उत्पाद अवलोकन
स्वचालित 500-5,000 किग्रा/घंटा शीट-ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग रीसाइक्लिंग लाइन एक एकीकृत प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रणाली है जिसे उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतलों को शीट एक्सट्रूज़न और अन्य उच्च-मूल्य रीसाइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त स्वच्छ, समान और कम संदूषण पीईटी फ्लेक्स में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों, रीसाइक्लिंग सुविधाओं और अपशिष्ट प्रबंधन संचालन के लिए इंजीनियर की गई, शीट ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन स्वचालित संप्रेषण, छंटाई, आकार में कमी, धुलाई, पृथक्करण, सुखाने और सामग्री प्रबंधन प्रणालियों को जोड़ती है। इसका मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन 500 से 5,000 किलोग्राम / घंटा तक प्रसंस्करण क्षमताओं का समर्थन करता है, जिससे उपकरण को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और संयंत्र लेआउट से मिलान किया जा सकता है।
तैयार पीईटी फ्लेक्स को पीईटी शीट, थर्मोफॉर्मेड पैकेजिंग, स्ट्रैपिंग और अन्य पुनर्नवीनीकरण पीईटी उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त गुणवत्ता स्तर पर संसाधित किया जाता है, जो आने वाली सामग्री की गुणवत्ता और चयनित वॉशिंग कॉन्फ़िगरेशन के अधीन है।
मुख्य विशेषताएं
1. उच्च क्षमता स्वचालित संचालन
- उपलब्ध प्रसंस्करण क्षमता: 500-5,000 किग्रा/घंटा
- औद्योगिक रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए निरंतर स्वचालित संचालन
- उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली
- तापमान, जल स्तर, मोटर लोड और परिचालन स्थिति की स्वचालित निगरानी
- कन्वेयर, क्रशर, धुलाई उपकरण, ड्रायर और सहायक प्रणालियों का केंद्रीकृत नियंत्रण
2. शीट-ग्रेड पीईटी फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन किया गया
शीट ग्रेड पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग लाइन को पीईटी शीट एक्सट्रूज़न में उपयोग के लिए स्वच्छ और सुसंगत पीईटी फ्लेक्स का उत्पादन करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। यह प्रभावी निष्कासन प्रदान करता है:
- लेबल और लेबल फिल्म
- बोतल के ढक्कन और अंगूठियां
- रेत, पत्थर और अन्य भारी संदूषक
- गंदगी और जैविक अवशेष
-चिपकने वाले पदार्थ और सतह संदूषण
- जुर्माना और धूल
- पीपी और पीई जैसी फ्लोटिंग पॉलीओलेफ़िन सामग्री
उचित प्रक्रिया विन्यास डाउनस्ट्रीम शीट उत्पादन के दौरान परत की सफाई, नमी नियंत्रण, थोक घनत्व और प्रसंस्करण स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।
3. उन्नत सामग्री पृथक्करण
शीट ग्रेड पीईटी शीट और बोतल वॉशिंग लाइन में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कई पृथक्करण तकनीकें शामिल हो सकती हैं:
- मैनुअल या स्वचालित प्री-सॉर्टिंग
- लौह धातुओं के लिए चुंबकीय पृथक्करण
- लेबल हटाना या लेबल पूर्व-पृथक्करण
- ट्रॉमेल या रोटरी स्क्रीनिंग
- हल्के पदार्थों के लिए वायु पृथक्करण
- पीपी और पीई कैप के लिए सिंक-फ्लोट पृथक्करण
- आवश्यकता पड़ने पर रंग या पॉलिमर पृथक्करण के लिए ऑप्टिकल छँटाई
ये सिस्टम संदूषण को कम करते हैं और एक्सट्रूज़न के लिए अधिक सुसंगत पीईटी फीडस्टॉक बनाए रखने में मदद करते हैं।
4. कुशल पीईटी बोतल के आकार में कमी
हेवी-ड्यूटी पीईटी बोतल क्रशर या ग्रैनुलेटर पूरी बोतलों को धोने और अलग करने के लिए उचित आकार के टुकड़ों में बदल देता है।
मुख्य डिज़ाइन विशेषताओं में शामिल हो सकते हैं:
- पहनने के लिए प्रतिरोधी काटने वाले ब्लेड
- एडजस्टेबल कटिंग क्लीयरेंस
- उच्च शक्ति रोटर निर्माण
- परत के आकार को नियंत्रित करने के लिए बदली जाने योग्य स्क्रीन
- वैकल्पिक धूल संग्रहण के साथ कम-धूल संचालन
- रखरखाव और ब्लेड प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच
क्रशर डिज़ाइन का चयन बोतल के प्रकार, संदूषण स्तर, थ्रूपुट और लक्ष्य फ्लेक आकार के अनुसार किया जा सकता है।
5. मल्टी-स्टेज वाशिंग सिस्टम
धुलाई अनुभाग में पीईटी बोतल सफाई प्रणाली को पीईटी फ्लेक्स से गंदगी, पेय पदार्थ के अवशेष, लेबल, गोंद और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आवेदन के आधार पर, सिस्टम में शामिल हो सकते हैं:
- पूर्व धुलाई या घर्षण धुलाई
- ठंडी धुलाई
- डिटर्जेंट या क्षारीय घोल से गर्म धुलाई
- उच्च गति घर्षण धुलाई
- धोना और बेअसर करना
- अंतिम निर्जलीकरण
गर्म धुलाई की सिफारिश तब की जाती है जब आने वाली बोतलों में उच्च स्तर का चिपकने वाला, तेल, चीनी, या अन्य हटाने में मुश्किल संदूषण होता है। धोने के तापमान और रासायनिक खुराक को कच्चे माल की स्थिति और आवश्यक आउटपुट गुणवत्ता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
6. प्रभावी पीपी/पीई पृथक्करण
पीईटी बोतलों में आमतौर पर पीपी या पीई कैप, रिंग और अन्य गैर-पीईटी सामग्रियां होती हैं। शीट ग्रेड पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग मशीन घनत्व के आधार पर सामग्रियों को अलग करने के लिए सिंक-फ्लोट पृथक्करण का उपयोग करती है:
- पीईटी फ्लेक्स पृथक्करण टैंक में डूब जाते हैं
- पीपी और पीई सामग्री तैरती है और हटा दी जाती है
-प्रदूषण लगातार सिस्टम से डिस्चार्ज होता रहता है
यह पृथक्करण चरण स्थिर शीट एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त पीईटी फ्लेक्स के उत्पादन और अंतिम पीईटी शीट में दोषों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
7. कुशल निर्जलीकरण और सुखाना
शीट ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग मशीन में भंडारण या बाहर निकालना से पहले अवशिष्ट नमी को कम करने के लिए यांत्रिक डीवाटरिंग और थर्मल या वायु सुखाने की प्रणाली शामिल है।
विशिष्ट उपकरण में शामिल हो सकते हैं:
- केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन
- स्क्वीज़र या मैकेनिकल ड्रायर
- हॉट-एयर सर्कुलेशन ड्रायर
-चक्रवात विभाजक
- वायु संवहन प्रणाली
- नमी हटाने और धूल निस्पंदन प्रणाली
अंतिम नमी की मात्रा चयनित ड्रायर कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री की स्थिति और ऑपरेटिंग मापदंडों पर निर्भर करती है। प्रत्यक्ष बाहर निकालना के लिए कम नमी के स्तर की आवश्यकता होने पर अतिरिक्त क्रिस्टलीकरण और निरार्द्रीकरण उपकरण जोड़े जा सकते हैं।
8. मॉड्यूलर और लचीले प्लांट डिजाइन
शीट और बोतल रीसाइक्लिंग मशीन को इसके अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है:
- आवश्यक क्षमता
- बोतल संदूषण स्तर
- पीईटी बोतल का रंग मिश्रण
- लक्ष्य परत गुणवत्ता
- उपलब्ध फ़ैक्टरी स्थान
- जल उपचार आवश्यकताएँ
- श्रम और स्वचालन प्राथमिकताएँ
- डाउनस्ट्रीम शीट एक्सट्रूज़न विनिर्देश
फर्श की जगह और सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक शीट मशीन को सीधी रेखा, कॉम्पैक्ट या बहु-स्तरीय लेआउट में व्यवस्थित किया जा सकता है।
विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह
एक मानक स्वचालित पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
1. कच्चा माल खिलाना
बेली हुई या ढीली पीईटी बोतलों को कन्वेयर, बेल ब्रेकर, या प्री-फीडिंग सिस्टम द्वारा शीट ग्रेड पीईटी बोतल सफाई प्रणाली में डाला जाता है।
2. पूर्व छँटाई
पीवीसी बोतलें, गैर-पीईटी प्लास्टिक, धातु, पत्थर, कपड़ा और अन्य बड़े संदूषक हटा दिए जाते हैं।
3. लेबल और कैप पूर्व-पृथक्करण
आकार में कमी से पहले ढीले लेबल और हल्के संदूषकों को अलग किया जाता है।
4. बोतल कुचलना
पीईटी बोतलों को नियंत्रित आकार के टुकड़ों में संसाधित किया जाता है।
5. पूर्व धुलाई
सतह की गंदगी, रेत और ढीले संदूषक हटा दिए जाते हैं।
6. घर्षण धुलाई
उच्च गति घर्षण धुलाई से लेबल, गंदगी, चिपकने वाले पदार्थ और कार्बनिक अवशेष निकल जाते हैं।
7. यदि आवश्यक हो तो गर्म धुलाई
गुच्छों को नियंत्रित सफाई समाधान के साथ गर्म पानी में धोया जाता है।
8. धोना
अवशिष्ट डिटर्जेंट और ढीले संदूषक हटा दिए जाते हैं।
9. सिंक-फ्लोट पृथक्करण
पीपी और पीई कैप, रिंग और अन्य फ्लोटिंग प्लास्टिक को पीईटी फ्लेक्स से अलग किया जाता है।
10. केन्द्रापसारक निर्जलीकरण
मुफ़्त पानी यंत्रवत् निकाला जाता है।
11. थर्मल या हवा में सुखाना
भंडारण या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए नमी को आवश्यक स्तर तक कम कर दिया जाता है।
12. अंतिम स्क्रीनिंग और वायु पृथक्करण
बारीक कणों, धूल और हल्के संदूषकों को स्क्रीनिंग और वायु पृथक्करण द्वारा हटा दिया जाता है शीट और बोतल रीसाइक्लिंग मशीन.
13. परत संग्रह और पैकेजिंग
स्वच्छ पीईटी फ्लेक्स को स्टोरेज साइलो, बड़े-बैग फिलिंग स्टेशन, या शीट एक्सट्रूज़न के लिए डायरेक्ट-फीड सिस्टम तक पहुंचाया जाता है।
विशिष्ट उपकरण विन्यास
एक संपूर्ण शीट और बोतल सफाई प्रणाली में निम्नलिखित उपकरण शामिल हो सकते हैं:
- गठरी तोड़ने वाली या गठरी खोलने वाली मशीन
- खिला कन्वेयर
- प्री-सॉर्टिंग कन्वेयर
- चुंबकीय विभाजक
- लेबल हटानेवाला
- गीला कोल्हू या पीईटी ग्रेनुलेटर
- प्री-वाशिंग मशीन
- हाई-स्पीड घर्षण वॉशर
- गर्म धुलाई टैंक
- पेंच वाहक
- सिंक-फ्लोट पृथक्करण टैंक
- रिंसिंग टैंक
- घर्षण वॉशर
- केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन
- थर्मल ड्रायर या एयर ड्रायर
-चक्रवात विभाजक
- वायु वर्गीकारक
-भंडारण साइलो
- धूल संग्रहण प्रणाली
- जल परिसंचरण और निस्पंदन प्रणाली
- विद्युत नियंत्रण कैबिनेट
- पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली
अंतिम उपकरण सूची इनपुट सामग्री, उत्पादन क्षमता, आवश्यक सफाई और इच्छित डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए लाभ
- कम मूल्य वाले पीईटी बोतल कचरे को पुन: प्रयोज्य औद्योगिक कच्चे माल में परिवर्तित करता है
- शीट-ग्रेड पुनर्नवीनीकरण पीईटी फ्लेक्स के उत्पादन का समर्थन करता है
- स्वचालित संदेश और नियंत्रण के माध्यम से शारीरिक श्रम को कम करता है
- मल्टी-स्टेज धुलाई और पृथक्करण के माध्यम से सामग्री की सफाई में सुधार होता है
- छोटे से लेकर बड़े पैमाने के संचालन तक लचीली क्षमता प्रदान करता है
- जल परिसंचरण और निस्पंदन प्रणालियों के माध्यम से पानी की खपत कम करता है
- पीईटी शीट एक्सट्रूज़न लाइनों के साथ एकीकरण का समर्थन करता है
- ऑप्टिकल सॉर्टिंग और उन्नत सुखाने सहित भविष्य के उन्नयन की अनुमति देता है
- निरंतर संचालन और सुविधाजनक रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया
- उत्पादन स्थिरता में सुधार और डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न दोषों को कम करने में मदद करता है
पुनर्चक्रित पीईटी फ्लेक्स के लिए अनुशंसित अनुप्रयोग
आने वाली बोतलों की गुणवत्ता और प्लास्टिक शीट रीसाइक्लिंग उपकरण के विन्यास के आधार पर, तैयार फ्लेक्स का उपयोग किया जा सकता है:
- पीईटी शीट और थर्मोफॉर्मेड पैकेजिंग
- खाद्य और गैर-खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोग, लागू नियमों और परिशोधन आवश्यकताओं के अधीन
- पीईटी स्ट्रैपिंग
-पॉलिएस्टर फाइबर उत्पादन
- इंजेक्शन मोल्डिंग यौगिक
- प्लास्टिक प्रोफाइल और औद्योगिक उत्पाद
- आगे बाहर निकालना और गोली बनाने के बाद पीईटी छर्रों को पुनर्नवीनीकरण किया गया
खाद्य-संपर्क या अत्यधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, उन्नत छँटाई, पिघला हुआ निस्पंदन, ठोस-अवस्था पॉलीकंडेंसेशन, या विशेष परिशोधन जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
सुरक्षा और रखरखाव सुविधाएँ
सिस्टम से सुसज्जित किया जा सकता है:
- मोटरों और क्रशरों के लिए अधिभार संरक्षण
- आपातकालीन स्टॉप स्विच
- सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक
- स्वचालित दोष अलार्म
- आसान पहुंच वाले निरीक्षण दरवाजे
- उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों में पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक
- बदली जाने योग्य क्रशर ब्लेड और स्क्रीन
- धुलाई अनुभागों में स्टेनलेस स्टील संपर्क सतहें
- केंद्रीकृत स्नेहन बिंदु
- टैंकों और कन्वेयर के लिए जल निकासी और सफाई की पहुंच
ब्लेड, स्क्रीन, पंप, बियरिंग्स, हीटिंग घटकों और जल निस्पंदन सिस्टम का नियमित रखरखाव स्थिर थ्रूपुट और आउटपुट गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
उत्पाद सारांश
स्वचालित 500-5,000 किग्रा/घंटा शीट-ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग रीसाइक्लिंग लाइन प्रयुक्त पीईटी बोतलों को साफ, सूखी और समान पुनर्नवीनीकृत पीईटी फ्लेक्स में परिवर्तित करने के लिए एक पूर्ण समाधान प्रदान करती है। स्वचालित नियंत्रण, उच्च दक्षता वाली धुलाई, पीपी/पीई पृथक्करण, नमी में कमी और मॉड्यूलर प्लांट डिजाइन के साथ, यह लाइन पीईटी शीट उत्पादन और अन्य उच्च मूल्य वाले पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय फीडस्टॉक की तलाश करने वाली प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कंपनियों के लिए उपयुक्त है।
