نوار نقاله تغذیه
- نوار نقاله پیش مرتب سازی
- جداکننده مغناطیسی
- پاک کننده برچسب
- سنگ شکن مرطوب یا دانه بندی PET
- دستگاه پیش شستشو
- واشر اصطکاکی با سرعت بالا
- مخزن شستشوی گرم
- نوار نقاله پیچ
- مخزن جداسازی سینک و شناور
- مخزن شستشو
- واشر اصطکاکی
- دستگاه آبگیری گریز از مرکز
- خشک کن حرارتی یا خشک کن هوا
- جداکننده سیکلون
- طبقه بندی هوا
- سیلو ذخیره سازی
- سیستم جمع آوری گرد و غبار
- سیستم گردش آب و فیلتراسیون
- کابینت کنترل برق
- سیستم کنترل PLC و صفحه لمسی
لیست تجهیزات نهایی به مواد ورودی، ظرفیت تولید، تمیزی مورد نیاز و کاربرد پایین دستی مورد نظر بستگی دارد.
مزایای کارخانه های بازیافت پلاستیک
- ضایعات بطری PET کم ارزش را به مواد خام صنعتی قابل استفاده مجدد تبدیل می کند
- پشتیبانی از تولید تکه های PET بازیافت شده با درجه ورق
- کار دستی را از طریق انتقال و کنترل خودکار کاهش می دهد
- تمیزی مواد را از طریق شستشو و جداسازی چند مرحله ای بهبود می بخشد
- ظرفیت انعطاف پذیری را از عملیات کوچک تا مقیاس بزرگ فراهم می کند
- مصرف آب را از طریق سیستم های گردش آب و فیلتراسیون کاهش می دهد
- از ادغام با خطوط اکستروژن ورق PET پشتیبانی می کند
- امکان ارتقاء های آینده، از جمله مرتب سازی نوری و خشک کردن پیشرفته را فراهم می کند
- برای عملیات مداوم و نگهداری راحت طراحی شده است
- به بهبود قوام تولید و کاهش عیوب اکستروژن پایین دست کمک می کند
برنامه های کاربردی توصیه شده برای تکه های PET بازیافتی
بسته به کیفیت بطری های ورودی و پیکربندی تجهیزات بازیافت ورق های پلاستیکی، از تکه های تمام شده می توان برای موارد زیر استفاده کرد:
- ورق PET و بسته بندی حرارتی
- کاربردهای بسته بندی مواد غذایی و غیرغذایی، مشروط به مقررات قابل اجرا و الزامات ضد آلودگی
- تسمه PET
- تولید الیاف پلی استر
- ترکیبات قالب گیری تزریقی
- پروفیل های پلاستیکی و محصولات صنعتی
- گلوله های PET بازیافت شده پس از اکستروژن بیشتر و گلوله سازی
برای کاربردهای تماس با مواد غذایی یا کاربردهای بسیار سخت، ممکن است به فرآیندهای اضافی مانند مرتب سازی پیشرفته، فیلتراسیون مذاب، چند تراکم حالت جامد، یا آلودگی زدایی تخصصی نیاز باشد.
ویژگی های ایمنی و نگهداری
این سیستم را می توان به موارد زیر مجهز کرد:
- حفاظت از اضافه بار برای موتورها و سنگ شکن ها
- کلیدهای توقف اضطراری
- حفاظ های ایمنی و اینترلاک
- آلارم خطای خودکار
- دسترسی آسان درب های بازرسی
- قطعات مقاوم در برابر سایش در مناطق با سایش بالا
- تیغه ها و صفحه های سنگ شکن قابل تعویض
- سطوح تماس فولاد ضد زنگ در بخش های شستشو
- نقاط روانکاری متمرکز
- دسترسی به زهکشی و نظافت مخازن و نوار نقاله
تعمیر و نگهداری منظم تیغه ها، صفحه نمایش ها، پمپ ها، بلبرینگ ها، اجزای گرمایشی و سیستم های تصفیه آب به حفظ بازده و کیفیت خروجی پایدار کمک می کند.
خلاصه محصول
خط بازیافت شستشوی اتوماتیک بطری های PET با درجه ورق 500 تا 5000 کیلوگرم در ساعت، راه حل کاملی برای تبدیل بطری های PET استفاده شده به تکه های PET بازیافتی تمیز، خشک و یکنواخت ارائه می دهد. با کنترل خودکار، شستشوی با راندمان بالا، جداسازی PP/PE، کاهش رطوبت، و شرکت های مدولار برای تولید محصولات پلاستیکی قابل اطمینان برای طراحی محصولات پلاستیکی قابل اطمینان، برای طراحی محصولات پلاستیکی قابل اطمینان است. و سایر کاربردهای پلاستیک بازیافتی با ارزش بالا.
