Productoverzicht
De automatische plaatsoort van 500–5.000 kg/u De recyclinglijn voor het wassen van PET-flessen is een geïntegreerd plasticrecyclingsysteem dat is ontworpen om PET-flessen na consumptie om te zetten in schone, uniforme en weinig verontreinigende PET-vlokken die geschikt zijn voor plaatextrusie en andere hoogwaardige recyclingtoepassingen.
De PET-flessenwaslijn van plaatkwaliteit is ontworpen voor kunststofverwerkingsfabrieken, recyclingfaciliteiten en afvalbeheeractiviteiten en combineert automatische transport-, sorteer-, verkleinings-, was-, scheidings-, droog- en materiaalbehandelingssystemen. De modulaire configuratie ondersteunt verwerkingscapaciteiten van 500 tot 5.000 kg/u, waardoor de apparatuur kan worden afgestemd op verschillende productievereisten en fabrieksindelingen.
De afgewerkte PET-vlokken worden verwerkt tot een kwaliteitsniveau dat geschikt is voor de productie van PET-vellen, thermogevormde verpakkingen, omsnoeringsbanden en andere gerecyclede PET-producten, afhankelijk van de kwaliteit van het binnenkomende materiaal en de geselecteerde wasconfiguratie.
Belangrijkste kenmerken
1. Automatische werking met hoge capaciteit
- Beschikbare verwerkingscapaciteit: 500–5.000 kg/u
- Continue automatische werking voor industriële recyclinginstallaties
- PLC-gebaseerd besturingssysteem met een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface
- Automatische bewaking van temperatuur, waterniveau, motorbelasting en bedrijfsstatus
- Gecentraliseerde controle van transportbanden, brekers, wasapparatuur, drogers en hulpsystemen
2. Ontworpen voor PET-vlokken van plaatkwaliteit
De recyclinglijn voor PET-flessen van plaatkwaliteit is geconfigureerd om schone en consistente PET-vlokken te produceren voor gebruik bij de extrusie van PET-platen. Het zorgt voor een effectieve verwijdering van:
- Etiketten en etiketfilm
- Kroonkurken en ringen
- Zand, stenen en andere zware verontreinigingen
- Vuil en organische resten
- Kleefstoffen en oppervlaktevervuiling
- Fijne deeltjes en stof
- Drijvende polyolefine materialen zoals PP en PE
Een juiste procesconfiguratie helpt bij het verbeteren van de zuiverheid van de vlok, de vochtbeheersing, de bulkdichtheid en de verwerkingsstabiliteit tijdens de stroomafwaartse plaatproductie.
3. Geavanceerde materiaalscheiding
De PET-vellen- en flessenwaslijn van plaatkwaliteit kan meerdere scheidingstechnologieën omvatten om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren:
- Handmatig of automatisch voorsorteren
- Magnetische scheiding voor ferrometalen
- Etiketten verwijderen of vooraf scheiden van etiketten
- Trommel- of rotatiezeef
- Luchtscheiding voor lichtgewicht materialen
- Zink-vlotterscheiding voor PP- en PE-doppen
- Optische sortering voor kleur- of polymeerscheiding, indien nodig
Deze systemen verminderen de vervuiling en helpen een consistentere PET-grondstof voor extrusie te behouden.
4. Efficiënte verkleining van de PET-flessen
Een robuuste PET-flessenbreker of granulator verkleint hele flessen tot vlokken van de juiste grootte, zodat ze gewassen en gescheiden kunnen worden.
Belangrijke ontwerpkenmerken kunnen zijn:
- Slijtvaste snijmessen
- Verstelbare snijafstand
- Zeer sterke rotorconstructie
- Vervangbare zeven voor het controleren van de vlokgrootte
- Stofarme werking met optionele stofopvang
- Gemakkelijke toegang voor onderhoud en vervanging van het mes
Het brekerontwerp kan worden geselecteerd op basis van het flestype, het verontreinigingsniveau, de doorvoer en de beoogde vlokgrootte.
5. Meerfasig wassysteem
Het wasgedeelte in Het PET-flessenreinigingssysteem is ontworpen om vuil, drankresten, etiketten, lijm en andere verontreinigingen uit PET-vlokken te verwijderen. Afhankelijk van de toepassing kan het systeem het volgende omvatten:
- Voorwassen of wrijvingswassen
- Koud wassen
- Heet wassen met wasmiddel of alkalische oplossing
- Wrijvingswassing op hoge snelheid
- Spoelen en neutraliseren
- Eindontwatering
Heet wassen wordt aanbevolen als de binnenkomende flessen veel lijm, olie, suiker of andere moeilijk te verwijderen verontreinigingen bevatten. De wastemperatuur en de dosering van de chemicaliën kunnen worden aangepast aan de staat van de grondstof en de vereiste uitvoerkwaliteit.
6. Effectieve PP/PE-scheiding
PET-flessen bevatten gewoonlijk PP- of PE-doppen, ringen en andere niet-PET-materialen. De PET-flessenrecyclingmachine van plaatkwaliteit maakt gebruik van zink-float-scheiding om materialen te scheiden op basis van dichtheid:
- PET-vlokken zinken in de scheidingstank
- PP- en PE-materialen drijven en worden verwijderd
- Verontreinigingen worden continu uit het systeem afgevoerd
Deze scheidingsstap is belangrijk voor het produceren van PET-vlokken die geschikt zijn voor stabiele plaatextrusie en voor het verminderen van defecten in de uiteindelijke PET-plaat.
7. Efficiënt ontwateren en drogen
De PET-flessenwasmachine van plaatkwaliteit omvat mechanische ontwatering en thermische of luchtdroogsystemen om restvocht vóór opslag of extrusie te verminderen.
Typische uitrusting kan zijn:
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Knijper of mechanische droger
- Heteluchtcirculatiedroger
- Cycloonafscheider
- Luchttransportsysteem
- Vochtverwijdering en stoffiltratiesysteem
Het uiteindelijke vochtgehalte hangt af van de geselecteerde drogerconfiguratie, materiaalconditie en bedrijfsparameters. Extra kristallisatie- en ontvochtigingsapparatuur kan worden toegevoegd wanneer lagere vochtniveaus vereist zijn voor directe extrusie.
8. Modulair en flexibel installatieontwerp
De vel- en flessenrecyclingmachine kan worden aangepast op basis van:
- Benodigde capaciteit
- Flessenverontreinigingsniveau
- Kleurenmix van PET-flessen
- Doelvlokkwaliteit
- Beschikbare fabrieksruimte
- Vereisten voor waterbehandeling
- Arbeids- en automatiseringsvoorkeuren
- Specificaties voor stroomafwaartse extrusie van platen
De gerecycleerde kunststofplaatmachine kan worden opgesteld in een lineaire, compacte of meerdere niveaus om het vloeroppervlak en de materiaalstroom te optimaliseren.
Typische processtroom
Een standaard automatisch recyclingproces voor PET-flessen kan het volgende omvatten:
1. Toevoer van grondstoffen
In balen verpakte of losse PET-flessen worden via een transportband, balenbreker of voortoevoersysteem in het PET-flessenreinigingssysteem van plaatkwaliteit ingevoerd.
2. Voorsorteren
PVC-flessen, niet-PET-kunststoffen, metalen, stenen, textiel en andere grote verontreinigingen worden verwijderd.
3. Voorscheiding van etiketten en doppen
Losse labels en lichte verontreinigingen worden gescheiden voordat ze worden verkleind.
4. Flessen pletten
PET-flessen worden verwerkt tot vlokken van gecontroleerde grootte.
5. Voorwassen
Oppervlaktevuil, zand en losse verontreinigingen worden verwijderd.
6. Wrijvingswassen
Door wrijving op hoge snelheid te wassen worden labels, vuil, lijm en organische resten verwijderd.
7. Heet wassen, indien nodig
Vlokken worden gewassen in verwarmd water met een gecontroleerde reinigingsoplossing.
8. Spoelen
Achtergebleven wasmiddel en losgemaakte verontreinigingen worden verwijderd.
9. Scheiding tussen zinken en drijven
PP- en PE-doppen, ringen en andere drijvende kunststoffen worden gescheiden van PET-vlokken.
10. Centrifugale ontwatering
Vrij water wordt mechanisch verwijderd.
11. Thermisch of luchtdrogen
Het vocht wordt teruggebracht tot het niveau dat nodig is voor opslag of verdere verwerking.
12. Laatste screening en luchtscheiding
Fijne deeltjes, stof en lichtgewicht verontreinigingen worden verwijderd door screening en geïntegreerde luchtscheiding recyclingmachine voor vellen en flessen.
13. Verzameling en verpakking van vlokken
Schone PET-vlokken worden naar een opslagsilo, een big-bag-vulstation of een direct-feed-systeem voor plaatextrusie getransporteerd.
Typische apparatuurconfiguratie
Een compleet vellen- en flessenreinigingssysteem kan uit de volgende apparatuur bestaan:
- Balenbreker of balenopener
- Aanvoerband
- Voorsorteerband
- Magnetische scheider
- Etiketverwijderaar
- Natte breker of PET-granulator
- Voorwasmachine
- Hogesnelheidswrijvingsring
- Hete wastank
- Schroeftransporteur
- Zink-vlotter scheidingstank
- Spoeltank
- Wrijvingsring
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Thermische droger of luchtdroger
- Cycloonafscheider
- Luchtclassificator
- Opslagsilo
- Stofopvangsysteem
- Watercirculatie- en filtersysteem
- Elektrische schakelkast
- PLC en touchscreen besturingssysteem
De uiteindelijke uitrustingslijst is afhankelijk van het inputmateriaal, de productiecapaciteit, de vereiste reinheid en de beoogde downstream-toepassing.
Voordelen voor kunststofrecyclingfabrieken
- Zet laagwaardig PET-flessenafval om in herbruikbare industriële grondstof
- Ondersteunt de productie van gerecyclede PET-vlokken van plaatkwaliteit
- Vermindert handmatige arbeid door geautomatiseerd transport en controle
- Verbetert de materiaalreinheid door wassen en scheiden in meerdere fasen
- Biedt flexibele capaciteit van kleine tot grootschalige operaties
- Vermindert het waterverbruik door watercirculatie- en filtersystemen
- Ondersteunt integratie met extrusielijnen voor PET-platen
- Maakt toekomstige upgrades mogelijk, inclusief optisch sorteren en geavanceerd drogen
- Ontworpen voor continu gebruik en gemakkelijk onderhoud
- Helpt de productieconsistentie te verbeteren en stroomafwaartse extrusiedefecten te verminderen
Aanbevolen toepassingen voor gerecycleerde PET-vlokken
Afhankelijk van de kwaliteit van de binnenkomende flessen en de configuratie van de recyclingapparatuur voor plastic platen, kunnen de afgewerkte vlokken worden gebruikt voor:
- PET-folie en thermogevormde verpakkingen
- Food- en non-food-verpakkingstoepassingen, onderworpen aan toepasselijke regelgeving en ontsmettingsvereisten
- PET-omsnoeringsband
- Productie van polyestervezels
- Spuitgietverbindingen
- Kunststofprofielen en industriële producten
- Gerecycleerde PET-pellets na verdere extrusie en pelletisering
Voor voedselcontact of zeer veeleisende toepassingen kunnen aanvullende processen nodig zijn, zoals geavanceerde sortering, smeltfiltratie, polycondensatie in vaste toestand of gespecialiseerde decontaminatie.
Veiligheids- en onderhoudsfuncties
Het systeem kan worden uitgerust met:
- Overbelastingsbeveiliging voor motoren en brekers
- Noodstopschakelaars
- Veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen
- Automatische foutalarmen
- Gemakkelijk toegankelijke inspectiedeuren
- Slijtvaste componenten op plekken met veel slijtage
- Vervangbare brekermessen en zeven
- RVS contactoppervlakken in wassecties
- Gecentraliseerde smeerpunten
- Afvoer- en reinigingstoegang voor tanks en transportbanden
Regelmatig onderhoud van bladen, zeven, pompen, lagers, verwarmingscomponenten en waterfiltratiesystemen helpt een stabiele doorvoer- en uitvoerkwaliteit te behouden.
Productoverzicht
De automatische recyclinglijn voor het wassen van PET-flessen van 500–5.000 kg/u biedt een complete oplossing voor het omzetten van gebruikte PET-flessen in schone, droge en uniform gerecyclede PET-vlokken. Met geautomatiseerde controle, zeer efficiënt wassen, PP/PE-scheiding, vochtreductie en modulair fabrieksontwerp is de lijn geschikt voor plasticrecyclingbedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare grondstoffen voor de productie van PET-platen en andere hoogwaardige toepassingen van gerecycled plastic.
