Produktoversikt
Den automatiske 500–5000 kg/t arkkvalitet Resirkuleringslinje for PET-flaskevask er et integrert plastresirkuleringssystem designet for å konvertere PET-flasker etter forbruk til rene, jevne og lavkontaminerende PET-flak som er egnet for arkekstrudering og andre resirkuleringsapplikasjoner med høy verdi.
Konstruert for plastforedlingsanlegg, resirkuleringsanlegg og avfallshåndteringsoperasjoner, kombinerer vaskelinjen for PET-flasker i arkkvalitet automatisert transport, sortering, størrelsesreduksjon, vasking, separering, tørking og materialhåndteringssystemer. Dens modulære konfigurasjon støtter prosesseringskapasiteter fra 500 til 5000 kg/t, slik at anlegget kan tilpasses ulike produksjonskrav og produksjonskrav.
De ferdige PET-flakene behandles til et kvalitetsnivå som er egnet for produksjon av PET-ark, termoformet emballasje, stropper og andre resirkulerte PET-produkter, avhengig av innkommende materialkvalitet og valgt vaskekonfigurasjon.
Hovedfunksjoner
1. Automatisk drift med høy kapasitet
- Tilgjengelig prosesseringskapasitet: 500–5 000 kg/t
- Kontinuerlig automatisk drift for industrielle gjenvinningsanlegg
- PLS-basert kontrollsystem med brukervennlig berøringsskjermgrensesnitt
- Automatisk overvåking av temperatur, vannstand, motorbelastning og driftsstatus
- Sentralisert kontroll av transportører, knusere, vaskeutstyr, tørketromler og hjelpesystemer
2. Designet for PET-flak i arkkvalitet
Gjenvinningslinjen for PET-flasker i arkkvalitet er konfigurert for å produsere rene og konsistente PET-flak for bruk i ekstrudering av PET-ark. Den gir effektiv fjerning av:
- Etiketter og merkefilm
- Flaskekorker og ringer
- Sand, steiner og andre tunge forurensninger
- Smuss og organiske rester
- Lim og overflateforurensning
- Bøter og støv
- Flytende polyolefinmaterialer som PP og PE
Riktig prosesskonfigurasjon bidrar til å forbedre flakrenshet, fuktighetskontroll, bulkdensitet og prosessstabilitet under nedstrøms arkproduksjon.
3. Avansert materialseparering
PET-laken- og flaskevaskelinjen for arkkvalitet kan inkludere flere separasjonsteknologier for å forbedre sluttproduktkvaliteten:
- Manuell eller automatisk forhåndssortering
- Magnetisk separasjon for jernholdige metaller
- Fjerning av etiketter eller forhåndsseparering av etiketter
- Trommel eller roterende sikting
- Luftseparasjon for lette materialer
- Vask-flott-separasjon for PP- og PE-hetter
- Optisk sortering for farge- eller polymerseparasjon, ved behov
Disse systemene reduserer forurensning og bidrar til å opprettholde et mer konsistent PET-råmateriale for ekstrudering.
4. Effektiv reduksjon av PET-flaskestørrelsen
En kraftig PET-flaskeknuser eller granulator reduserer hele flasker til flak i riktig størrelse for vask og separering.
Viktige designegenskaper kan omfatte:
- Slitasjebestandige skjæreblader
- Justerbar skjæreklaring
- Høystyrke rotorkonstruksjon
- Utskiftbare skjermer for kontroll av flakstørrelse
- Støvfattig drift med valgfri støvoppsamling
- Enkel tilgang for vedlikehold og bladbytte
Knuserdesignet kan velges i henhold til flasketype, forurensningsnivå, gjennomstrømning og målflakstørrelse.
5. Flertrinns vaskesystem
Vaskedelen i Rensesystemet for PET-flasker er designet for å fjerne smuss, drikkerester, etiketter, lim og andre forurensninger fra PET-flak. Avhengig av bruken kan systemet omfatte:
- Forvask eller friksjonsvask
- Kald vask
- Varm vask med vaskemiddel eller alkalisk løsning
- Høyhastighets friksjonsvask
- Skylling og nøytralisering
- Endelig avvanning
Varmvask anbefales når de innkommende flaskene inneholder høye nivåer av lim, olje, sukker eller annen forurensning som er vanskelig å fjerne. Vasketemperaturen og kjemikaliedoseringen kan justeres i henhold til råmaterialets tilstand og ønsket utgangskvalitet.
6. Effektiv PP/PE-separasjon
PET-flasker inneholder vanligvis PP- eller PE-korker, ringer og andre ikke-PET-materialer. Gjenvinningsmaskinen for PET-flasker av arkkvalitet bruker separasjon fra vask og flyte for å skille materialer basert på tetthet:
- PET-flak synker i separasjonstanken
- PP- og PE-materialer flyter og fjernes
- Forurensning slippes kontinuerlig ut fra systemet
Dette separasjonstrinnet er viktig for å produsere PET-flak egnet for stabil plateekstrudering og for å redusere defekter i det endelige PET-arket.
7. Effektiv avvanning og tørking
PET-flaskevaskemaskinen i arkkvalitet inkluderer mekanisk avvanning og termiske eller lufttørkesystemer for å redusere gjenværende fuktighet før lagring eller ekstrudering.
Typisk utstyr kan omfatte:
- Sentrifugal avvanningsmaskin
- Klemme eller mekanisk tørketrommel
- Varmluftsirkulasjonstørker
- Syklonseparator
- Lufttransportsystem
- Fuktfjerning og støvfiltreringssystem
Det endelige fuktighetsinnholdet avhenger av valgt tørkerkonfigurasjon, materialtilstand og driftsparametere. Ytterligere krystalliserings- og avfuktingsutstyr kan legges til når lavere fuktighetsnivåer kreves for direkte ekstrudering.
8. Modulær og fleksibel anleggsdesign
Ark- og flaskeresirkuleringsmaskinen kan tilpasses i henhold til:
- Nødvendig kapasitet
- Flaskeforurensningsnivå
- PET-flaske fargeblanding
- Mål flakekvalitet
- Ledig fabrikkplass
- Krav til vannbehandling
- Arbeids- og automatiseringspreferanser
- Nedstrøms plateekstruderingsspesifikasjoner
Den resirkulerte plastplatemaskinen kan ordnes i en rettlinjet, kompakt eller flernivålayout for å optimalisere gulvplass og materialflyt.
Typisk prosessflyt
En standard automatisk gjenvinningsprosess for PET-flasker kan omfatte:
1. Råstofffôring
Ballede eller løse PET-flasker mates inn i PET-flaskerensesystemet av arkkvalitet ved hjelp av transportbånd, ballebryter eller forhåndsmatingssystem.
2. Forhåndssortering
PVC-flasker, ikke-PET-plast, metaller, steiner, tekstiler og andre store forurensninger fjernes.
3. Forseparasjon av etikett og hette
Løse etiketter og lette forurensninger separeres før størrelsesreduksjon.
4. Flaskeknusing
PET-flasker bearbeides til flak av kontrollert størrelse.
5. Forvask
Overflatesmuss, sand og løse forurensninger fjernes.
6. Friksjonsvask
Høyhastighetsfriksjonsvask fjerner etiketter, smuss, lim og organiske rester.
7. Varm vask, hvis nødvendig
Flak vaskes i oppvarmet vann med en kontrollert rengjøringsløsning.
8. Skylling
Rester av vaskemiddel og løsnede forurensninger fjernes.
9. Vask-Flyte-separasjon
PP- og PE-hetter, -ringer og annen flytende plast er skilt fra PET-flak.
10. Sentrifugal avvanning
Fritt vann fjernes mekanisk.
11. Termisk eller lufttørking
Fuktighet reduseres til det nivået som kreves for lagring eller nedstrøms prosessering.
12. Endelig screening og luftseparasjon
Fine partikler, støv og lette forurensninger fjernes ved siling og luftseparasjon integrert i ark og flaske resirkuleringsmaskin.
13. Flakeinnsamling og pakking
Rene PET-flak transporteres til en lagringssilo, storsekkfyllestasjon eller direktematingssystem for arkekstrudering.
Typisk utstyrskonfigurasjon
Et komplett ark- og flaskerengjøringssystem kan bestå av følgende utstyr:
- Ballebryter eller balleåpningsmaskin
- Matetransportør
- Forhåndssorteringstransportør
- Magnetisk separator
- Etikettfjerner
- Våtknuser eller PET-granulator
- Forvaskemaskin
- Høyhastighets friksjonsvasker
- Varm vasketank
- Transportbånd
- Sink-float separasjonstank
- Skylletank
- Friksjonsskive
- Sentrifugal avvanningsmaskin
- Termisk tørketrommel eller lufttørker
- Syklonseparator
- Luftklassifiserer
- Lagersilo
- Støvoppsamlingssystem
- Vannsirkulasjon og filtreringssystem
- Elektrisk styreskap
- PLS og berøringsskjermkontrollsystem
Den endelige utstyrslisten avhenger av inndatamateriale, produksjonskapasitet, nødvendig renslighet og tiltenkt nedstrømsapplikasjon.
Fordeler for plastgjenvinningsanlegg
- Konverterer lavverdi PET-flaskeavfall til gjenbrukbart industriråmateriale
- Støtter produksjon av resirkulerte PET-flak av arkkvalitet
- Reduserer manuelt arbeid gjennom automatisert transport og kontroll
- Forbedrer materialets renslighet gjennom flertrinns vask og separering
- Gir fleksibel kapasitet fra små til store operasjoner
- Reduserer vannforbruket gjennom vannsirkulasjons- og filtreringssystemer
- Støtter integrasjon med PET-arkekstruderingslinjer
- Tillater fremtidige oppgraderinger, inkludert optisk sortering og avansert tørking
- Designet for kontinuerlig drift og praktisk vedlikehold
- Bidrar til å forbedre produksjonskonsistensen og redusere nedstrøms ekstruderingsfeil
Anbefalte bruksområder for resirkulerte PET-flak
Avhengig av kvaliteten på de innkommende flaskene og konfigurasjonen av gjenvinningsutstyret for plastplater, kan de ferdige flakene brukes til:
- PET-ark og termoformet emballasje
- Mat- og ikke-matemballasjeapplikasjoner, underlagt gjeldende forskrifter og dekontamineringskrav
- PET-stropper
- Polyesterfiberproduksjon
- Sprøytestøpemasser
- Plastprofiler og industriprodukter
- Resirkulerte PET-pellets etter ytterligere ekstrudering og pelletisering
For matkontakt eller svært krevende bruksområder kan ytterligere prosesser som avansert sortering, smeltefiltrering, faststoff-polykondensering eller spesialisert dekontaminering være nødvendig.
Sikkerhets- og vedlikeholdsfunksjoner
Systemet kan utstyres med:
- Overbelastningsbeskyttelse for motorer og knusere
- Nødstoppbrytere
- Sikkerhetsvakter og sperrer
- Automatiske feilalarmer
- Lett tilgjengelige inspeksjonsdører
- Slitasjebestandige komponenter i områder med høy slitasje
- Utskiftbare knuseblad og sikter
- Kontaktflater i rustfritt stål i vaskeseksjoner
- Sentraliserte smørepunkter
- Drenerings- og rensetilgang for tanker og transportbånd
Regelmessig vedlikehold av blader, skjermer, pumper, lagre, varmekomponenter og vannfiltreringssystemer bidrar til å opprettholde stabil gjennomstrømning og utgangskvalitet.
Produktsammendrag
Den automatiske 500–5000 kg/t ark-kvalitet PET flaskevask resirkuleringslinjen gir en komplett løsning for å konvertere brukte PET-flasker til rene, tørre og ensartede resirkulerte PET-flak. Med automatisert kontroll, høyeffektiv vask, PP/PE-separering, fuktighetsreduksjon og modulært anleggsdesign, er linjen egnet for PET-resirkulering av plast og andre selskaper med høy verdi for resirkulering av plast. resirkulert plastapplikasjoner.
