Обзор продукта
Автомат для сортировки листов 500–5000 кг/ч. Линия по переработке мойки ПЭТ-бутылок представляет собой интегрированную систему переработки пластика, предназначенную для преобразования использованных ПЭТ-бутылок в чистые, однородные и с низким уровнем загрязнения хлопья ПЭТ, подходящие для экструзии листов и других дорогостоящих операций по переработке.
Линия для мытья бутылок из листового ПЭТ, разработанная для предприятий по переработке пластмасс, предприятий по переработке и утилизации отходов, сочетает в себе автоматизированные системы транспортировки, сортировки, измельчения, мойки, сепарации, сушки и обработки материалов. Ее модульная конфигурация поддерживает производительность переработки от 500 до 5000 кг/ч, что позволяет адаптировать оборудование к различным производственным требованиям и планировке завода.
Готовые хлопья ПЭТ перерабатываются до уровня качества, подходящего для производства листов ПЭТ, термоформованной упаковки, обвязки и других изделий из вторичного ПЭТ, в зависимости от качества поступающего материала и выбранной конфигурации мойки.
Основные характеристики
1. Высокопроизводительная автоматическая работа.
- Доступная мощность переработки: 500–5000 кг/ч.
- Непрерывная автоматическая работа промышленных заводов по переработке отходов.
- Система управления на базе ПЛК с удобным сенсорным интерфейсом.
- Автоматический мониторинг температуры, уровня воды, нагрузки двигателя и рабочего состояния.
- Централизованное управление конвейерами, дробилками, моющим оборудованием, сушилками и вспомогательными системами.
2. Предназначен для листового ПЭТ-хлопья.
Линия по переработке листового ПЭТ-бутылки предназначена для производства чистых и однородных хлопьев ПЭТ для использования при экструзии листов ПЭТ. Она обеспечивает эффективное удаление:
- Этикетки и этикеточная пленка
- Крышки и кольца для бутылок.
- Песок, камни и другие тяжелые загрязнения.
- Грязь и органические остатки
- Клеи и загрязнения поверхности.
- Мелкие частицы и пыль
- Плавающие полиолефиновые материалы, такие как ПП и ПЭ.
Правильная конфигурация процесса помогает улучшить чистоту хлопьев, контроль влажности, объемную плотность и стабильность обработки во время последующего производства листов.
3. Расширенное разделение материалов
Линия для мытья листов и бутылок из листового ПЭТ может включать в себя несколько технологий разделения для улучшения качества конечного продукта:
- Ручная или автоматическая предварительная сортировка
- Магнитная сепарация черных металлов
- Удаление этикеток или предварительное разделение этикеток
- Барабанное или ротационное просеивание
- Сепарация воздуха для легких материалов
- Разделение раковины и поплавка для крышек из ПП и ПЭ.
- Оптическая сортировка для разделения цвета или полимеров, когда это необходимо.
Эти системы уменьшают загрязнение и помогают поддерживать более стабильное сырье для экструзии ПЭТ.
4. Эффективное уменьшение размера ПЭТ-бутылок
Мощная дробилка или гранулятор для ПЭТ-бутылок измельчает целые бутылки на хлопья нужного размера для промывки и разделения.
Ключевые характеристики конструкции могут включать в себя:
- Износостойкие режущие лезвия.
- Регулируемый зазор при резке
- Высокопрочная конструкция ротора
- Сменные сита для контроля размера хлопьев
- Работа с низким содержанием пыли благодаря дополнительному сбору пыли
- Легкий доступ для обслуживания и замены лезвий.
Конструкция дробилки может быть выбрана в зависимости от типа бутылки, уровня загрязнения, производительности и целевого размера хлопьев.
5. Многоступенчатая система мойки.
Моечная секция в Система очистки ПЭТ-бутылок предназначена для удаления грязи, остатков напитков, этикеток, клея и других загрязнений с ПЭТ-хлопьев. В зависимости от применения система может включать в себя:
- Предварительная мойка или мойка трением.
- Холодная стирка
- Горячая стирка с моющим средством или щелочным раствором.
- Высокоскоростная фрикционная мойка.
- Промывка и нейтрализация
- Окончательное обезвоживание
Горячая промывка рекомендуется, когда поступающие бутылки содержат большое количество клея, масла, сахара или других трудноудаляемых загрязнений. Температуру промывки и дозировку химикатов можно регулировать в зависимости от состояния сырья и требуемого качества продукции.
6. Эффективное разделение ПП/ПЭ.
ПЭТ-бутылки обычно содержат крышки, кольца и другие материалы, отличные от ПЭТ, из ПП или ПЭ. Машина для переработки листового ПЭТ-бутылки использует разделение поплавка и раковины для разделения материалов в зависимости от плотности:
- ПЭТ-хлопья оседают в сепараторе.
- Материалы ПП и ПЭ всплывают и удаляются.
- Загрязнения постоянно выгружаются из системы.
Этот этап разделения важен для производства хлопьев ПЭТ, пригодных для стабильной экструзии листов, а также для уменьшения дефектов в конечном листе ПЭТ.
7. Эффективное обезвоживание и сушка.
Машина для мытья бутылок из листового ПЭТ включает в себя системы механического обезвоживания и термической или воздушной сушки для уменьшения остаточной влаги перед хранением или экструзией.
Типовое оборудование может включать в себя:
- Центробежная обезвоживающая машина
- Соковыжималка или механическая сушилка.
- Сушилка с циркуляцией горячего воздуха
- Циклонный сепаратор
- Система подачи воздуха
- Система удаления влаги и фильтрации пыли
Конечное содержание влаги зависит от выбранной конфигурации сушилки, состояния материала и рабочих параметров. Если для прямой экструзии требуется более низкий уровень влажности, можно добавить дополнительное оборудование для кристаллизации и осушения.
8. Модульная и гибкая конструкция установки.
Машину для переработки листов и бутылок можно настроить в соответствии с:
- Требуемая мощность
- Уровень загрязнения бутылки
- Цветовая смесь ПЭТ-бутылок
- Целевое качество хлопьев
- Наличие производственных площадей
- Требования к очистке воды
- Предпочтения в области труда и автоматизации
- Характеристики последующей экструзии листов
Машина для производства листов из переработанного пластика может быть расположена в прямолинейном, компактном или многоуровневом исполнении для оптимизации площади помещения и потока материала.
Типичная последовательность операций
Стандартный автоматический процесс переработки ПЭТ-бутылок может включать:
1. Подача сырья
Упакованные или рассыпные ПЭТ-бутылки подаются в систему очистки листового ПЭТ-бутылки с помощью конвейера, разрывателя кип или системы предварительной подачи.
2. Предварительная сортировка
Бутылки из ПВХ, пластик, не содержащий ПЭТ, металлы, камни, текстиль и другие крупные загрязнения удаляются.
3. Предварительное разделение этикетки и крышки
Незакрепленные этикетки и легкие загрязнения отделяются перед уменьшением размера.
4. Дробление бутылок
ПЭТ-бутылки перерабатываются в хлопья контролируемого размера.
5. Предварительная стирка
Поверхностная грязь, песок и рыхлые загрязнения удаляются.
6. Стирка трением
Высокоскоростная фрикционная мойка удаляет этикетки, грязь, клей и органические остатки.
7. Горячая стирка, если требуется.
Хлопья промываются в подогретой воде с контролируемым моющим раствором.
8. Полоскание
Остатки моющего средства и отслоившиеся загрязнения удаляются.
9. Разделение раковины и поплавка
Крышки, кольца и другие плавающие пластмассы из ПП и ПЭ отделяются от хлопьев ПЭТ.
10. Центробежное обезвоживание
Свободная вода удаляется механическим способом.
11. Термическая или воздушная сушка
Влажность снижается до уровня, необходимого для хранения или последующей переработки.
12. Окончательная сортировка и разделение воздуха
Мелкие частицы, пыль и легкие загрязнения удаляются с помощью просеивания и разделения воздуха, встроенных в машина для переработки листов и бутылок.
13. Сбор и упаковка хлопьев
Чистые хлопья ПЭТ подаются в бункер для хранения, на станцию наполнения биг-бэгов или в систему прямой подачи для экструзии листов.
Типичная конфигурация оборудования
Полная система очистки листов и бутылок может состоять из следующего оборудования:
- Устройство для разрывания тюков или устройство для вскрытия тюков
- Подающий конвейер
- Предварительно сортировочный конвейер
- Магнитный сепаратор
- Удаление этикеток
- Мокрая дробилка или гранулятор ПЭТ
- Предварительная стиральная машина
- Высокоскоростная фрикционная шайба
- Бак для горячей стирки
- Винтовой конвейер
- Бак разделения раковины и поплавка
- Промывочный бак
- Фрикционная шайба
- Центробежная обезвоживающая машина
- Термическая сушилка или воздушная сушилка
- Циклонный сепаратор
- Воздушный классификатор
- Силос для хранения
- Система сбора пыли
- Система циркуляции и фильтрации воды
- Электрический шкаф управления
- ПЛК и система управления с сенсорным экраном
Окончательный список оборудования зависит от исходного материала, производственной мощности, требуемой чистоты и предполагаемого дальнейшего применения.
Преимущества для заводов по переработке пластика
- Преобразует малоценные отходы ПЭТ-бутылок в повторно используемое промышленное сырье.
- Поддерживает производство листового переработанного ПЭТ-хлопьев.
- Сокращение ручного труда за счет автоматизированной транспортировки и контроля.
- Улучшает чистоту материала за счет многоступенчатой промывки и разделения.
- Обеспечивает гибкую производительность от небольших до крупномасштабных операций.
- Снижает потребление воды за счет систем циркуляции и фильтрации воды.
- Поддерживает интеграцию с линиями экструзии листов ПЭТ.
- Позволяет будущие обновления, включая оптическую сортировку и усовершенствованную сушку
- Разработан для непрерывной работы и удобного обслуживания.
- Помогает улучшить стабильность производства и уменьшить количество дефектов при экструзии на последующих этапах.
Рекомендуемые области применения хлопьев переработанного ПЭТ
В зависимости от качества поступающих бутылок и конфигурации оборудования по переработке пластиковых листов готовые хлопья можно использовать для:
- Лист ПЭТ и термоформованная упаковка.
- Упаковка пищевых и непищевых продуктов в соответствии с применимыми нормами и требованиями по обеззараживанию.
- ПЭТ-лента
- Производство полиэфирного волокна
- Составы для литья под давлением
- Пластиковые профили и промышленные изделия
- Переработанные ПЭТ-гранулы после дальнейшей экструзии и гранулирования.
Для применений, контактирующих с пищевыми продуктами или с высокими требованиями, могут потребоваться дополнительные процессы, такие как усовершенствованная сортировка, фильтрация расплава, твердотельная поликонденсация или специализированная дезинфекция.
Функции безопасности и обслуживания
Система может быть оснащена:
- Защита от перегрузки двигателей и дробилок.
- Аварийные выключатели
- Защитные ограждения и блокировки.
- Автоматическая сигнализация о неисправностях
- Легкодоступные смотровые двери
- Износостойкие компоненты в зонах повышенного истирания.
- Сменные дробильные лезвия и сита
- Контактные поверхности из нержавеющей стали в моечных секциях
- Централизованные точки смазки
- Дренаж и доступ для очистки резервуаров и конвейеров.
Регулярное техническое обслуживание лопастей, сит, насосов, подшипников, компонентов нагрева и систем фильтрации воды помогает поддерживать стабильную производительность и качество продукции.
Краткое описание продукта
Автоматическая линия по переработке листового ПЭТ-бутылки производительностью 500–5000 кг/ч представляет собой комплексное решение для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые, сухие и однородные переработанные хлопья ПЭТ. Благодаря автоматическому управлению, высокоэффективной промывке, сепарации ПП/ПЭ, снижению влажности и модульной конструкции установки линия подходит для компаний по переработке пластика, которым требуется надежное сырье для производства листов ПЭТ и других дорогостоящих применений из переработанного пластика.
