Přehled produktu
Automatická třída plechu 500–5 000 kg/h Recyklační linka na mytí PET lahví je integrovaný systém recyklace plastů navržený k přeměně spotřebitelských PET lahví na čisté, jednotné a nízkokontaminační PET vločky vhodné pro vytlačování plechů a další vysoce hodnotné recyklační aplikace.
Linka na mytí plechových PET lahví, navržená pro závody na zpracování plastů, recyklační zařízení a operace nakládání s odpady, kombinuje automatizovanou dopravu, třídění, zmenšování velikosti, mytí, separaci, sušení a systémy manipulace s materiálem. Její modulární konfigurace podporuje zpracovatelské kapacity od 500 do 5 000 kg/h, což umožňuje přizpůsobení zařízení různým požadavkům výroby a uspořádání závodu.
Hotové PET vločky jsou zpracovány na úroveň kvality vhodnou pro výrobu PET fólií, termoformovaných obalů, páskování a dalších recyklovaných PET produktů, v závislosti na kvalitě vstupního materiálu a zvolené konfiguraci praní.
Hlavní vlastnosti
1. Vysokokapacitní automatický provoz
- Dostupná kapacita zpracování: 500–5 000 kg/h
- Nepřetržitý automatický provoz pro průmyslové recyklační závody
- Řídicí systém na bázi PLC s uživatelsky příjemným rozhraním dotykové obrazovky
- Automatické sledování teploty, hladiny vody, zatížení motoru a provozního stavu
- Centralizované řízení dopravníků, drtičů, mycích zařízení, sušiček a pomocných systémů
2. Navrženo pro plátkové PET vločky
Linka na recyklaci PET lahví pro fólie je konfigurována tak, aby produkovala čisté a konzistentní PET vločky pro použití při vytlačování PET fólií. Poskytuje účinné odstranění:
- Etikety a etiketovací fólie
- Víčka a kroužky na láhve
- Písek, kameny a další těžké nečistoty
- Nečistoty a organické zbytky
- Lepidla a povrchové znečištění
- Jemné částice a prach
- Plovoucí polyolefinové materiály jako PP a PE
Správná konfigurace procesu pomáhá zlepšit čistotu vloček, kontrolu vlhkosti, objemovou hustotu a stabilitu zpracování během následné výroby plechů.
3. Pokročilá separace materiálu
Linka na mytí PET plechů a lahví pro plechy může zahrnovat několik separačních technologií pro zlepšení kvality finálního produktu:
- Ruční nebo automatické předtřídění
- Magnetická separace železných kovů
- Odstranění štítku nebo předseparace štítku
- Trommel nebo rotační prosévání
- Vzduchová separace pro lehké materiály
- Oddělení dřezu a plováku pro PP a PE uzávěry
- Optické třídění pro separaci barev nebo polymerů v případě potřeby
Tyto systémy snižují kontaminaci a pomáhají udržovat konzistentnější PET surovinu pro vytlačování.
4. Efektivní redukce velikosti PET lahví
Silný drtič nebo granulátor PET lahví redukuje celé lahve na vločky správné velikosti pro mytí a separaci.
Klíčové konstrukční vlastnosti mohou zahrnovat:
- Řezné nože odolné proti opotřebení
- Nastavitelná řezná vůle
- Konstrukce rotoru s vysokou pevností
- Vyměnitelné síta pro kontrolu velikosti vloček
- Nízkoprašný provoz s volitelným sběrem prachu
- Snadný přístup pro údržbu a výměnu čepele
Design drtiče lze vybrat podle typu láhve, úrovně kontaminace, propustnosti a cílové velikosti vloček.
5. Vícestupňový mycí systém
Mycí část v Systém čištění PET lahví je navržen tak, aby odstranil nečistoty, zbytky nápojů, etikety, lepidlo a další nečistoty z PET vloček. V závislosti na aplikaci může systém zahrnovat:
- Předmytí nebo třecí mytí
- Praní za studena
- Horké mytí saponátem nebo alkalickým roztokem
- Vysokorychlostní třecí mytí
- Oplachování a neutralizace
- Konečné odvodnění
Mytí za horka se doporučuje, když příchozí lahve obsahují velké množství lepidla, oleje, cukru nebo jiné obtížně odstranitelné kontaminace. Teplotu mytí a dávkování chemikálií lze upravit podle stavu suroviny a požadované výstupní kvality.
6. Účinná separace PP/PE
PET lahve běžně obsahují PP nebo PE uzávěry, kroužky a další materiály, které nejsou PET. Stroj na recyklaci PET lahví v plechové kvalitě používá separaci dřez-float k separaci materiálů na základě hustoty:
- PET vločky klesají v separační nádrži
- PP a PE materiály plavou a jsou odstraněny
- Kontaminace je ze systému nepřetržitě vypouštěna
Tento separační krok je důležitý pro výrobu PET vloček vhodných pro stabilní vytlačování fólie a pro snížení defektů ve finální PET fólii.
7. Účinné odvodnění a sušení
Myčka PET lahví na plechy zahrnuje mechanické odvodnění a systémy tepelného nebo vzduchového sušení pro snížení zbytkové vlhkosti před skladováním nebo vytlačováním.
Typické vybavení může zahrnovat:
- Odstředivý odvodňovací stroj
- Mačkání nebo mechanická sušička
- Horkovzdušná cirkulační sušička
- Cyklonový separátor
- Systém dopravy vzduchu
- Systém odstraňování vlhkosti a filtrace prachu
Konečný obsah vlhkosti závisí na zvolené konfiguraci sušičky, stavu materiálu a provozních parametrech. Pokud je pro přímé vytlačování požadována nižší vlhkost, lze přidat další krystalizační a odvlhčovací zařízení.
8. Modulární a flexibilní projektování závodu
Stroj na recyklaci listů a lahví lze přizpůsobit podle:
- Požadovaná kapacita
- Úroveň kontaminace lahví
- mix barev PET lahví
- Cílová kvalita vloček
- Dostupné výrobní prostory
- Požadavky na úpravu vody
- Předvolby práce a automatizace
- Specifikace následného vytlačování plechu
Stroj na recyklované plastové fólie může být uspořádán v přímém, kompaktním nebo víceúrovňovém uspořádání pro optimalizaci podlahové plochy a toku materiálu.
Typický procesní tok
Standardní automatický proces recyklace PET lahví může zahrnovat:
1. Krmení surovin
Balené nebo volně ložené PET lahve jsou přiváděny do systému čištění PET lahví plechové kvality pomocí dopravníku, lámače balíků nebo systému předběžného podávání.
2. Předřazení
Odstraňují se PVC lahve, jiné než PET plasty, kovy, kameny, textilie a další velké nečistoty.
3. Předběžná separace štítků a uzávěrů
Volné štítky a lehké nečistoty jsou před zmenšením velikosti odděleny.
4. Drcení lahví
PET lahve se zpracovávají na vločky kontrolované velikosti.
5. Předmytí
Povrchové nečistoty, písek a volné nečistoty jsou odstraněny.
6. Třecí mytí
Vysokorychlostní třecí mytí odstraňuje štítky, nečistoty, lepidla a organické zbytky.
7. Horké praní, je-li požadováno
Vločky se perou v ohřáté vodě s kontrolovaným čisticím roztokem.
8. Oplachování
Zbytky detergentu a uvolněné nečistoty jsou odstraněny.
9. Sink-Float Separation
PP a PE uzávěry, kroužky a další plovoucí plasty jsou odděleny od PET vloček.
10. Odstředivé odvodňování
Volná voda se odstraňuje mechanicky.
11. Tepelné nebo vzduchové sušení
Vlhkost je snížena na úroveň potřebnou pro skladování nebo následné zpracování.
12. Konečné prosévání a vzduchová separace
Jemné částice, prach a lehké nečistoty jsou odstraněny proséváním a integrovanou separací vzduchu stroj na recyklaci listů a lahví.
13. Sběr a balení vloček
Čisté PET vločky jsou dopravovány do skladovacího sila, plnicí stanice velkých vaků nebo systému s přímým podáváním pro vytlačování plechů.
Typická konfigurace zařízení
Kompletní systém čištění listů a lahví se může skládat z následujícího vybavení:
- Lamač balíků nebo stroj na otevírání balíků
- Podávací dopravník
- Předtřídicí dopravník
- Magnetický separátor
- Odstraňovač štítků
- Mokrý drtič nebo PET granulátor
- Předpírka
- Vysokorychlostní třecí podložka
- Horká mycí nádrž
- Šnekový dopravník
- Sink-float separační nádrž
- Vyplachovací nádrž
- Třecí podložka
- Odstředivý odvodňovací stroj
- Termální sušička nebo sušička vzduchu
- Cyklonový separátor
- Třídič vzduchu
- Skladovací silo
- Systém sběru prachu
- Systém cirkulace vody a filtrace
- Elektrická ovládací skříň
- PLC a dotykový ovládací systém
Konečný seznam zařízení závisí na vstupním materiálu, výrobní kapacitě, požadované čistotě a zamýšlené následné aplikaci.
Výhody pro závody na recyklaci plastů
- Přeměňuje odpad z PET lahví s nízkou hodnotou na znovu použitelnou průmyslovou surovinu
- Podporuje výrobu archových recyklovaných PET vloček
- Snižuje manuální práci díky automatizované dopravě a ovládání
- Zlepšuje čistotu materiálu pomocí vícestupňového praní a separace
- Poskytuje flexibilní kapacitu od malých po velké operace
- Snižuje spotřebu vody díky cirkulaci vody a filtračním systémům
- Podporuje integraci s linkami pro vytlačování PET plechů
- Umožňuje budoucí upgrady, včetně optického třídění a pokročilého sušení
- Navrženo pro nepřetržitý provoz a pohodlnou údržbu
- Pomáhá zlepšovat konzistenci výroby a omezovat následné vady vytlačování
Doporučené aplikace pro recyklované PET vločky
V závislosti na kvalitě vstupních lahví a konfiguraci zařízení na recyklaci plastových fólií lze hotové vločky použít pro:
- PET fólie a tepelně tvarované obaly
- Aplikace pro balení potravin a nepotravinářských výrobků, podléhající platným předpisům a požadavkům na dekontaminaci
- PET páskování
- Výroba polyesterových vláken
- Vstřikovací hmoty
- Plastové profily a průmyslové výrobky
- Recyklované PET pelety po další extruzi a peletizaci
Pro aplikace ve styku s potravinami nebo vysoce náročné aplikace mohou být vyžadovány další procesy, jako je pokročilé třídění, filtrace taveniny, polykondenzace v pevné fázi nebo specializovaná dekontaminace.
Funkce bezpečnosti a údržby
Systém může být vybaven:
- Ochrana proti přetížení pro motory a drtiče
- Nouzové vypínače
- Bezpečnostní kryty a blokování
- Automatické poruchové alarmy
- Snadno přístupná inspekční dvířka
- Součásti odolné proti opotřebení v oblastech s vysokým otěrem
- Vyměnitelné nože a síta drtiče
- Nerezové kontaktní plochy v mycích sekcích
- Centrální mazací místa
- Odtokový a čisticí přístup pro nádrže a dopravníky
Pravidelná údržba lopatek, sít, čerpadel, ložisek, topných komponentů a systémů filtrace vody pomáhá udržovat stabilní výkon a kvalitu výstupu.
Shrnutí produktu
Automatická recyklační linka na mytí plechových PET lahví o rychlosti 500–5 000 kg/h poskytuje kompletní řešení pro přeměnu použitých PET lahví na čisté, suché a stejnoměrné recyklované PET vločky. Díky automatizovanému řízení, vysoce účinnému mytí, separaci PP/PE, snižování vlhkosti a modulárnímu designu zařízení je tato linka vhodná pro společnosti zabývající se recyklací plastů, které hledají spolehlivou surovinu pro výrobu plastových fólií s vysokou recyklací.
