Produktübersicht
Die automatische Blechsorte mit 500–5.000 kg/h Die Recyclinglinie für die Reinigung von PET-Flaschen ist ein integriertes Kunststoffrecyclingsystem, das darauf ausgelegt ist, gebrauchte PET-Flaschen in saubere, gleichmäßige und verunreinigungsarme PET-Flocken umzuwandeln, die für die Plattenextrusion und andere hochwertige Recyclinganwendungen geeignet sind.
Die für Kunststoffverarbeitungsbetriebe, Recyclinganlagen und Abfallentsorgungsbetriebe konzipierte PET-Flaschenwaschlinie in Blattqualität kombiniert automatisierte Förder-, Sortier-, Größenreduzierungs-, Wasch-, Trenn-, Trocknungs- und Materialhandhabungssysteme. Die modulare Konfiguration unterstützt Verarbeitungskapazitäten von 500 bis 5.000 kg/h, sodass die Ausrüstung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Anlagenlayouts angepasst werden kann.
Die fertigen PET-Flocken werden auf ein Qualitätsniveau verarbeitet, das für die Herstellung von PET-Folien, thermogeformten Verpackungen, Umreifungsbändern und anderen recycelten PET-Produkten geeignet ist, abhängig von der Qualität des eingehenden Materials und der gewählten Waschkonfiguration.
Hauptmerkmale
1. Hochleistungs-Automatikbetrieb
- Verfügbare Verarbeitungskapazität: 500–5.000 kg/h
- Kontinuierlicher automatischer Betrieb für industrielle Recyclinganlagen
- SPS-basiertes Steuerungssystem mit benutzerfreundlicher Touchscreen-Oberfläche
- Automatische Überwachung von Temperatur, Wasserstand, Motorlast und Betriebsstatus
- Zentralisierte Steuerung von Förderbändern, Brechern, Waschanlagen, Trocknern und Hilfssystemen
2. Entwickelt für PET-Flocken in Blattqualität
Die Recyclinglinie für PET-Flaschen in Folienqualität ist so konfiguriert, dass sie saubere und gleichmäßige PET-Flocken für die Verwendung in der PET-Folienextrusion produziert. Sie sorgt für eine effektive Entfernung von:
- Etiketten und Etikettenfolie
- Kronkorken und Ringe
- Sand, Steine und andere schwere Verunreinigungen
- Schmutz und organische Rückstände
- Klebstoffe und Oberflächenverschmutzung
- Feinteile und Staub
- Schwimmende Polyolefinmaterialien wie PP und PE
Die richtige Prozesskonfiguration trägt dazu bei, die Sauberkeit der Flocken, die Feuchtigkeitskontrolle, die Schüttdichte und die Verarbeitungsstabilität während der nachgelagerten Blattproduktion zu verbessern.
3. Erweiterte Materialtrennung
Die Reinigungslinie für PET-Folien und -Flaschen in Blattqualität kann mehrere Trenntechnologien umfassen, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern:
- Manuelle oder automatische Vorsortierung
- Magnetische Trennung für Eisenmetalle
- Etikettenentfernung bzw. Etikettenvortrennung
- Trommel- oder Rotationssiebung
- Luftzerlegung für leichte Materialien
- Sink-Schwimm-Trennung für PP- und PE-Kappen
- Bei Bedarf optische Sortierung zur Farb- oder Polymertrennung
Diese Systeme reduzieren die Kontamination und tragen dazu bei, ein konsistenteres PET-Ausgangsmaterial für die Extrusion aufrechtzuerhalten.
4. Effiziente Reduzierung der PET-Flaschengröße
Ein leistungsstarker Zerkleinerer oder Granulator für PET-Flaschen zerkleinert ganze Flaschen zum Waschen und Trennen in Flocken der richtigen Größe.
Zu den wichtigsten Designmerkmalen können gehören:
- Verschleißfeste Schneidmesser
- Einstellbarer Schnittabstand
- Hochfeste Rotorkonstruktion
- Austauschbare Siebe zur Kontrolle der Flockengröße
- Staubarmer Betrieb mit optionaler Staubabsaugung
- Einfacher Zugang für Wartung und Klingenwechsel
Das Brecherdesign kann je nach Flaschentyp, Verschmutzungsgrad, Durchsatz und Zielflockengröße ausgewählt werden.
5. Mehrstufiges Waschsystem
Der Waschbereich in Das Reinigungssystem für PET-Flaschen wurde entwickelt, um Schmutz, Getränkerückstände, Etiketten, Kleber und andere Verunreinigungen von PET-Flocken zu entfernen. Je nach Anwendung kann das System Folgendes umfassen:
- Vorwaschen oder Reibwaschen
- Kaltwäsche
- Heißes Waschen mit Waschmittel oder alkalischer Lösung
- Hochgeschwindigkeits-Reibwaschen
- Spülen und Neutralisieren
- Endgültige Entwässerung
Heißwaschen wird empfohlen, wenn die eingehenden Flaschen einen hohen Anteil an Klebstoff, Öl, Zucker oder anderen schwer zu entfernenden Verunreinigungen enthalten. Die Waschtemperatur und die Chemikaliendosierung können je nach Rohstoffzustand und erforderlicher Ausgabequalität angepasst werden.
6. Effektive PP/PE-Trennung
PET-Flaschen enthalten üblicherweise PP- oder PE-Kappen, Ringe und andere Nicht-PET-Materialien. Die Recyclingmaschine für PET-Flaschen in Blattqualität verwendet eine Sink-Schwimm-Trennung, um Materialien basierend auf der Dichte zu trennen:
- PET-Flocken sinken im Trennbehälter
- PP- und PE-Materialien schwimmen auf und werden entfernt
- Kontaminationen werden kontinuierlich aus dem System ausgetragen
Dieser Trennschritt ist wichtig für die Herstellung von PET-Flocken, die für eine stabile Folienextrusion geeignet sind, und für die Reduzierung von Fehlern in der fertigen PET-Folie.
7. Effiziente Entwässerung und Trocknung
Die PET-Flaschenwaschmaschine für Plattenware verfügt über mechanische Entwässerungs- und thermische oder Lufttrocknungssysteme, um die Restfeuchtigkeit vor der Lagerung oder Extrusion zu reduzieren.
Zu den typischen Geräten können gehören:
- Zentrifugale Entwässerungsmaschine
- Squeezer oder mechanischer Trockner
- Heißluft-Umwälztrockner
- Zyklonabscheider
- Luftfördersystem
- Feuchtigkeitsentfernungs- und Staubfiltersystem
Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt hängt von der gewählten Trocknerkonfiguration, dem Materialzustand und den Betriebsparametern ab. Zusätzliche Kristallisations- und Entfeuchtungsgeräte können hinzugefügt werden, wenn für die Direktextrusion niedrigere Feuchtigkeitswerte erforderlich sind.
8. Modulares und flexibles Anlagendesign
Die Blech- und Flaschenrecyclingmaschine kann individuell angepasst werden nach:
- Erforderliche Kapazität
- Verschmutzungsgrad der Flasche
- Farbmischung für PET-Flaschen
- Angestrebte Flockenqualität
- Verfügbare Fabrikfläche
- Anforderungen an die Wasseraufbereitung
- Arbeits- und Automatisierungspräferenzen
- Spezifikationen für die nachgelagerte Plattenextrusion
Die Maschine für recycelte Kunststoffplatten kann in einer geradlinigen, kompakten oder mehrstufigen Anordnung angeordnet werden, um die Stellfläche und den Materialfluss zu optimieren.
Typischer Prozessablauf
Ein standardmäßiger automatischer PET-Flaschen-Recyclingprozess kann Folgendes umfassen:
1. Rohstoffzufuhr
Geballte oder lose PET-Flaschen werden über ein Förderband, einen Ballenbrecher oder ein Vorzuführsystem dem Reinigungssystem für PET-Flaschen in Folienqualität zugeführt.
2. Vorsortierung
PVC-Flaschen, Nicht-PET-Kunststoffe, Metalle, Steine, Textilien und andere große Verunreinigungen werden entfernt.
3. Vorabtrennung von Etikett und Deckel
Lose Etiketten und leichte Verunreinigungen werden vor der Zerkleinerung getrennt.
4. Flaschenzerkleinerung
PET-Flaschen werden zu Flocken kontrollierter Größe verarbeitet.
5. Vorwäsche
Oberflächenschmutz, Sand und lose Verunreinigungen werden entfernt.
6. Reibungswäsche
Hochgeschwindigkeits-Reibreinigung entfernt Etiketten, Schmutz, Klebstoffe und organische Rückstände.
7. Heißes Waschen, falls erforderlich
Die Flocken werden in erhitztem Wasser mit einer kontrollierten Reinigungslösung gewaschen.
8. Spülen
Reste von Reinigungsmittel und gelöste Verunreinigungen werden entfernt.
9. Sink-Float-Trennung
PP- und PE-Kappen, Ringe und andere schwimmende Kunststoffe werden von PET-Flocken getrennt.
10. Zentrifugale Entwässerung
Freies Wasser wird mechanisch entfernt.
11. Thermische oder Lufttrocknung
Die Feuchtigkeit wird auf das für die Lagerung oder Weiterverarbeitung erforderliche Maß reduziert.
12. Endsiebung und Luftzerlegung
Feine Partikel, Staub und leichte Verunreinigungen werden durch eine integrierte Siebung und Luftabscheidung entfernt Blech- und Flaschenrecyclingmaschine.
13. Flockensammlung und -verpackung
Saubere PET-Flocken werden zu einem Lagersilo, einer Big-Bag-Abfüllstation oder einem Direktzuführungssystem für die Folienextrusion transportiert.
Typische Gerätekonfiguration
Ein komplettes Blatt- und Flaschenreinigungssystem kann aus der folgenden Ausrüstung bestehen:
- Ballenbrecher oder Ballenöffner
- Zuführband
- Vorsortierband
- Magnetabscheider
- Etikettenentferner
- Nasszerkleinerer oder PET-Granulator
- Vorwaschmaschine
- Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
- Warmer Waschtank
- Schneckenförderer
- Sink-Schwimm-Trenntank
- Spültank
- Reibscheibe
- Zentrifugale Entwässerungsmaschine
- Thermotrockner oder Lufttrockner
- Zyklonabscheider
- Luftklassierer
- Lagersilo
- Staubsammelsystem
- Wasserzirkulations- und Filtersystem
- Elektrischer Schaltschrank
- SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem
Die endgültige Ausrüstungsliste hängt vom Eingangsmaterial, der Produktionskapazität, der erforderlichen Sauberkeit und der beabsichtigten nachgelagerten Anwendung ab.
Vorteile für Kunststoffrecyclinganlagen
- Wandelt minderwertigen PET-Flaschenabfall in wiederverwendbaren Industrierohstoff um
- Unterstützt die Produktion von recycelten PET-Flocken in Blattqualität
- Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand durch automatisierte Förderung und Steuerung
- Verbessert die Materialreinheit durch mehrstufiges Waschen und Trennen
- Bietet flexible Kapazität für kleine bis große Betriebe
- Reduziert den Wasserverbrauch durch Wasserzirkulations- und Filtersysteme
- Unterstützt die Integration mit PET-Folienextrusionslinien
- Ermöglicht zukünftige Upgrades, einschließlich optischer Sortierung und erweiterter Trocknung
- Konzipiert für Dauerbetrieb und bequeme Wartung
- Hilft, die Produktionskonsistenz zu verbessern und nachgelagerte Extrusionsfehler zu reduzieren
Empfohlene Anwendungen für recycelte PET-Flocken
Abhängig von der Qualität der eingehenden Flaschen und der Konfiguration der Recyclinganlage für Kunststofffolien können die fertigen Flakes verwendet werden für:
- PET-Folien und thermogeformte Verpackungen
- Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungsanwendungen, vorbehaltlich der geltenden Vorschriften und Dekontaminationsanforderungen
- PET-Umreifung
- Herstellung von Polyesterfasern
- Spritzgussmassen
- Kunststoffprofile und Industrieprodukte
- Recyceltes PET-Granulat nach weiterer Extrusion und Pelletierung
Für Lebensmittelkontakt oder sehr anspruchsvolle Anwendungen können zusätzliche Prozesse wie erweiterte Sortierung, Schmelzefiltration, Festkörperpolykondensation oder spezielle Dekontamination erforderlich sein.
Sicherheits- und Wartungsfunktionen
Das System kann ausgestattet werden mit:
- Überlastschutz für Motoren und Brecher
- Not-Aus-Schalter
- Schutzvorrichtungen und Verriegelungen
- Automatische Fehleralarme
- Leicht zugängliche Inspektionstüren
- Verschleißfeste Komponenten in stark beanspruchten Bereichen
- Austauschbare Brechermesser und Siebe
- Kontaktflächen aus Edelstahl in den Waschbereichen
- Zentralisierte Schmierstellen
- Entwässerungs- und Reinigungszugang für Tanks und Förderbänder
Die regelmäßige Wartung von Schaufeln, Sieben, Pumpen, Lagern, Heizkomponenten und Wasserfiltersystemen trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Durchsatzes und einer stabilen Ausgabequalität bei.
Produktzusammenfassung
Die automatische Reinigungs- und Recyclinglinie für PET-Flaschen in Blattqualität mit einer Leistung von 500–5.000 kg/h bietet eine Komplettlösung für die Umwandlung gebrauchter PET-Flaschen in saubere, trockene und gleichmäßig recycelte PET-Flocken. Mit automatisierter Steuerung, hocheffizientem Waschen, PP/PE-Trennung, Feuchtigkeitsreduzierung und modularem Anlagendesign eignet sich die Linie für Kunststoffrecyclingunternehmen, die zuverlässige Rohstoffe für die PET-Folienproduktion und andere hochwertige Recycling-Kunststoffanwendungen suchen.
