Преглед производа
Наш ПЕТ Машина за гранулацију пластике је дизајнирана за ефикасну рециклажу и гранулацију пластике у малим, средњим и великим постројењима за рециклажу. Са капацитетом обраде од 500 до 6.000 кг/х, гранулатор ПЕТ боца претвара очишћени пластични отпад у униформне пластичне пелете за вишекратну употребу за бризгање, екструзију, калупљење и друге производне апликације.
ПЕТ гранулатор се може конфигурисати за различите материјале за рециклажу, укључујући ПП, ПЕ, ХДПЕ, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, АБС, ПС, ПЕТ компатибилне апликације и друге термопласте, у зависности од изабраног система екструзије и филтрације. Погодан је за прераду постиндустријског отпада, пластичне масе после потрошача, пластичне кесе, фолије и фолије одсеци.
Као фабрички директно решење, машина за ПЕТ гранулатор се може прилагодити према врсти сировине, нивоу контаминације, потребном излазу, величини пелета, расположивом простору и захтевима аутоматизације.
Главне карактеристике
1. Високи капацитет обраде
Машина за гранулацију за ПЕТ пластику је доступна у излазним капацитетима од 500 до 6.000 кг/х. Можете изабрати више конфигурација које одговарају обиму вашег постројења за рециклажу пластике и производним циљевима.
Избор типичног капацитета зависи од:
- Пластични материјал и насипна густина
- Нивои влаге и контаминације
- Величина пахуљице или филма
- Пречник вијка екструдера
- Метода филтрирања
- Захтевани квалитет пелета
- Радно време и услови производње
2. Дизајниран за рециклирање пластике
ПП ПЕ ПЕТ ПЦ ПВЦ машина за гранулирање пластичних пахуљица је дизајнирана посебно за апликације за рециклажу термопласта. Може да обрађује широк спектар рециклираних материјала након одговарајућег сортирања, уситњавања, прања и сушења.
Уобичајене апликације укључују:
- Рециклажа отпадне пластичне фолије
- Рециклажа ПП тканих врећа
- Рециклажа ХДПЕ и ЛДПЕ боца
- Рециклажа пластичне амбалаже
- Рециклажа отпада од бризгања
- Рециклажа отпада из екструзије
- Рециклажа пољопривредне фолије
- Рециклажа пластичних цеви и плоча
- Рециклажа аутомобилске пластике
- Производња рециклираних смеша
3. Ефикасно пластифицирање и екструзија
Екструдер користи специјално дизајниран систем завртња и цеви за топљење, мешање и хомогенизацију рециклираног пластичног материјала. Оптимизована геометрија завртња промовише стабилно пластификацију, константан притисак топљења и ефикасан пренос енергије.
У зависности од материјала, ПЕТ пластична пелетизација и гранулатор
може укључивати:
- Једностепена екструзија
- Двостепена екструзија
- Екструдер са једним пужом
- Екструдер са два вијка
- Одељак за вентилацију или вакуумско дегазирање
- Секција за мешање и хомогенизацију
- Аутоматска контрола температуре
- Опрема за пелетирање са воденим или ваздушним хлађењем
4. Ефикасан систем за филтрирање
Поуздан систем филтрације помаже у уклањању папира, алуминијума, дрвета, гуме, прашине и других загађивача који се не топи из пластичне талине.
Доступне опције могу укључивати:
- Ручни мењач екрана
- Хидраулични мењач екрана
- Аутоматски мењач екрана са повратним испирањем
- Систем континуираног филтрирања
- Ласерски или самочистећи систем филтрације
Конфигурација филтрације се може изабрати према нивоу контаминације и захтеваном квалитету пелета.
5. Стабилан квалитет пелета
Тхе Линија ПЕТ гранулатора производи уједначене рециклиране пластичне грануле конзистентне величине и облика. Стабилан квалитет пелета побољшава перформансе храњења и помаже произвођачима да постигну поузданије резултате у даљем процесу обраде.
Величина и изглед пелета могу се прилагодити према:
- Врста материјала
- Метода хлађења
- Дизајн резача
- Пречник прамена
- Температура воде
- Захтеви за производњу купаца
6. Вакуумска дегазација
За материјале који садрже влагу, штампарско мастило, испарљиве супстанце или заробљени ваздух, екструдер се може опремити системом вакуумског дегазирања. Ово помаже у уклањању гасова и испарљивих компоненти током обраде и побољшава квалитет, густину и изглед готових пелета.
Вакуумско дегазирање је посебно корисно за:
- Штампана пластична фолија
- Опране пластичне љуспице
- Материјали осетљиви на влагу
- Рециклирана пластика након употребе
- Материјал са мирисима или испарљивим остацима
7. Енергетски ефикасан рад
Линија за пелетирање пахуљица Пет боца је дизајнирана да смањи непотребну потрошњу енергије уз одржавање стабилног излаза. Функције за уштеду енергије могу укључивати:
- Погонски мотор високе ефикасности
- Оптимизован дизајн вијака
- Ефикасно загревање бурета
- Аутоматска регулација температуре
- Изоловане грејне зоне
- Контрола погона са променљивом фреквенцијом
- Смањено време задржавања материјала
Стварна потрошња енергије варира у зависности од материјала, излазне снаге, садржаја влаге и конфигурације машине.
8. Издржљива конструкција
Главне компоненте се производе за континуирани индустријски рад. Вијак и цијев се могу произвести коришћењем материјала отпорних на хабање или специјалних површинских третмана како би се побољшао век трајања приликом обраде абразивне или високо контаминиране рециклиране пластике.
Типичне карактеристике издржљивости укључују:
- Челични оквир за тешке услове рада
- Вијак и цијев отпорни на хабање
- Индустријски мењач
- Појачани систем храњења
- Електричне компоненте отпорне на високе температуре
- Заменљиви резач и компоненте екрана
- Дизајн за лако приступачно одржавање
9. Флексибилни систем храњења
Различити пластични материјали захтевају различите методе храњења. ПЕТ машина за гранулацију може бити опремљена одговарајућом јединицом за храњење филма, пахуљица, поновног млевења или компактних материјала.
Опциона опрема за храњење укључује:
- Тракасти транспортер
- Пужни улагач
- Присилни хранилац
- Компактор или згушњавач
- Вертикални систем храњења
- Аутоматски гравиметријски систем храњења
- Систем за детекцију и одвајање метала
За лагану пластичну фолију, често се препоручује улагач за сабијање да би се побољшала стабилност храњења и повећао излаз.
10. Аутоматизовани контролни систем
Контролна табла обезбеђује централизовани рад и надгледање комплетне машине за гранулацију ПЕТ пластике. У зависности од изабране конфигурације, систем може укључивати:
- ПЛЦ контрола
- Интерфејс екрана осетљивог на додир
- Аутоматска контрола температуре
- Заштита мотора од преоптерећења
- Праћење притиска топљења
- Подешавање брзине екструзије
- Приказ аларма и кварова
- Систем за заустављање у нужди
- Аутоматска контрола храњења
- Опције даљинског надзора
Ниво аутоматизације се може прилагодити за полуаутоматски или потпуно аутоматски рад постројења.
Типичан процес рециклаже
Одговарајући пластични материјали
Произвођач ПЕТ пелета може се конфигурисати за различите апликације за рециклажу пластике, укључујући:
- ПП ткане торбе
- ПП рафија и амбалажни отпад
- ХДПЕ боце и контејнери
- ЛДПЕ и ЛЛДПЕ филм
- Пољопривредни филм
- Стреч фолија
- Филм за индустријско паковање
- Пластични листови и цеви
- Водилице за бризгање и неисправни делови
- Екструзиони отпад од производње
- АБС и ПС се поново брусе
- Мешани термопластични отпад, након правилног сортирања
За мешане, јако контаминиране или материјале осетљиве на влагу може бити потребна додатна опрема за сортирање, прање, сушење, дегазацију или филтрацију.
Предности за постројења за рециклажу
- Директне фабричке цене
- Распон капацитета од 500 до 6.000 кг/х
- Погодан за континуирану индустријску производњу
- Може се конфигурисати за различите пластичне материјале
- Побољшана филтрација растопа и конзистенција пелета
- Опционо вакуумско дегазирање за више квалитетне рециклиране пелете
- Смањен ручни рад са ПЛЦ аутоматизацијом
- Компатибилан са комплетним линијама за прање и рециклажу
- Лак приступ за одржавање и замену екрана
- Прилагодљиви системи храњења, екструзије, хлађења и пелетирања
- Погодно за постиндустријски и пост-потрошачки пластични отпад
Опције прилагођавања
Машина за пелетирање ПЕТ-а може се прилагодити на основу постројења за рециклажу пластике купца и услова сировина. Доступне опције укључују:
- Величина екструдера и излазни капацитет
- Пречник завртња и дизајн завртња
- Једностепена или двостепена екструзија
- Компактор филма или улагач силе
- Хидраулични или аутоматски мењач екрана
- Систем за вакуум дегазацију
- Странд, водени прстен или подводни пелетизатор
- Систем за хлађење и сушење пелета
- Метални детектор и сепаратор
- Аутоматски систем паковања
- Централизована ПЛЦ контрола
- Изглед постројења и конфигурација транспортера
- Специјалне компоненте отпорне на хабање
Примена у фабрици за рециклажу пластике
Овај пелетизатор за ПЕТ боце се обично инсталира након одељења за прање и сушење пластике или се користи као део комплетне линије за екструзионо пелетирање. Погодан је за компаније за рециклажу, произвођаче пластичних производа, фабрике амбалаже, општинске објекте за рециклажу и операције опоравка материјала.
Готови пелети се могу користити као рециклирана сировина за:
- бризгање
- Дување филма
- Екструзија цеви
- Производња лимова
- Дување
- Пластични профили
- Производња тканих торби
- Комбинована производња
- Производи од рециклиране пластике
Директно фабричко снабдевање и техничка подршка
ПЕТ машине за пелетирање пластике по фабричким ценама са дизајном производне линије, избором опреме, упутством за инсталацију, обуком за рад и техничком подршком након продаје. Коначно решење се бира према пластичном материјалу, нивоу контаминације, садржају влаге, жељеном капацитету и захтеваном квалитету пелета.
За тачну понуду, наведите следеће информације:
- Врста пластичног материјала
- Извор и облик материјала
- Ниво влаге и контаминације
- Потребан капацитет у кг/х
- Жељена величина пелета
- Доступно напајање
- Потребан ниво аутоматизације
- Да ли је потребна опрема за прање и сушење
Ове информације омогућавају да машина за пелетирање ПП ПЕ ПЕТ ПЦ ПВЦ пластичне пахуљице буде конфигурисана за стабилан рад, ефикасну производњу и доследан квалитет рециклираних пелета.
