Descripción general del producto
La clasificadora de hojas automática de 500 a 5000 kg/h La línea de reciclaje y lavado de botellas de PET es un sistema integrado de reciclaje de plástico diseñado para convertir botellas de PET posconsumo en escamas de PET limpias, uniformes y de baja contaminación, adecuadas para la extrusión de láminas y otras aplicaciones de reciclaje de alto valor.
Diseñada para plantas de procesamiento de plástico, instalaciones de reciclaje y operaciones de gestión de residuos, la línea de lavado de botellas de PET de grado laminado combina sistemas automatizados de transporte, clasificación, reducción de tamaño, lavado, separación, secado y manejo de materiales. Su configuración modular admite capacidades de procesamiento de 500 a 5000 kg/h, lo que permite que el equipo se adapte a diferentes requisitos de producción y diseños de planta.
Las hojuelas de PET terminadas se procesan hasta alcanzar un nivel de calidad adecuado para la fabricación de láminas de PET, envases termoformados, flejes y otros productos de PET reciclado, sujeto a la calidad del material entrante y a la configuración de lavado seleccionada.
Características principales
1. Operación automática de alta capacidad
- Capacidad de procesamiento disponible: 500–5000 kg/h
- Funcionamiento automático continuo para plantas de reciclaje industriales.
- Sistema de control basado en PLC con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar
- Monitoreo automático de temperatura, nivel de agua, carga del motor y estado de funcionamiento.
- Control centralizado de transportadores, trituradoras, equipos de lavado, secadoras y sistemas auxiliares.
2. Diseñado para escamas de PET en láminas
La línea de reciclaje de botellas de PET de calidad en láminas está configurada para producir escamas de PET limpias y consistentes para su uso en la extrusión de láminas de PET. Proporciona una eliminación efectiva de:
- Etiquetas y film de etiquetas.
- Tapas de botellas y anillos.
- Arena, piedras y otros contaminantes pesados.
- Suciedad y residuos orgánicos.
- Adhesivos y contaminación de superficies.
- Multas y polvo
- Materiales flotantes de poliolefina como PP y PE.
La configuración adecuada del proceso ayuda a mejorar la limpieza de las escamas, el control de la humedad, la densidad aparente y la estabilidad del procesamiento durante la producción de láminas posteriores.
3. Separación avanzada de materiales
La línea de lavado de botellas y láminas de PET de grado laminar puede incluir múltiples tecnologías de separación para mejorar la calidad del producto final:
- Preclasificación manual o automática
- Separación magnética para metales ferrosos.
- Eliminación de etiquetas o preseparación de etiquetas.
- Trommel o cribado rotatorio
- Separación de aire para materiales ligeros.
- Separación fregadero-flotador para tapas de PP y PE
- Clasificación óptica por color o separación de polímeros, cuando sea necesario.
Estos sistemas reducen la contaminación y ayudan a mantener una materia prima de PET más consistente para la extrusión.
4. Reducción eficiente del tamaño de las botellas de PET
Una trituradora o granuladora de botellas de PET de alta resistencia reduce las botellas enteras a hojuelas del tamaño adecuado para su lavado y separación.
Las características clave de diseño pueden incluir:
- Cuchillas de corte resistentes al desgaste
- Espacio de corte ajustable
- Construcción del rotor de alta resistencia
- Pantallas reemplazables para controlar el tamaño de las escamas.
- Funcionamiento con poco polvo con recolección de polvo opcional
- Fácil acceso para mantenimiento y reemplazo de cuchillas
El diseño de la trituradora se puede seleccionar según el tipo de botella, el nivel de contaminación, el rendimiento y el tamaño de escamas objetivo.
5. Sistema de lavado de múltiples etapas
La sección de lavado en El sistema de limpieza de botellas de PET está diseñado para eliminar la suciedad, los residuos de bebidas, las etiquetas, el pegamento y otros contaminantes de las hojuelas de PET. Dependiendo de la aplicación, el sistema puede incluir:
- Prelavado o lavado por fricción
- Lavado en frío
- Lavado en caliente con detergente o solución alcalina.
- Lavado por fricción de alta velocidad.
- Enjuague y neutralización
- Deshidratación final
Se recomienda el lavado en caliente cuando las botellas entrantes contienen altos niveles de adhesivo, aceite, azúcar u otra contaminación difícil de eliminar. La temperatura de lavado y la dosis de químicos se pueden ajustar de acuerdo con la condición de la materia prima y la calidad de salida requerida.
6. Separación efectiva de PP/PE
Las botellas de PET comúnmente contienen tapas, anillos y otros materiales que no son de PET de PP o PE. La máquina de reciclaje de botellas de PET de grado laminar utiliza separación de fregadero-flotador para separar materiales según la densidad:
- Las escamas de PET se hunden en el tanque de separación.
- Los materiales PP y PE flotan y se eliminan.
- La contaminación se descarga continuamente del sistema.
Este paso de separación es importante para producir escamas de PET adecuadas para la extrusión de láminas estables y para reducir defectos en la lámina de PET final.
7. Deshidratación y secado eficientes
La lavadora de botellas de PET de calidad laminar incluye sistemas mecánicos de deshidratación y secado térmico o al aire para reducir la humedad residual antes del almacenamiento o la extrusión.
El equipo típico puede incluir:
- Deshidratadora centrífuga
- Exprimidor o secador mecánico
- Secador de circulación de aire caliente.
- Separador ciclónico
- Sistema de transporte de aire
- Sistema de eliminación de humedad y filtración de polvo.
El contenido de humedad final depende de la configuración seleccionada del secador, la condición del material y los parámetros operativos. Se pueden agregar equipos adicionales de cristalización y deshumidificación cuando se requieren niveles de humedad más bajos para la extrusión directa.
8. Diseño de planta modular y flexible
La máquina de reciclaje de láminas y botellas se puede personalizar según:
- Capacidad requerida
- Nivel de contaminación de la botella
- Mezcla de colores de botellas de PET
- Calidad de las escamas objetivo
- Espacio de fábrica disponible
- Requisitos de tratamiento de agua.
- Preferencias laborales y de automatización.
- Especificaciones de extrusión de láminas posteriores
La máquina de láminas de plástico reciclado se puede organizar en línea recta, compacta o en varios niveles para optimizar el espacio y el flujo de material.
Flujo de proceso típico
Un proceso estándar de reciclaje automático de botellas de PET puede incluir:
1. Alimentación de materia prima
Las botellas de PET empaquetadas o sueltas se introducen en el sistema de limpieza de botellas de PET de calidad laminar mediante un transportador, un rompepacas o un sistema de prealimentación.
2. Clasificación previa
Se eliminan botellas de PVC, plásticos que no sean PET, metales, piedras, textiles y otros contaminantes grandes.
3. Separación previa de etiquetas y tapas
Las etiquetas sueltas y los contaminantes livianos se separan antes de reducir el tamaño.
4. Trituración de botellas
Las botellas de PET se procesan en escamas de tamaño controlado.
5. Prelavado
Se eliminan la suciedad, la arena y los contaminantes sueltos de la superficie.
6. Lavado por fricción
El lavado por fricción de alta velocidad elimina etiquetas, suciedad, adhesivos y residuos orgánicos.
7. Lavado en caliente, si es necesario
Los copos se lavan en agua caliente con una solución de limpieza controlada.
8. Enjuague
Se eliminan los restos de detergente y las impurezas desprendidas.
9. Separación fregadero-flotador
Las tapas, anillos y otros plásticos flotantes de PP y PE se separan de las escamas de PET.
10. Deshidratación centrífuga
El agua libre se elimina mecánicamente.
11. Secado térmico o al aire
La humedad se reduce al nivel requerido para el almacenamiento o el procesamiento posterior.
12. Cribado final y separación del aire.
Las partículas finas, el polvo y los contaminantes livianos se eliminan mediante un cribado y una separación de aire integrados en máquina de reciclaje de hojas y botellas.
13. Recolección y envasado de escamas
Las escamas de PET limpias se transportan a un silo de almacenamiento, una estación de llenado de big-bags o un sistema de alimentación directa para la extrusión de láminas.
Configuración típica del equipo
Un sistema completo de limpieza de láminas y botellas puede consistir en el siguiente equipo:
- Rompepacas o máquina abridora de pacas.
- Transportador de alimentación
- Transportador de preclasificación
- Separador magnético
- Eliminador de etiquetas
- Trituradora húmeda o granuladora de PET
- Prelavadora
- Arandela de fricción de alta velocidad
- Tanque de lavado en caliente
- Transportador de tornillo
- Tanque de separación fregadero-flotador
- Tanque de enjuague
- Arandela de fricción
- Deshidratadora centrífuga
- Secador térmico o secador de aire
- Separador ciclónico
- Clasificador de aire
- Silo de almacenamiento
- Sistema de recolección de polvo
- Sistema de circulación y filtración de agua.
- Armario de control eléctrico.
- PLC y sistema de control con pantalla táctil.
La lista final de equipos depende del material de entrada, la capacidad de producción, la limpieza requerida y la aplicación posterior prevista.
Ventajas para las plantas de reciclaje de plástico
- Convierte residuos de botellas de PET de bajo valor en materia prima industrial reutilizable
- Respalda la producción de hojuelas de PET reciclado de calidad en láminas
- Reduce el trabajo manual mediante transporte y control automatizados.
- Mejora la limpieza del material mediante lavado y separación en varias etapas.
- Proporciona capacidad flexible desde operaciones de pequeña a gran escala
- Reduce el consumo de agua mediante sistemas de circulación y filtración de agua.
- Admite la integración con líneas de extrusión de láminas de PET
- Permite futuras actualizaciones, incluida la clasificación óptica y el secado avanzado
- Diseñado para operación continua y mantenimiento conveniente
- Ayuda a mejorar la consistencia de la producción y reducir los defectos de extrusión posteriores.
Aplicaciones recomendadas para escamas de PET reciclado
Dependiendo de la calidad de las botellas entrantes y de la configuración del equipo de reciclaje de láminas de plástico, las escamas terminadas se pueden utilizar para:
- Lámina de PET y envases termoformados.
- Aplicaciones de envasado de alimentos y no alimentos, sujetas a la normativa aplicable y a los requisitos de descontaminación.
- flejes de PET
- Producción de fibra de poliéster.
- Compuestos de moldeo por inyección
- Perfiles plásticos y productos industriales.
- Pellets de PET reciclados después de una mayor extrusión y peletización.
Para aplicaciones en contacto con alimentos o altamente exigentes, es posible que se requieran procesos adicionales como clasificación avanzada, filtración por fusión, policondensación de estado sólido o descontaminación especializada.
Funciones de seguridad y mantenimiento
El sistema puede equiparse con:
- Protección contra sobrecargas para motores y trituradoras.
- Interruptores de parada de emergencia
- Guardas de seguridad y enclavamientos.
- Alarmas de fallo automáticas
- Puertas de inspección de fácil acceso.
- Componentes resistentes al desgaste en zonas de alta abrasión
- Cuchillas y cribas trituradoras reemplazables.
- Superficies de contacto de acero inoxidable en las secciones de lavado.
- Puntos de lubricación centralizados
- Acceso de drenaje y limpieza de tanques y transportadores.
El mantenimiento regular de palas, cribas, bombas, cojinetes, componentes de calefacción y sistemas de filtración de agua ayuda a mantener un rendimiento y una calidad de salida estables.
Resumen del producto
La línea automática de reciclaje y lavado de botellas de PET de grado hoja de 500 a 5000 kg/h proporciona una solución completa para convertir botellas de PET usadas en escamas de PET reciclado limpias, secas y uniformes. Con control automatizado, lavado de alta eficiencia, separación de PP/PE, reducción de humedad y diseño de planta modular, la línea es adecuada para empresas de reciclaje de plástico que buscan materia prima confiable para la producción de láminas de PET y otras aplicaciones de plástico reciclado de alto valor.
