Огляд продукту
Автоматичний листовий сорт 500–5000 кг/год Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки пластику, призначена для перетворення ПЕТ-пляшок після споживання в чисті, однорідні пластівці ПЕТ з низьким рівнем забруднення, придатні для екструзії листів та інших важливих застосувань переробки.
Розроблена для заводів з переробки пластику, заводів з переробки та операцій з утилізації відходів, лінія для миття листових ПЕТ-пляшок поєднує в собі автоматизовані системи транспортування, сортування, зменшення розміру, миття, розділення, сушіння та транспортування матеріалів. Її модульна конфігурація підтримує продуктивність обробки від 500 до 5000 кг/год, дозволяючи адаптувати обладнання до різних виробничих вимог і компоновок заводів.
Готові ПЕТ-пластівці обробляються до рівня якості, придатного для виробництва ПЕТ-листів, термоформованої упаковки, стрічки та інших перероблених ПЕТ-продуктів, залежно від якості вхідного матеріалу та обраної конфігурації прання.
Основні характеристики
1. Автоматична робота високої ємності
- Доступна потужність переробки: 500–5000 кг/год
- Безперервна автоматична робота для промислових заводів з переробки
- Система управління на базі PLC зі зручним сенсорним інтерфейсом
- Автоматичний моніторинг температури, рівня води, навантаження двигуна та робочого стану
- Централізоване управління конвеєрами, дробарками, мийним обладнанням, сушарками та допоміжними системами
2. Розроблено для листових пластівців ПЕТ
Лінія переробки листових ПЕТ-пляшок налаштована на виробництво чистих і однорідних пластівців ПЕТ для використання в екструзії ПЕТ-листів. Вона забезпечує ефективне видалення:
- Етикетки та етикеткова плівка
- Пляшкові кришки та кільця
- Пісок, каміння та інші важкі забруднення
- Бруд і органічні залишки
- Клеї та поверхневе забруднення
- Дрібка і пил
- Плаваючі поліолефінові матеріали, такі як PP і PE
Правильна конфігурація процесу допомагає покращити чистоту пластівців, контроль вологості, насипну щільність і стабільність обробки під час подальшого виробництва листів.
3. Розширене розділення матеріалу
Лінія для миття листового ПЕТ та пляшок може включати кілька технологій розділення для покращення якості кінцевого продукту:
- Ручне або автоматичне попереднє сортування
- Магнітна сепарація чорних металів
- Видалення або попереднє розділення етикетки
- Троммель або ротаційне грохочення
- Розділення повітря для легких матеріалів
- Відділення потоку від поплавця для кришок з ПП та ПЕ
- Оптичне сортування для розділення кольорів або полімерів, якщо потрібно
Ці системи зменшують забруднення та допомагають підтримувати стабільнішу вихідну сировину ПЕТ для екструзії.
4. Ефективне зменшення розміру ПЕТ-пляшки
Потужна дробарка або гранулятор ПЕТ-пляшок дробить цілі пляшки на пластівці відповідного розміру для промивання та розділення.
Ключові характеристики конструкції можуть включати:
- Зносостійкі ріжучі леза
- Регульований зазор для різання
- Високоміцна конструкція ротора
- Змінні екрани для контролю розміру пластівців
- Робота з низьким рівнем пилу з додатковим збором пилу
- Легкий доступ для обслуговування та заміни леза
Конструкцію дробарки можна вибрати відповідно до типу пляшки, рівня забруднення, пропускної здатності та цільового розміру пластівців.
5. Багатоступенева система миття
Мийна дільниця в Система очищення ПЕТ-пляшок призначена для видалення бруду, залишків напоїв, етикеток, клею та інших забруднень із пластівців ПЕТ. Залежно від застосування система може включати:
- Попереднє прання або миття тертям
- Холодне прання
- Гаряче прання миючим засобом або лужним розчином
- Високошвидкісна фрикційна мийка
- Промивання та нейтралізація
- Остаточне зневоднення
Гаряче миття рекомендується, якщо пляшки, що надходять, містять високий рівень клею, олії, цукру чи інших забруднень, які важко видалити. Температуру миття та дозування хімікату можна регулювати відповідно до стану сировини та необхідної якості продукції.
6. Ефективне розділення PP/PE
ПЕТ-пляшки зазвичай містять ПП або ПЕ ковпачки, кільця та інші матеріали, не пов’язані з ПЕТ. Машина для переробки листових ПЕТ-пляшок використовує сепарацію від раковини до поплавця для розділення матеріалів на основі щільності:
- Пластівці ПЕТ занурюються в сепараційний резервуар
- PP і PE матеріали плавають і видаляються
- Забруднення постійно виводяться із системи
Цей етап розділення важливий для виробництва пластівців ПЕТ, придатних для стабільної екструзії листів, і для зменшення дефектів у кінцевому листі ПЕТ.
7. Ефективне зневоднення та сушіння
Машина для миття листових ПЕТ пляшок включає системи механічного зневоднення та термічної або повітряної сушки для зменшення залишкової вологи перед зберіганням або екструзією.
Типове обладнання може включати:
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Віджималка або механічна сушарка
- Сушарка з циркуляцією гарячого повітря
- Циклонний сепаратор
- Система подачі повітря
- Система відведення вологи та фільтрації пилу
Остаточний вміст вологи залежить від обраної конфігурації сушарки, стану матеріалу та робочих параметрів. Додаткове обладнання для кристалізації та осушення можна додати, якщо для прямої екструзії потрібні нижчі рівні вологості.
8. Модульний і гнучкий дизайн заводу
Машину для переробки листів і пляшок можна налаштувати відповідно до:
- Необхідна місткість
- Рівень забруднення пляшки
- Суміш кольорів ПЕТ пляшок
- Цільова якість пластівців
- Наявні заводські площі
- Вимоги до очищення води
- Переваги праці та автоматизації
- Технічні характеристики екструзії листа
Машину для переробленого пластику можна розташувати прямолінійно, компактно або багаторівнево, щоб оптимізувати простір і потік матеріалу.
Типовий процес
Стандартний автоматичний процес переробки ПЕТ-пляшок може включати:
1. Подача сировини
Тюковані або незакріплені ПЕТ-пляшки подаються в систему очищення листової ПЕТ-пляшки за допомогою конвеєра, розривника тюків або системи попередньої подачі.
2. Попереднє сортування
Видаляються ПВХ-пляшки, пластик, що не є ПЕТ, метал, каміння, текстиль та інші великі забруднення.
3. Попереднє розділення етикетки та кришки
Нещільні етикетки та легкі забруднення відокремлюються перед зменшенням розміру.
4. Дроблення пляшок
ПЕТ-пляшки переробляються на пластівці контрольованого розміру.
5. Попереднє прання
Поверхневий бруд, пісок і сипучі забруднення видаляються.
6. Фрикційна мийка
Високошвидкісна фрикційна мийка видаляє етикетки, бруд, клеї та органічні залишки.
7. Гаряче прання, якщо потрібно
Пластівці промивають у підігрітій воді з контрольованим миючим розчином.
8. Полоскання
Залишки миючого засобу та забруднення видаляються.
9. Розділення потоку-поплавка
PP і PE кришки, кільця та інші плаваючі пластики відокремлюються від пластівців ПЕТ.
10. Відцентрове зневоднення
Вільна вода видаляється механічним шляхом.
11. Термічна або повітряна сушка
Вологість знижується до рівня, необхідного для зберігання або подальшої обробки.
12. Остаточне просіювання та розділення повітря
Дрібні частинки, пил і легкі забруднювачі видаляються за допомогою інтегрованого фільтрування та сепарації повітря. машина для переробки листів і пляшок.
13. Збір та пакування пластівців
Чисті ПЕТ-пластівці транспортуються до силосу для зберігання, станції наповнення великих мішків або системи прямої подачі для екструзії листів.
Типова конфігурація обладнання
Повна система очищення аркушів і пляшок може складатися з наступного обладнання:
- Розбивач тюків або машина для розкриття тюків
- Подаючий конвеєр
- Конвеєр попереднього сортування
- Магнітний сепаратор
- Засіб для зняття етикетки
- Мокра дробарка або гранулятор ПЕТ
- Попередня пральна машина
- Швидкохідна фрикційна шайба
- Бак гарячої мийки
- Гвинтовий конвеєр
- Поплавковий роздільний резервуар
- Промивний бак
- Фрикційна шайба
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Термосушарка або повітряна сушарка
- Циклонний сепаратор
- Класифікатор повітря
- Силос для зберігання
- Система збору пилу
- Система циркуляції та фільтрації води
- Електрична шафа керування
- PLC і сенсорна система управління
Остаточний список обладнання залежить від вхідного матеріалу, виробничої потужності, необхідної чистоти та передбачуваного подальшого застосування.
Переваги заводів з переробки пластику
- Перетворює малоцінні відходи ПЕТ-пляшок на промислову сировину для повторного використання
- Підтримує виробництво пластівців листового переробленого ПЕТ
- Зменшує ручну роботу завдяки автоматизованому транспортуванню та контролю
- Покращує чистоту матеріалу за рахунок багатоступеневої мийки та сепарації
- Забезпечує гнучкі можливості від малих до великомасштабних операцій
- Зменшує споживання води завдяки системам циркуляції води та фільтрації
- Підтримує інтеграцію з лініями екструзії листів ПЕТ
- Дозволяє майбутні оновлення, включаючи оптичне сортування та вдосконалене сушіння
- Призначений для тривалої роботи та зручного обслуговування
- Допомагає покращити стабільність виробництва та зменшити дефекти екструзії, що виникли на нижньому етапі
Рекомендовані застосування для перероблених пластівців ПЕТ
Залежно від якості пляшок, що надходять, і конфігурації обладнання для переробки пластикових листів, готові пластівці можна використовувати для:
- ПЕТ листова та термоформована тара
- Упаковка для харчових і нехарчових продуктів відповідно до чинних норм і вимог щодо дезактивації
- ПЕТ стрічка
- Виробництво поліефірного волокна
- Компаунди для лиття під тиском
- Пластикові профілі та промислові вироби
- Перероблені гранули ПЕТ після подальшої екструзії та гранулювання
Для додатків, що контактують з харчовими продуктами або для застосування з високими вимогами, можуть знадобитися додаткові процеси, такі як вдосконалене сортування, фільтрація розплаву, поліконденсація твердого тіла або спеціальне знезараження.
Функції безпеки та технічного обслуговування
Система може бути оснащена:
- Захист від перевантаження двигунів і дробарок
- Вимикачі аварійної зупинки
- Запобіжні огородження та блокування
- Автоматична сигналізація про несправності
- Оглядові дверцята з легким доступом
- Зносостійкі компоненти в зонах високого стирання
- Змінні лопаті та сита дробарки
- Контактні поверхні з нержавіючої сталі в мийних секціях
- Централізовані пункти мастила
- Доступ для дренажу та очищення резервуарів і конвеєрів
Регулярне технічне обслуговування лопатей, сіток, насосів, підшипників, нагрівальних компонентів і систем фільтрації води допомагає підтримувати стабільну продуктивність і якість продукції.
Короткий опис продукту
Автоматична лінія для переробки ПЕТ-пляшок із продуктивністю 500–5000 кг/год забезпечує повне рішення для переробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті, сухі та однорідні перероблені ПЕТ-пластівці. Завдяки автоматизованому контролю, високоефективному промиванню, розділенню ПП/ПЕ, зменшенню вологи та модульній конструкції установки ця лінія підходить для компаній з переробки пластику, які шукають надійну сировину для виробництва листів ПЕТ та інші види використання високоцінного переробленого пластику.
