Przegląd produktu
Automatyczna maszyna do sortowania blach o wydajności 500–5 000 kg/h Linia do recyklingu mycia butelek PET to zintegrowany system recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczony do przekształcania pokonsumenckich butelek PET w czyste, jednolite i nisko zanieczyszczające płatki PET, odpowiednie do wytłaczania arkuszy i innych zastosowań związanych z recyklingiem o wysokiej wartości.
Zaprojektowana dla zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych, zakładów recyklingu i gospodarki odpadami, linia do mycia butelek PET w arkuszach łączy w sobie zautomatyzowane systemy transportu, sortowania, rozdrabniania, mycia, oddzielania, suszenia i transportu materiałów. Jej modułowa konfiguracja obsługuje wydajność przetwarzania od 500 do 5000 kg/h, umożliwiając dopasowanie sprzętu do różnych wymagań produkcyjnych i układów zakładów.
Gotowe płatki PET są przetwarzane do poziomu jakości odpowiedniego do produkcji arkuszy PET, opakowań termoformowanych, taśm i innych produktów PET pochodzących z recyklingu, w zależności od jakości przychodzącego materiału i wybranej konfiguracji prania.
Główne cechy
1. Automatyczna praca o dużej wydajności
- Dostępna wydajność przerobowa: 500–5 000 kg/h
- Ciągła, automatyczna praca w przemysłowych zakładach recyklingu
- System sterowania oparty na PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem dotykowym
- Automatyczne monitorowanie temperatury, poziomu wody, obciążenia silnika i stanu pracy
- Scentralizowane sterowanie przenośnikami, kruszarkami, urządzeniami myjącymi, suszarkami i systemami pomocniczymi
2. Zaprojektowany dla płatków PET w arkuszach
Linia do recyklingu arkuszowych butelek PET jest skonfigurowana tak, aby wytwarzać czyste i spójne płatki PET do wykorzystania w wytłaczaniu arkuszy PET. Zapewnia skuteczne usuwanie:
- Etykiety i folie etykietowe
- Zakrętki i pierścienie do butelek
- Piasek, kamienie i inne ciężkie zanieczyszczenia
- Brud i pozostałości organiczne
- Kleje i zanieczyszczenia powierzchni
- Drobne cząstki i pył
- Pływające materiały poliolefinowe, takie jak PP i PE
Właściwa konfiguracja procesu pomaga poprawić czystość płatków, kontrolę wilgoci, gęstość nasypową i stabilność przetwarzania podczas dalszej produkcji arkuszy.
3. Zaawansowana separacja materiałów
Linia do mycia arkuszy i butelek PET w arkuszach może obejmować wiele technologii separacji w celu poprawy jakości produktu końcowego:
- Ręczne lub automatyczne sortowanie wstępne
- Separacja magnetyczna metali żelaznych
- Usuwanie etykiet lub wstępne oddzielanie etykiet
- Przesiewacz bębnowy lub obrotowy
- Separacja powietrza dla lekkich materiałów
- Separacja typu zlew-pływak dla zakrętek z PP i PE
- Sortowanie optyczne w celu oddzielenia koloru lub polimeru, jeśli jest to wymagane
Systemy te zmniejszają zanieczyszczenie i pomagają w utrzymaniu bardziej spójnego surowca PET do wytłaczania.
4. Efektywne zmniejszenie rozmiaru butelki PET
Wytrzymała kruszarka lub granulator butelek PET rozdrabnia całe butelki na płatki o odpowiedniej wielkości do mycia i oddzielania.
Kluczowe cechy projektu mogą obejmować:
- Odporne na zużycie ostrza tnące
- Regulowany luz cięcia
- Konstrukcja rotora o dużej wytrzymałości
- Wymienne sita do kontroli wielkości płatków
- Praca przy niskim zapyleniu z opcjonalnym odsysaniem pyłu
- Łatwy dostęp w celu konserwacji i wymiany ostrza
Projekt kruszarki można wybrać w zależności od rodzaju butelki, poziomu zanieczyszczenia, przepustowości i docelowej wielkości płatków.
5. Wielostopniowy system mycia
Sekcja prania w System czyszczenia butelek PET przeznaczony jest do usuwania brudu, resztek napojów, etykiet, kleju i innych zanieczyszczeń z płatków PET. W zależności od zastosowania system może obejmować:
- Mycie wstępne lub mycie cierne
- Pranie na zimno
- Mycie na gorąco detergentem lub roztworem alkalicznym
- Mycie cierne z dużą prędkością
- Płukanie i neutralizacja
- Końcowe odwadnianie
Mycie na gorąco jest zalecane, gdy przychodzące butelki zawierają duże ilości kleju, oleju, cukru lub innych trudnych do usunięcia zanieczyszczeń. Temperaturę mycia i dozowanie środków chemicznych można dostosować w zależności od stanu surowca i wymaganej jakości wydruku.
6. Skuteczna separacja PP/PE
Butelki PET zwykle zawierają nakrętki, pierścienie i inne materiały inne niż PET. Maszyna do recyklingu butelek PET w arkuszach wykorzystuje separację zlewowo-pływakową do oddzielania materiałów na podstawie gęstości:
- Płatki PET opadają do zbiornika separacyjnego
- Materiały PP i PE unoszą się na wodzie i są usuwane
- Zanieczyszczenia są w sposób ciągły usuwane z systemu
Ten etap oddzielania jest ważny dla wytwarzania płatków PET odpowiednich do stabilnego wytłaczania arkuszy i dla ograniczenia defektów w końcowym arkuszu PET.
7. Efektywne odwadnianie i suszenie
Pralka do butelek PET w arkuszach zawiera mechaniczne systemy odwadniania i termicznego lub powietrznego suszenia w celu zmniejszenia wilgoci resztkowej przed przechowywaniem lub wytłaczaniem.
Typowe wyposażenie może obejmować:
- Odwadniacz odśrodkowy
- Wyciskarka lub suszarka mechaniczna
- Suszarka z obiegiem gorącego powietrza
- Separator cyklonowy
- System transportu powietrza
- System usuwania wilgoci i filtracji pyłu
Końcowa zawartość wilgoci zależy od wybranej konfiguracji suszarki, stanu materiału i parametrów roboczych. Można dodać dodatkowy sprzęt do krystalizacji i osuszania, gdy do bezpośredniego wytłaczania wymagany jest niższy poziom wilgoci.
8. Modułowa i elastyczna konstrukcja instalacji
Maszynę do recyklingu arkuszy i butelek można dostosować do:
- Wymagana pojemność
- Poziom zanieczyszczenia butelki
- Mieszanka kolorów butelek PET
- Docelowa jakość płatków
- Dostępna powierzchnia fabryki
- Wymagania dotyczące uzdatniania wody
- Preferencje dotyczące pracy i automatyzacji
- Specyfikacje dalszego wytłaczania arkuszy
Maszynę do arkuszy tworzyw sztucznych z recyklingu można ustawić w układzie prostym, kompaktowym lub wielopoziomowym, aby zoptymalizować przestrzeń podłogi i przepływ materiału.
Typowy przebieg procesu
Standardowy automatyczny proces recyklingu butelek PET może obejmować:
1. Podawanie surowca
Zwinięte w bele lub luzem butelki PET są podawane do systemu czyszczenia butelek PET w arkuszach za pomocą przenośnika, łamacza bel lub systemu wstępnego podawania.
2. Sortowanie wstępne
Usuwane są butelki z PCV, tworzywa sztuczne inne niż PET, metale, kamienie, tekstylia i inne duże zanieczyszczenia.
3. Wstępna separacja etykiet i zakrętek
Luźne etykiety i lekkie zanieczyszczenia są oddzielane przed redukcją rozmiaru.
4. Kruszenie butelek
Butelki PET przetwarzane są na płatki o kontrolowanej wielkości.
5. Mycie wstępne
Brud powierzchniowy, piasek i luźne zanieczyszczenia zostaną usunięte.
6. Mycie cierne
Szybkie mycie cierne usuwa etykiety, brud, kleje i pozostałości organiczne.
7. Mycie na gorąco, jeśli jest to wymagane
Płatki myje się w podgrzanej wodzie z kontrolowanym roztworem czyszczącym.
8. Płukanie
Pozostałości detergentu i luźne zanieczyszczenia zostają usunięte.
9. Oddzielenie zlewu od pływaka
Zakrętki, pierścienie i inne pływające tworzywa sztuczne z PP i PE oddziela się od płatków PET.
10. Odwadnianie odśrodkowe
Wolna woda jest usuwana mechanicznie.
11. Suszenie termiczne lub na powietrzu
Wilgotność zostaje zredukowana do poziomu wymaganego do przechowywania lub dalszego przetwarzania.
12. Ostateczne przesiewanie i separacja powietrza
Drobne cząstki, kurz i lekkie zanieczyszczenia są usuwane poprzez zintegrowane przesiewanie i oddzielanie powietrza maszyna do recyklingu arkuszy i butelek.
13. Zbieranie i pakowanie płatków
Czyste płatki PET są transportowane do silosu magazynowego, stacji napełniania big-bagów lub systemu bezpośredniego podawania do wytłaczania arkuszy.
Typowa konfiguracja sprzętu
Kompletny system czyszczenia arkuszy i butelek może składać się z następującego sprzętu:
- Łamacz bel lub maszyna do otwierania bel
- Przenośnik podający
- Przenośnik do wstępnego sortowania
- Separator magnetyczny
- Narzędzie do usuwania etykiet
- Kruszarka na mokro lub granulator PET
- Pralka wstępna
- Szybkoobrotowa podkładka cierna
- Gorący zbiornik do mycia
- Przenośnik ślimakowy
- Zbiornik separacyjny typu zlew-pływak
- Zbiornik do płukania
- Podkładka cierna
- Odwadniacz odśrodkowy
- Suszarka termiczna lub suszarka powietrzna
- Separator cyklonowy
- Klasyfikator powietrza
- Silos magazynowy
- System zbierania pyłu
- System cyrkulacji i filtracji wody
- Szafa sterownicza elektryczna
- System sterowania PLC i ekranu dotykowego
Ostateczna lista wyposażenia zależy od materiału wejściowego, zdolności produkcyjnej, wymaganej czystości i zamierzonego dalszego zastosowania.
Korzyści dla zakładów recyklingu tworzyw sztucznych
- Przekształca odpady butelek PET o niskiej wartości w surowiec przemysłowy wielokrotnego użytku
- Wspomaga produkcję płatków PET pochodzących z recyklingu w arkuszach
- Redukuje pracę ręczną dzięki zautomatyzowanemu transportowi i kontroli
- Poprawia czystość materiału poprzez wieloetapowe mycie i separację
- Zapewnia elastyczną wydajność od małych do dużych operacji
- Zmniejsza zużycie wody poprzez systemy cyrkulacji wody i filtracji
- Obsługuje integrację z liniami do wytłaczania arkuszy PET
- Umożliwia przyszłe aktualizacje, w tym sortowanie optyczne i zaawansowane suszenie
- Zaprojektowany do ciągłej pracy i wygodnej konserwacji
- Pomaga poprawić spójność produkcji i zmniejszyć wady późniejszego wytłaczania
Zalecane zastosowania płatków PET z recyklingu
W zależności od jakości przychodzących butelek i konfiguracji sprzętu do recyklingu arkuszy tworzyw sztucznych, gotowe płatki można wykorzystać do:
- Arkusz PET i opakowania termoformowane
- Zastosowania w opakowaniach do żywności i innych produktów, z zastrzeżeniem obowiązujących przepisów i wymagań dotyczących odkażania
- Taśmy PET
- Produkcja włókien poliestrowych
- Masy do formowania wtryskowego
- Profile plastikowe i produkty przemysłowe
- Pelety PET pochodzące z recyklingu po dalszym wytłaczaniu i granulowaniu
W przypadku kontaktu z żywnością lub zastosowań bardzo wymagających mogą być wymagane dodatkowe procesy, takie jak zaawansowane sortowanie, filtracja w stanie stopionym, polikondensacja w stanie stałym lub specjalistyczne odkażanie.
Funkcje bezpieczeństwa i konserwacji
System może być wyposażony w:
- Zabezpieczenie przeciążeniowe silników i kruszarek
- Wyłączniki awaryjne
- Osłony zabezpieczające i blokady
- Automatyczne alarmy o usterkach
- Łatwo dostępne drzwi inspekcyjne
- Odporne na zużycie elementy w obszarach narażonych na ścieranie
- Wymienne ostrza i sita kruszarki
- Powierzchnie stykowe ze stali nierdzewnej w sekcjach myjących
- Centralne punkty smarowania
- Dostęp do drenażu i czyszczenia zbiorników i przenośników
Regularna konserwacja ostrzy, sit, pomp, łożysk, elementów grzewczych i systemów filtracji wody pomaga utrzymać stabilną przepustowość i jakość wyjściową.
Podsumowanie produktu
Automatyczna linia do recyklingu butelek PET w arkuszach o wydajności 500–5 000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania zużytych butelek PET w czyste, suche i jednolite płatki PET pochodzące z recyklingu. Dzięki zautomatyzowanej kontroli, wysokowydajnemu myciu, separacji PP/PE, redukcji wilgoci i modułowej konstrukcji instalacji, linia jest odpowiednia dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych poszukujących niezawodnego surowca do produkcji arkuszy PET i innych wysokowartościowych zastosowań tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
