Prezentare generală a produsului
Calitatea de tablă automată de 500–5.000 kg/h Linia de reciclare pentru spălarea sticlelor PET este un sistem integrat de reciclare a plasticului conceput pentru a transforma sticlele PET post-consum în fulgi PET curați, uniformi și cu contaminare scăzută, potriviti pentru extrudarea foilor și alte aplicații de reciclare de mare valoare.
Proiectată pentru fabrici de prelucrare a plasticului, instalații de reciclare și operațiuni de gestionare a deșeurilor, linia de spălare a sticlelor PET de tip foi combină transportul automat, sortarea, reducerea dimensiunii, spălarea, separarea, uscarea și sistemele de manipulare a materialelor. Configurația sa modulară acceptă capacități de procesare de la 500 la 5.000 kg/h, permițând diferitelor configurații ale echipamentelor de producție.
Fulgii de PET finiți sunt procesați la un nivel de calitate adecvat pentru fabricarea foilor PET, ambalajelor termoformate, curelelor și altor produse PET reciclate, în funcție de calitatea materialului primit și de configurația de spălare selectată.
Caracteristici principale
1. Funcționare automată de mare capacitate
- Capacitate de procesare disponibilă: 500–5.000 kg/h
- Funcționare automată continuă pentru instalațiile industriale de reciclare
- Sistem de control bazat pe PLC cu o interfață tactilă ușor de utilizat
- Monitorizarea automată a temperaturii, a nivelului apei, a sarcinii motorului și a stării de funcționare
- Control centralizat al benzilor transportoare, concasoarelor, echipamentelor de spălat, uscătoarelor și sistemelor auxiliare
2. Proiectat pentru fulgi PET de calitate
Linia de reciclare a sticlelor din PET de calitate a foilor este configurată pentru a produce fulgi de PET curați și consistenti pentru utilizare în extrudarea foilor PET. Oferă îndepărtarea eficientă a:
- Etichete și film de etichetă
- Capace de sticle și inele
- Nisip, pietre și alți contaminanți grei
- Murdărie și reziduuri organice
- Adezivi și contaminarea suprafețelor
- Amenzi și praf
- Materiale poliolefine plutitoare, cum ar fi PP și PE
Configurarea corectă a procesului ajută la îmbunătățirea curățeniei fulgilor, controlul umidității, densitatea în vrac și stabilitatea procesării în timpul producției de foi în aval.
3. Separarea avansată a materialelor
Linia de spălare a foilor PET și a sticlelor de tip foi poate include mai multe tehnologii de separare pentru a îmbunătăți calitatea produsului final:
- Presortare manuală sau automată
- Separare magnetică pentru metale feroase
- Îndepărtarea etichetei sau pre-separarea etichetelor
- Trommel sau ecran rotativ
- Separarea aerului pentru materiale ușoare
- Separare chiuveta-flot pentru capace PP si PE
- Sortare optică pentru separarea culorilor sau polimerilor, atunci când este necesar
Aceste sisteme reduc contaminarea și ajută la menținerea unei materii prime PET mai consistente pentru extrudare.
4. Reducerea eficientă a dimensiunii sticlei PET
Un concasor sau un granulator de sticle PET de mare capacitate reduce sticlele întregi în fulgi de dimensiuni adecvate pentru spălare și separare.
Caracteristicile cheie de proiectare pot include:
- Lame de tăiere rezistente la uzură
- Distanță de tăiere reglabilă
- Construcție rotor de înaltă rezistență
- Ecrane înlocuibile pentru controlul dimensiunii fulgilor
- Funcționare cu puțin praf cu colectare opțională a prafului
- Acces ușor pentru întreținere și înlocuire a lamei
Designul concasorului poate fi selectat în funcție de tipul sticlei, nivelul de contaminare, debitul și dimensiunea fulgului țintă.
5. Sistem de spălare în mai multe etape
Secțiunea de spălare în Sistemul de curățare a sticlelor PET este conceput pentru a îndepărta murdăria, reziduurile de băutură, etichetele, lipiciul și alți contaminanți din fulgii PET. În funcție de aplicație, sistemul poate include:
- Spălare prealabilă sau spălare prin frecare
- Spalare la rece
- Spalare la cald cu detergent sau solutie alcalina
- Spălare cu frecare de mare viteză
- Clătire și neutralizare
- Deshidratare finală
Spălarea la cald este recomandată atunci când sticlele primite conțin niveluri ridicate de adeziv, ulei, zahăr sau alte contaminari greu de îndepărtat. Temperatura de spălare și doza chimică pot fi ajustate în funcție de starea materiei prime și de calitatea necesară a ieșirii.
6. Separare eficientă PP/PE
Sticlele PET conțin în mod obișnuit capace din PP sau PE, inele și alte materiale care nu sunt PET. Mașina de reciclare a sticlelor PET de tip foaie folosește separarea chiuvetă-flot pentru a separa materialele în funcție de densitate:
- Fulgii de PET se scufundă în rezervorul de separare
- Materialele PP și PE plutesc și sunt îndepărtate
- Contaminarea este evacuată continuu din sistem
Această etapă de separare este importantă pentru producerea de fulgi de PET potriviti pentru extrudarea stabilă a foii și pentru reducerea defectelor în foaia finală de PET.
7. Deshidratare și uscare eficiente
Mașina de spălat sticle PET de tip foaie include sisteme mecanice de deshidratare și uscare termică sau cu aer pentru a reduce umiditatea reziduală înainte de depozitare sau extrudare.
Echipamentele tipice pot include:
- Mașină de deshidratare centrifugă
- Stocător sau uscător mecanic
- Uscător cu circulație a aerului cald
- Separator ciclon
- Sistem de transport aer
- Sistem de eliminare a umezelii si filtrare a prafului
Conținutul final de umiditate depinde de configurația uscătorului selectată, de starea materialului și de parametrii de funcționare. Pot fi adăugate echipamente suplimentare de cristalizare și dezumidificare atunci când sunt necesare niveluri mai mici de umiditate pentru extrudarea directă.
8. Proiectare modulară și flexibilă a plantelor
Mașina de reciclare foi și sticle poate fi personalizată în funcție de:
- Capacitate necesară
- Nivelul de contaminare a sticlei
- Mix de culori pentru sticle PET
- Calitatea fulgilor țintă
- Spatiu disponibil din fabrica
- Cerințe de tratare a apei
- Preferințe de muncă și automatizare
- Specificații de extrudare a tablei în aval
Mașina de folie din plastic reciclat poate fi aranjată într-o formă dreaptă, compactă sau pe mai multe niveluri pentru a optimiza spațiul de podea și fluxul de materiale.
Fluxul tipic de proces
Un proces standard de reciclare automată a sticlelor PET poate include:
1. Hrănirea cu materie primă
Sticlele din PET balotate sau vrac sunt introduse în sistemul de curățare a sticlelor PET de tip foaie prin intermediul unui transportor, al spargetorului de baloți sau al sistemului de pre-alimentare.
2. Presortare
Sticlele din PVC, materialele plastice non-PET, metalele, pietrele, textilele și alți contaminanți mari sunt îndepărtate.
3. Pre-separarea etichetelor și capacului
Etichetele libere și contaminanții ușori sunt separați înainte de reducerea dimensiunii.
4. Zdrobirea sticlelor
Sticlele PET sunt procesate în fulgi de dimensiuni controlate.
5. Pre-spălare
Murdăria de suprafață, nisipul și contaminanții liberi sunt îndepărtate.
6. Spalare prin frecare
Spălarea cu frecare de mare viteză îndepărtează etichetele, murdăria, adezivii și reziduurile organice.
7. Spălare la cald, dacă este necesar
Fulgii se spală în apă încălzită cu o soluție de curățare controlată.
8. Clătire
Detergentul rezidual și contaminanții slăbiți sunt îndepărtați.
9. Separare chiuvetă-flot
Capacele, inelele și alte materiale plastice plutitoare din PP și PE sunt separate de fulgii PET.
10. Deshidratare centrifuga
Apa liberă este îndepărtată mecanic.
11. Uscare termică sau cu aer
Umiditatea este redusă la nivelul necesar pentru depozitare sau procesare în aval.
12. Screening final și separarea aerului
Particulele fine, praful și contaminanții ușori sunt îndepărtați prin ecranare și separare a aerului integrate mașină de reciclare foi și sticle.
13. Colectarea și ambalarea fulgilor
Fulgii curați de PET sunt transportați la un siloz de depozitare, la o stație de umplere big-bag sau la un sistem de alimentare directă pentru extrudarea foii.
Configurație tipică a echipamentului
Un sistem complet de curățare a foilor și sticlelor poate consta din următoarele echipamente:
- Spărgător de baloți sau mașină de deschidere a baloților
- Transportor de alimentare
- Transportor de pre-sortare
- Separator magnetic
- Eliminator de etichete
- Concasor umed sau granulator PET
- Mașină de prespălat
- Mașină de spălat cu frecare de mare viteză
- Rezervor de spălare fierbinte
- Șurub transportor
- Rezervor de separare chiuvetă-flotor
- Rezervor de clătire
- Saiba cu frecare
- Mașină de deshidratare centrifugă
- Uscător termic sau uscător de aer
- Separator ciclon
- Clasificator de aer
- Siloz de depozitare
- Sistem de colectare a prafului
- Sistem de circulatie si filtrare a apei
- Cabinet de comandă electric
- PLC și sistem de control cu ecran tactil
Lista finală a echipamentelor depinde de materialul de intrare, capacitatea de producție, curățenia necesară și aplicarea prevăzută în aval.
Avantaje pentru instalațiile de reciclare a plasticului
- Transformă deșeurile de sticle PET de valoare redusă în materie primă industrială reutilizabilă
- Sprijină producția de fulgi PET reciclați de calitate
- Reduce munca manuala prin transport si control automat
- Imbunatateste curatenia materialului prin spalare si separare in mai multe etape
- Oferă capacitate flexibilă de la operațiuni mici la mari
- Reduce consumul de apa prin sistemele de circulatie si filtrare a apei
- Suporta integrarea cu liniile de extrudare a foilor PET
- Permite upgrade-uri viitoare, inclusiv sortarea optică și uscare avansată
- Proiectat pentru funcționare continuă și întreținere convenabilă
- Ajută la îmbunătățirea consistenței producției și la reducerea defectelor de extrudare din aval
Aplicații recomandate pentru fulgi PET reciclați
În funcție de calitatea sticlelor primite și de configurația echipamentului de reciclare a foliilor de plastic, fulgii finiți pot fi utilizați pentru:
- Foaie PET și ambalaje termoformate
- Aplicații de ambalare alimentară și nealimentară, în conformitate cu reglementările aplicabile și cerințele de decontaminare
- curele PET
- Productie de fibre de poliester
- Compuși de turnare prin injecție
- Profile din plastic si produse industriale
- Pelete PET reciclate după extrudare și peletizare ulterioară
Pentru aplicații în contact cu alimentele sau aplicații foarte solicitante, pot fi necesare procese suplimentare, cum ar fi sortarea avansată, filtrarea topiturii, policondensarea în stare solidă sau decontaminarea specializată.
Caracteristici de siguranță și întreținere
Sistemul poate fi echipat cu:
- Protectie la suprasarcina pentru motoare si concasoare
- Întrerupătoare de oprire de urgență
- Aparate de siguranta si interblocare
- Alarme automate de eroare
- Uși de inspecție cu acces ușor
- Componente rezistente la uzura in zonele cu abraziune ridicata
- Lame și site-uri de concasor înlocuibile
- Suprafețe de contact din oțel inoxidabil în secțiunile de spălare
- Puncte centralizate de lubrifiere
- Acces de scurgere si curatare pentru rezervoare si benzi transportoare
Întreținerea regulată a palelor, ecranelor, pompelor, rulmenților, componentelor de încălzire și a sistemelor de filtrare a apei ajută la menținerea stabilă a debitului și a calității producției.
Rezumatul produsului
Linia de reciclare automată de spălare a sticlelor PET de 500–5.000 kg/h oferă o soluție completă pentru transformarea sticlelor PET uzate în fulgi PET reciclați curați, uscati și uniformi. Cu control automat, spălare de înaltă eficiență, separare PP/PE, reducerea umidității și proiectare modulară a instalațiilor, linia este potrivită pentru producția de foi de plastic și alte companii de reciclare a materialelor plastice. aplicații de plastic reciclat de mare valoare.
