Produk Oorsig
Ons PET plastiek herwinning granulator masjien is ontwerp vir doeltreffende plastiek herwinning en granulering in klein, medium en grootskaalse herwinningsaanlegte. Met 'n verwerkingskapasiteit van 500 tot 6 000 kg/h, verander die PET bottel granuleerder skoongemaakte plastiekafval in eenvormige, herbruikbare plastiekkorrels vir spuitgiet, ekstrusie, vervaardiging en blaasvormtoepassing.
Die PET-granuleerder kan gekonfigureer word vir verskillende herwinningsmateriaal, insluitend PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-versoenbare toepassings, en ander termoplastiek, afhangende van die geselekteerde ekstrusie- en filtrasiestelsel. Dit is geskik vir die verwerking van post-industriële afval, na-verbruiker plastiek, filmverpakking, geweefde sakke, gesnyde plastieksakke, en gesnyde plastieksakke.
As 'n fabrieks-direkte oplossing kan die PET-korrelmasjien aangepas word volgens grondstoftipe, besoedelingsvlak, vereiste uitset, korrelgrootte, beskikbare vloerspasie en outomatiseringsvereistes.
Belangrikste kenmerke
1. Hoë verwerkingskapasiteit
Die granuleerdermasjien vir PET-plastiek is beskikbaar in uitsetvermoëns van 500 tot 6 000 kg/h. Veelvuldige konfigurasies kan gekies word om by die skaal van jou plastiekherwinningsaanleg en produksiedoelwitte te pas.
Tipiese kapasiteitseleksie hang af van:
- Plastiekmateriaal en grootmaatdigtheid
- Vog- en kontaminasievlakke
- Vlok- of filmgrootte
- Ekstruder skroef deursnee
- Filtreermetode
- Vereiste korrelkwaliteit
- Bedryfsure en produksietoestande
2. Ontwerp vir plastiekherwinning
Die PP PE PET PC PVC-plastiekvlokkies Granulator-masjien is spesifiek ontwerp vir termoplastiese herwinningstoepassings. Dit kan 'n wye reeks herwonne materiale verwerk na geskikte sortering, versnippering, was en droog.
Algemene toepassings sluit in:
- Herwinning van afvalplastiekfilms
- PP-geweefde sakherwinning
- HDPE en LDPE bottel herwinning
- Herwinning van plastiekverpakking
- Herwinning van afval deur spuitgiet
- Herwinning van afval vir ekstrusieproduksie
- Landboufilmherwinning
- Herwinning van plastiekpype en velle
- Motor plastiek herwinning
- Herwinde saamgestelde produksie
3. Doeltreffende plastisering en ekstrusie
Die ekstruder gebruik 'n spesiaal ontwerpte skroef- en vatstelsel om herwinde plastiekmateriaal te smelt, meng en homogeniseer. Die geoptimaliseerde skroefgeometrie bevorder stabiele plastisering, konstante smeltdruk en doeltreffende energie-oordrag.
Afhangende van die materiaal, die PET plastiek pelletisering en granulator
kan insluit:
- Enkel-fase ekstrusie
- Twee-fase ekstrusie
- Enkelskroef-ekstruder
- Dubbelskroef-ekstruder
- Ventilasie- of vakuumontgassingsgedeelte
- Meng- en homogeniseringsgedeelte
- Outomatiese temperatuurbeheer
- Waterverkoelde of lugverkoelde pelletiseringstoerusting
4. Effektiewe filtrasiestelsel
'n Betroubare filtrasiestelsel help om papier, aluminium, hout, rubber, stof en ander nie-smeltende kontaminante uit die plastieksmelt te verwyder.
Beskikbare opsies kan insluit:
- Handmatige skermwisselaar
- Hidrouliese skermwisselaar
- Outomatiese terugspoelskermwisselaar
- Deurlopende filtrasiestelsel
- Laser of selfreinigende filtrasiestelsel
Die filtrasiekonfigurasie kan gekies word volgens die kontaminasievlak en vereiste korrelkwaliteit.
5. Stabiele Korrelkwaliteit
Die PET granulator lyn produseer eenvormige herwonne plastiek korrels met konsekwente grootte en vorm. Stabiele korrel kwaliteit verbeter voer prestasie en help vervaardigers om meer betroubare resultate in stroomaf verwerking te bereik.
Korrelgrootte en voorkoms kan aangepas word volgens:
- Soort materiaal
- Verkoelingsmetode
- Snyer ontwerp
- String deursnee
- Water temperatuur
- Kliënt produksie vereistes
6. Vakuum-ontgassing
Vir materiale wat vog, drukink, vlugtige stowwe of vasgevange lug bevat, kan die ekstruder toegerus word met 'n vakuum-ontgassingstelsel. Dit help om gasse en vlugtige komponente tydens verwerking te verwyder en verbeter die kwaliteit, digtheid en voorkoms van die voltooide korrels.
Vakuum-ontgassing is veral nuttig vir:
- Gedrukte plastiekfilm
- Gewaste plastiekvlokkies
- Vog-sensitiewe materiale
- Na-verbruiker herwonne plastiek
- Materiaal met reuke of vlugtige oorblyfsels
7. Energiedoeltreffende werking
Die Troeteldierbottels-vlokkies-granuleer-pelleteringslyn is ontwerp om onnodige energieverbruik te verminder terwyl stabiele uitset behou word. Energiebesparende kenmerke kan die volgende insluit:
- Hoë-doeltreffende dryfmotor
- Geoptimaliseerde skroefontwerp
- Doeltreffende vatverhitting
- Outomatiese temperatuurregulering
- Geïsoleerde verhittingsones
- Veranderlike frekwensie dryfbeheer
- Verminderde materiële verblyftyd
Werklike energieverbruik wissel volgens materiaal, uitset, voginhoud en masjienkonfigurasie.
8. Duursame konstruksie
Die hoofkomponente word vir deurlopende industriële werking vervaardig. Die skroef en loop kan vervaardig word deur gebruik te maak van slytvaste materiale of spesiale oppervlakbehandelings om dienslewe te verbeter wanneer skuur of hoogs besmette herwonne plastiek verwerk word.
Tipiese duursaamheidskenmerke sluit in:
- Swaardiens staal raam
- Slytvaste skroef en loop
- Industriële ratkas
- Versterkte voerstelsel
- Hoë-temperatuurbestande elektriese komponente
- Vervangbare snyer en skerm komponente
- Maklik toeganklike onderhoudsontwerp
9. Buigsame voedingstelsel
Verskillende plastiekmateriale vereis verskillende voermetodes. Die PET-korrelmasjien kan toegerus word met 'n geskikte voereenheid vir film, vlokkies, hermaal of gekompakteerde materiale.
Opsionele voertoerusting sluit in:
- Bandvervoerband
- Skroef toevoer
- Force feeder
- Kompakteerder of verdigter
- Vertikale voerstelsel
- Outomatiese gravimetriese voedingstelsel
- Metaal opsporing en skeiding stelsel
Vir ligte plastiekfilms word 'n kompakterende voerder dikwels aanbeveel om voerstabiliteit te verbeter en uitset te verhoog.
10. Outomatiese beheerstelsel
Die beheerpaneel verskaf gesentraliseerde werking en monitering van die volledige PET-plastiekgranuleermasjien. Afhangende van die geselekteerde opset, kan die stelsel die volgende insluit:
- PLC beheer
- Raakskerm-koppelvlak
- Outomatiese temperatuurbeheer
- Motoroorladingsbeskerming
- Smeltdrukmonitering
- Ekstrusie spoed aanpassing
- Alarm en fout vertoon
- Noodstopstelsel
- Outomatiese voerbeheer
- Afgeleë monitering opsies
Outomatiseringsvlak kan aangepas word vir semi-outomatiese of ten volle outomatiese aanlegwerking.
Tipiese Herwinningsproses
Geskikte plastiekmateriaal
Die vervaardiger van PET-korrels kan gekonfigureer word vir verskeie plastiekherwinningstoepassings, insluitend:
- PP geweefde sakke
- PP raffia en verpakkingsafval
- HDPE bottels en houers
- LDPE en LLDPE film
- Landboufilm
- Rekfilm
- Industriële verpakkingsfilm
- Plastiekplate en pype
- Spuitgietlopers en defekte onderdele
- Ekstrusie produksie skroot
- ABS en PS hermaal
- Gemengde termoplastiese afval, na behoorlike sortering
Vir gemengde, swaar besmette of vogsensitiewe materiale kan addisionele sorteer-, was-, droog-, ontgassings- of filtreertoerusting benodig word.
Voordele vir herwinningsaanlegte
- Fabrieks-direkte pryse
- Kapasiteit wissel van 500 tot 6 000 kg/h
- Geskik vir deurlopende industriële produksie
- Konfigureerbaar vir verskillende plastiekmateriale
- Verbeterde smeltfiltrasie en korrelkonsekwentheid
- Opsionele vakuumontgassing vir herwonne korrels van hoër gehalte
- Verminderde handbediening met PLC-outomatisering
- Versoenbaar met volledige was- en herwinningslyne
- Maklike toegang vir onderhoud en skermvervanging
- Aanpasbare voeding-, ekstrusie-, verkoelings- en korrelstelsels
- Geskik vir beide post-industriële en post-verbruikers plastiekafval
Pasmaak opsies
Die PET-korrelmasjien kan aangepas word op grond van die kliënt se plastiekherwinningsaanleg en grondstoftoestande. Beskikbare opsies sluit in:
- Ekstrudergrootte en uitsetkapasiteit
- Skroef deursnee en skroef ontwerp
- Enkel- of twee-fase ekstrusie
- Filmkomprimeerder of kragtoevoerder
- Hidrouliese of outomatiese skermwisselaar
- Vakuum ontgassing stelsel
- Strand, waterring, of onderwater pelletiseerder
- Pellet verkoeling en droog stelsel
- Metaalverklikker en skeier
- Outomatiese sakstelsel
- Gesentraliseerde PLC beheer
- Plantuitleg en vervoerbandkonfigurasie
- Spesiale slytvaste komponente
Toepassing in 'n plastiekherwinningsaanleg
Hierdie PET-bottelkorrelmasjien word gewoonlik na die plastiekwas- en droogafdeling geïnstalleer of gebruik as deel van 'n volledige ekstruderingskorrellyn. Dit is geskik vir herwinningsmaatskappye, vervaardigers van plastiekproduk, verpakkingsfabrieke, munisipale herwinningsfasiliteite en materiaalherwinningsbedrywighede.
Die voltooide korrels kan as herwonne grondstof gebruik word vir:
- Spuitgieten
- Film blaas
- Pyp ekstrusie
- Bladproduksie
- Blaasvorming
- Plastiek profiele
- Geweefde sak produksie
- Saamgestelde vervaardiging
- Herwinde plastiek produkte
Fabrieksdirekte voorsiening en tegniese ondersteuning
Ons verskaf fabrieksprys PET-plastiekkorrelmasjiene met produksielynontwerp, toerustingkeuse, installasievoorligting, bedryfsopleiding en na-verkope tegniese ondersteuning. Die finale oplossing word gekies volgens die plastiekmateriaal, kontaminasievlak, voginhoud, gewenste kapasiteit en vereiste korrelkwaliteit.
Vir 'n akkurate kwotasie, verskaf die volgende inligting:
- Tipe plastiek materiaal
- Materiële bron en vorm
- Vog- en besoedelingsvlak
- Vereiste kapasiteit in kg/h
- Gewenste korrelgrootte
- Beskikbare kragtoevoer
- Vereiste outomatiseringsvlak
- Of was- en droogtoerusting benodig word
Hierdie inligting laat toe dat die PP PE PET PC PVC-plastiekvlokkies-korrelmasjien gekonfigureer word vir stabiele werking, doeltreffende produksie en konsekwente herwinde korrelkwaliteit.
