Gambaran Keseluruhan Produk
Gred lembaran automatik 500–5,000 kg/j Barisan kitar semula basuh botol PET ialah sistem kitar semula plastik bersepadu yang direka untuk menukar botol PET pasca pengguna kepada kepingan PET yang bersih, seragam dan rendah pencemaran sesuai untuk penyemperitan kepingan dan aplikasi kitar semula bernilai tinggi yang lain.
Direka kejuruteraan untuk loji pemprosesan plastik, kemudahan kitar semula dan operasi pengurusan sisa, barisan pencuci botol PET gred lembaran menggabungkan penghantaran automatik, pengasingan, pengurangan saiz, pencucian, pengasingan, pengeringan dan sistem pengendalian bahan. Konfigurasi modularnya menyokong kapasiti pemprosesan dari 500 hingga 5,000 kg/j, membolehkan peralatan dan reka letak yang berbeza dipadankan dengan keperluan pengeluaran loji.
Serpihan PET siap diproses ke tahap kualiti yang sesuai untuk mengeluarkan kepingan PET, pembungkusan termoform, pengikat, dan produk PET kitar semula lain, tertakluk kepada kualiti bahan masuk dan konfigurasi basuh yang dipilih.
Ciri-ciri Utama
1. Operasi Automatik Berkapasiti Tinggi
- Kapasiti pemprosesan yang tersedia: 500–5,000 kg/j
- Operasi automatik berterusan untuk loji kitar semula industri
- Sistem kawalan berasaskan PLC dengan antara muka skrin sentuh yang mesra pengguna
- Pemantauan automatik suhu, paras air, beban motor, dan status operasi
- Kawalan berpusat penghantar, penghancur, peralatan mencuci, pengering, dan sistem tambahan
2. Direka untuk Serpihan PET Gred Lembaran
Barisan kitar semula botol PET gred lembaran dikonfigurasikan untuk menghasilkan kepingan PET yang bersih dan konsisten untuk digunakan dalam penyemperitan kepingan PET. Ia menyediakan penyingkiran berkesan:
- Label dan label filem
- Penutup botol dan cincin
- Pasir, batu dan bahan cemar berat lain
- Kotoran dan sisa organik
- Pelekat dan pencemaran permukaan
- Denda dan habuk
- Bahan poliolefin terapung seperti PP dan PE
Konfigurasi proses yang betul membantu meningkatkan kebersihan kepingan, kawalan kelembapan, ketumpatan pukal dan kestabilan pemprosesan semasa pengeluaran kepingan hiliran.
3. Pemisahan Bahan Lanjutan
Talian cucian helaian & botol PET gred helaian boleh merangkumi pelbagai teknologi pemisahan untuk meningkatkan kualiti produk akhir:
- Pra-isih manual atau automatik
- Pemisahan magnetik untuk logam ferus
- Pembuangan label atau pra-pemisahan label
- Saringan Trommel atau berputar
- Pengasingan udara untuk bahan ringan
- Pemisahan sink-terapung untuk penutup PP dan PE
- Pengisihan optik untuk pemisahan warna atau polimer, apabila diperlukan
Sistem ini mengurangkan pencemaran dan membantu mengekalkan bahan mentah PET yang lebih konsisten untuk penyemperitan.
4. Pengurangan Saiz Botol PET yang Cekap
Penghancur atau granulator botol PET tugas berat mengurangkan keseluruhan botol menjadi kepingan bersaiz betul untuk dicuci dan diasingkan.
Ciri reka bentuk utama mungkin termasuk:
- Bilah pemotong tahan haus
- Kelegaan pemotongan boleh laras
- Pembinaan rotor berkekuatan tinggi
- Skrin yang boleh diganti untuk mengawal saiz kepingan
- Operasi berhabuk rendah dengan pengumpulan habuk pilihan
- Akses mudah untuk penyelenggaraan dan penggantian bilah
Reka bentuk penghancur boleh dipilih mengikut jenis botol, tahap pencemaran, daya pemprosesan, dan saiz kepingan sasaran.
5. Sistem Basuh Berbilang Peringkat
Bahagian basuh dalam Sistem pembersihan botol PET direka untuk membuang kotoran, sisa minuman, label, gam dan bahan cemar lain daripada kepingan PET. Bergantung pada aplikasi, sistem mungkin termasuk:
- Pra-basuh atau basuh geseran
- Basuh sejuk
- Basuh panas dengan detergen atau larutan alkali
- Pencucian geseran berkelajuan tinggi
- Membilas dan meneutralkan
- Penyahairan akhir
Basuh panas disyorkan apabila botol masuk mengandungi tahap pelekat, minyak, gula atau pencemaran lain yang sukar dibuang. Suhu basuh dan dos kimia boleh dilaraskan mengikut keadaan bahan mentah dan kualiti keluaran yang diperlukan.
6. Pengasingan PP/PE yang berkesan
Botol PET biasanya mengandungi penutup PP atau PE, cincin, dan bahan bukan PET yang lain. Mesin kitar semula botol PET gred kepingan menggunakan pengasingan apungan sink untuk mengasingkan bahan berdasarkan kepadatan:
- Serpihan PET tenggelam dalam tangki pemisah
- Bahan PP dan PE terapung dan dikeluarkan
- Pencemaran dilepaskan secara berterusan daripada sistem
Langkah pengasingan ini penting untuk menghasilkan kepingan PET yang sesuai untuk penyemperitan kepingan yang stabil dan untuk mengurangkan kecacatan pada kepingan PET akhir.
7. Penyahairan dan Pengeringan yang Cekap
Mesin basuh botol PET gred kepingan termasuk penyahairan mekanikal dan sistem pengeringan terma atau udara untuk mengurangkan sisa lembapan sebelum penyimpanan atau penyemperitan.
Peralatan biasa mungkin termasuk:
- Mesin penyahair emparan
- Pemerah atau pengering mekanikal
- Pengering peredaran udara panas
- Pemisah taufan
- Sistem penghantar udara
- Sistem penyingkiran lembapan dan penapisan habuk
Kandungan lembapan akhir bergantung pada konfigurasi pengering yang dipilih, keadaan bahan dan parameter operasi. Peralatan penghabluran dan penyahlembapan tambahan boleh ditambah apabila tahap lembapan yang lebih rendah diperlukan untuk penyemperitan langsung.
8. Reka Bentuk Loji Bermodul dan Fleksibel
Mesin kitar semula kepingan & botol boleh disesuaikan mengikut:
- Kapasiti yang diperlukan
- Tahap pencemaran botol
- Campuran warna botol PET
- Kualiti serpihan sasaran
- Terdapat ruang kilang
- Keperluan rawatan air
- Keutamaan buruh dan automasi
- Spesifikasi penyemperitan kepingan hiliran
Mesin kepingan plastik kitar semula boleh disusun dalam susun atur garis lurus, padat atau berbilang peringkat untuk mengoptimumkan ruang lantai dan aliran bahan.
Aliran Proses Biasa
Proses kitar semula botol PET automatik standard mungkin termasuk:
1. Pemakanan Bahan Mentah
Botol PET botak atau longgar dimasukkan ke dalam sistem pembersihan botol PET gred lembaran melalui penghantar, pemutus bal atau sistem pra-makan.
2. Pra-Isih
Botol PVC, plastik bukan PET, logam, batu, tekstil dan bahan cemar besar lain dialihkan.
3. Pra-Pemisahan Label dan Cap
Label longgar dan bahan cemar ringan diasingkan sebelum pengurangan saiz.
4. Menghancurkan Botol
Botol PET diproses menjadi kepingan saiz terkawal.
5. Pra-Basuh
Kotoran permukaan, pasir dan bahan cemar yang longgar disingkirkan.
6. Basuh Geseran
Pencucian geseran berkelajuan tinggi menanggalkan label, kotoran, pelekat dan sisa organik.
7. Basuh Panas, jika Diperlukan
Serpihan dibasuh dalam air yang dipanaskan dengan larutan pembersihan terkawal.
8. Membilas
Sisa detergen dan bahan cemar yang dilonggarkan dikeluarkan.
9. Pemisahan Sin-Float
Penutup PP dan PE, cincin, dan plastik terapung lain diasingkan daripada kepingan PET.
10. Penyahairan Empar
Air percuma dikeluarkan secara mekanikal.
11. Pengeringan Terma atau Udara
Kelembapan dikurangkan ke tahap yang diperlukan untuk penyimpanan atau pemprosesan hiliran.
12. Saringan Akhir dan Pengasingan Udara
Zarah halus, habuk dan bahan cemar ringan disingkirkan melalui penapisan dan pengasingan udara yang disepadukan mesin kitar semula kepingan & botol.
13. Pengumpulan dan Pembungkusan Serpihan
Serpihan PET yang bersih dihantar ke silo penyimpanan, stesen pengisian beg besar, atau sistem suapan terus untuk penyemperitan kepingan.
Konfigurasi Peralatan Biasa
Sistem pembersihan helaian & botol yang lengkap mungkin terdiri daripada peralatan berikut:
- Mesin pembuka bal atau pembuka bal
- Penghantar makanan
- Penghantar pra-isih
- Pemisah magnetik
- Pembuang label
- Penghancur basah atau granulator PET
- Mesin pra-basuh
- Pencuci geseran berkelajuan tinggi
- Tangki basuh panas
- Penghantar skru
- Tangki pemisah sink-terapung
- Tangki bilas
- Pencuci geseran
- Mesin penyahair emparan
- Pengering haba atau pengering udara
- Pemisah taufan
- Pengelas udara
- Silo penyimpanan
- Sistem pengumpulan habuk
- Sistem peredaran dan penapisan air
- Kabinet kawalan elektrik
- Sistem kawalan PLC dan skrin sentuh
Senarai peralatan akhir bergantung pada bahan input, kapasiti pengeluaran, kebersihan yang diperlukan, dan aplikasi hiliran yang dimaksudkan.
Kelebihan untuk Loji Kitar Semula Plastik
- Menukar sisa botol PET bernilai rendah kepada bahan mentah industri yang boleh diguna semula
- Menyokong pengeluaran kepingan PET kitar semula gred lembaran
- Mengurangkan buruh manual melalui penghantaran dan kawalan automatik
- Meningkatkan kebersihan bahan melalui pencucian dan pengasingan berbilang peringkat
- Menyediakan kapasiti fleksibel daripada operasi kecil hingga besar
- Mengurangkan penggunaan air melalui sistem peredaran dan penapisan air
- Menyokong integrasi dengan garisan penyemperitan kepingan PET
- Membenarkan peningkatan masa hadapan, termasuk pengisihan optik dan pengeringan lanjutan
- Direka untuk operasi berterusan dan penyelenggaraan yang mudah
- Membantu meningkatkan konsistensi pengeluaran dan mengurangkan kecacatan penyemperitan hiliran
Permohonan Disyorkan untuk Serpihan PET Kitar Semula
Bergantung pada kualiti botol masuk dan konfigurasi peralatan kitar semula kepingan plastik, kepingan siap boleh digunakan untuk:
- Lembaran PET dan pembungkusan termoform
- Aplikasi pembungkusan makanan dan bukan makanan, tertakluk kepada peraturan yang berkenaan dan keperluan penyahcemaran
- Pengikat haiwan kesayangan
- Pengeluaran gentian poliester
- Sebatian pengacuan suntikan
- Profil plastik dan produk perindustrian
- Pelet PET kitar semula selepas penyemperitan dan pelletizing selanjutnya
Untuk aplikasi sentuhan makanan atau sangat menuntut, proses tambahan seperti pengisihan lanjutan, penapisan cair, polikondensasi keadaan pepejal, atau penyahcemaran khusus mungkin diperlukan.
Ciri Keselamatan dan Penyelenggaraan
Sistem ini boleh dilengkapi dengan:
- Perlindungan beban lampau untuk motor dan penghancur
- Suis berhenti kecemasan
- Pengawal keselamatan dan interlock
- Penggera kerosakan automatik
- Pintu pemeriksaan mudah diakses
- Komponen tahan haus di kawasan lelasan tinggi
- Bilah dan skrin penghancur yang boleh diganti
- Permukaan sentuhan keluli tahan karat di bahagian pencucian
- Titik pelinciran terpusat
- Akses saliran dan pembersihan untuk tangki dan penghantar
Penyelenggaraan tetap bilah, skrin, pam, galas, komponen pemanasan dan sistem penapisan air membantu mengekalkan kualiti pemprosesan dan output yang stabil.
Ringkasan Produk
Barisan kitar semula basuh botol PET gred lembaran automatik 500–5,000 kg/j menyediakan penyelesaian lengkap untuk menukar botol PET terpakai kepada kepingan PET kitar semula yang bersih, kering dan seragam. Dengan kawalan automatik, pencucian kecekapan tinggi, pengasingan PP/PE, pengurangan lembapan, dan reka bentuk loji modular, barisan ini sesuai untuk syarikat kitar semula plastik bernilai tinggi yang boleh dipercayai untuk syarikat kitar semula plastik PET yang boleh dipercayai. aplikasi.
