Produktoversigt
Den automatiske 500–5.000 kg/h pladekvalitet Genbrugslinje til PET-flaskevask er et integreret plastgenbrugssystem designet til at omdanne post-forbruger PET-flasker til rene, ensartede og lavkontaminerende PET-flager, der er velegnede til arkekstrudering og andre højværdi-genbrugsapplikationer.
Udviklet til plastforarbejdningsanlæg, genbrugsfaciliteter og affaldshåndteringsoperationer kombinerer PET-flaskevaskelinjen i arkkvalitet automatiseret transport, sortering, størrelsesreduktion, vask, adskillelse, tørring og materialehåndteringssystemer. Dens modulære konfiguration understøtter forarbejdningskapaciteter fra 500 til 5.000 kg/t, så det kan tilpasses til forskellige produktionskrav og produktionsanlæg.
De færdige PET-flager behandles til et kvalitetsniveau, der er egnet til fremstilling af PET-plader, termoformet emballage, omsnøring og andre genbrugte PET-produkter, afhængigt af indgående materialekvalitet og den valgte vaskekonfiguration.
Hovedtræk
1. Automatisk drift med høj kapacitet
- Tilgængelig behandlingskapacitet: 500–5.000 kg/t
- Kontinuerlig automatisk drift for industrielle genbrugsanlæg
- PLC-baseret styresystem med en brugervenlig touchscreen-grænseflade
- Automatisk overvågning af temperatur, vandstand, motorbelastning og driftsstatus
- Centraliseret kontrol af transportører, knusere, vaskeudstyr, tørretumblere og hjælpesystemer
2. Designet til PET-flager af pladekvalitet
PET-flaskegenbrugslinjen er konfigureret til at producere rene og ensartede PET-flager til brug i PET-pladeekstrudering. Det giver effektiv fjernelse af:
- Etiketter og etiketfilm
- Flaskehætter og ringe
- Sand, sten og andre tunge forurenende stoffer
- Snavs og organiske rester
- Klæbemidler og overfladeforurening
- Bøder og støv
- Flydende polyolefinmaterialer som PP og PE
Korrekt proceskonfiguration hjælper med at forbedre flagernes renhed, fugtkontrol, bulkdensitet og forarbejdningsstabilitet under nedstrøms pladeproduktion.
3. Avanceret materialeseparering
PET-plade- og flaskevaskelinjen i arkkvalitet kan omfatte flere adskillelsesteknologier for at forbedre slutproduktets kvalitet:
- Manuel eller automatisk forsortering
- Magnetisk adskillelse for jernholdige metaller
- Fjernelse af etiket eller præadskillelse af etiket
- Trommel eller roterende sigtning
- Luftadskillelse til letvægtsmaterialer
- Vask-flydeadskillelse til PP- og PE-hætter
- Optisk sortering til farve- eller polymeradskillelse, efter behov
Disse systemer reducerer forurening og hjælper med at opretholde et mere ensartet PET-råmateriale til ekstrudering.
4. Effektiv reduktion af PET-flaskestørrelse
En kraftig PET-flaskeknuser eller granulator reducerer hele flasker til flager af passende størrelse til vask og adskillelse.
Nøgledesignegenskaber kan omfatte:
- Slidfaste skæreblade
- Justerbar skæreafstand
- Højstyrke rotorkonstruktion
- Udskiftelige skærme til styring af flagestørrelse
- Støvfattig drift med valgfri støvopsamling
- Nem adgang til vedligeholdelse og udskiftning af knive
Knuserdesignet kan vælges i henhold til flasketype, forureningsniveau, gennemstrømning og målflagestørrelse.
5. Flertrins vaskesystem
Vaskedelen i PET-flaskerensesystem er designet til at fjerne snavs, drikkevarerester, etiketter, lim og andre forurenende stoffer fra PET-flager. Afhængigt af anvendelsen kan systemet omfatte:
- Forvask eller friktionsvask
- Kold vask
- Varm vask med vaskemiddel eller alkalisk opløsning
- Friktionsvask med høj hastighed
- Skylning og neutralisering
- Endelig afvanding
Varm vask anbefales, når de indgående flasker indeholder høje niveauer af klæbemiddel, olie, sukker eller anden forurening, der er svær at fjerne. Vasketemperaturen og kemikaliedoseringen kan justeres i henhold til råmaterialets tilstand og den ønskede outputkvalitet.
6. Effektiv PP/PE-adskillelse
PET-flasker indeholder sædvanligvis PP- eller PE-hætter, -ringe og andre ikke-PET-materialer. PET-flaskegenbrugsmaskinen af arkkvalitet bruger sink-float-separation til at adskille materialer baseret på densitet:
- PET-flager synker i separationstanken
- PP og PE materialer flyder og fjernes
- Forurening udledes løbende fra systemet
Dette adskillelsestrin er vigtigt for at fremstille PET-flager, der er egnede til stabil pladeekstrudering og for at reducere defekter i den endelige PET-plade.
7. Effektiv afvanding og tørring
PET-flaskevaskemaskinen i arkkvalitet inkluderer mekanisk afvanding og termiske eller lufttørrende systemer for at reducere resterende fugt før opbevaring eller ekstrudering.
Typisk udstyr kan omfatte:
- Centrifugal afvandingsmaskine
- Klemmer eller mekanisk tørretumbler
- Varmluftcirkulationstørrer
- Cyklonudskiller
- Lufttransportsystem
- Fugtfjernelse og støvfiltreringssystem
Det endelige fugtindhold afhænger af den valgte tørretumblerkonfiguration, materialetilstand og driftsparametre. Yderligere krystalliserings- og affugtningsudstyr kan tilføjes, når der kræves lavere fugtniveauer til direkte ekstrudering.
8. Modulært og fleksibelt anlægsdesign
Ark- og flaskegenbrugsmaskinen kan tilpasses i henhold til:
- Nødvendig kapacitet
- Flaskekontamineringsniveau
- PET flaske farve blanding
- Mål flagekvalitet
- Ledig fabriksplads
- Krav til vandbehandling
- Arbejds- og automationspræferencer
- Nedstrøms pladeekstruderingsspecifikationer
Den genbrugte plastikplademaskine kan arrangeres i et lige linje, kompakt eller multi-level layout for at optimere gulvplads og materialeflow.
Typisk procesflow
En standard automatisk PET-flaskegenbrugsproces kan omfatte:
1. Råstoffodring
Ballede eller løse PET-flasker føres ind i PET-flaskerensesystemet af arkkvalitet ved hjælp af transportbånd, ballebryder eller præ-fodringssystem.
2. Forsortering
PVC-flasker, ikke-PET-plast, metaller, sten, tekstiler og andre store forurenende stoffer fjernes.
3. Forudskillelse af etiket og hætte
Løse etiketter og letvægtskontaminanter adskilles før størrelsesreduktion.
4. Flaskeknusning
PET-flasker forarbejdes til flager af kontrolleret størrelse.
5. Forvask
Overfladesnavs, sand og løse urenheder fjernes.
6. Friktionsvask
Højhastighedsfriktionsvask fjerner etiketter, snavs, klæbemidler og organiske rester.
7. Varm vask, hvis nødvendigt
Flager vaskes i opvarmet vand med en kontrolleret renseopløsning.
8. Skylning
Rester af rengøringsmiddel og løsnede urenheder fjernes.
9. Vask-Float Adskillelse
PP- og PE-hætter, ringe og anden flydende plast er adskilt fra PET-flager.
10. Centrifugal afvanding
Frit vand fjernes mekanisk.
11. Termisk eller lufttørring
Fugten reduceres til det niveau, der kræves til opbevaring eller nedstrømsbehandling.
12. Endelig screening og luftseparering
Fine partikler, støv og lette forurenende stoffer fjernes ved afskærmning og luftadskillelse integreret i ark & flaske genbrugsmaskine.
13. Flakeopsamling og emballering
Rene PET-flager transporteres til en opbevaringssilo, big-bag-påfyldningsstation eller direkte fremføringssystem til pladeekstrudering.
Typisk udstyrskonfiguration
Et komplet ark- og flaskerengøringssystem kan bestå af følgende udstyr:
- Ballebryder eller balleåbningsmaskine
- Fodertransportør
- Forsorteringstransportør
- Magnetisk separator
- Etiketfjerner
- Vådknuser eller PET-granulator
- Forvaskemaskine
- Højhastigheds friktionsskive
- Varm vasketank
- Transportskrue
- Sink-float separationstank
- Skylletank
- Friktionsskive
- Centrifugal afvandingsmaskine
- Termisk tørretumbler eller lufttørrer
- Cyklonudskiller
- Luftklassificering
- Lagersilo
- Støvopsamlingssystem
- Vandcirkulation og filtreringssystem
- El-styreskab
- PLC og touchscreen kontrolsystem
Den endelige udstyrsliste afhænger af inputmateriale, produktionskapacitet, påkrævet renlighed og påtænkt downstream-anvendelse.
Fordele for plastgenbrugsanlæg
- Konverterer lavværdi PET-flaskeaffald til genanvendeligt industrielt råmateriale
- Understøtter produktion af genanvendte PET-flager af pladekvalitet
- Reducerer manuelt arbejde gennem automatiseret transport og kontrol
- Forbedrer materialets renhed gennem flertrins vask og adskillelse
- Giver fleksibel kapacitet fra små til store operationer
- Reducerer vandforbruget gennem vandcirkulation og filtreringssystemer
- Understøtter integration med PET-pladeekstruderingslinjer
- Tillader fremtidige opgraderinger, inklusive optisk sortering og avanceret tørring
- Designet til kontinuerlig drift og bekvem vedligeholdelse
- Hjælper med at forbedre produktionskonsistensen og reducere nedstrøms ekstruderingsfejl
Anbefalede applikationer til genanvendte PET-flager
Afhængigt af kvaliteten af de indgående flasker og konfigurationen af plastpladegenbrugsudstyret kan de færdige flager bruges til:
- PET-ark og termoformet emballage
- Anvendelser til fødevare- og non-food emballage, underlagt gældende regler og dekontamineringskrav
- PET-strop
- Polyesterfiberproduktion
- Sprøjtestøbemasser
- Plastprofiler og industriprodukter
- Genanvendte PET-pellets efter yderligere ekstrudering og pelletering
Til fødevarekontakt eller meget krævende applikationer kan det være nødvendigt med yderligere processer såsom avanceret sortering, smeltefiltrering, polykondensering i fast tilstand eller specialiseret dekontaminering.
Sikkerheds- og vedligeholdelsesfunktioner
Systemet kan udstyres med:
- Overbelastningsbeskyttelse for motorer og knusere
- Nødstopkontakter
- Sikkerhedsafskærmninger og låse
- Automatiske fejlalarmer
- Let tilgængelige inspektionsdøre
- Slidbestandige komponenter i områder med høj slid
- Udskiftelige knuseblade og skærme
- Rustfri stålkontaktflader i vaskesektioner
- Centraliserede smørepunkter
- Afløbs- og renseadgang for tanke og transportører
Regelmæssig vedligeholdelse af blade, skærme, pumper, lejer, varmekomponenter og vandfiltreringssystemer hjælper med at opretholde en stabil gennemløbs- og outputkvalitet.
Produktoversigt
Den automatiske 500-5.000 kg/t ark-grade PET flaskevask genbrugslinje giver en komplet løsning til at konvertere brugte PET flasker til rene, tørre og ensartede genanvendte PET flager. Med automatiseret kontrol, højeffektiv vask, PP/PE adskillelse, fugtreduktion og modulært anlægsdesign, er linjen velegnet til PET genanvendelse af plastmaterialer med høj værdi og pålideligt genanvendelsesmateriale. genbrugsplast applikationer.
