Visão geral do produto
Nosso PET A máquina granuladora de reciclagem de plástico é projetada para reciclagem e granulação eficiente de plástico em plantas de reciclagem de pequeno, médio e grande porte. Com uma capacidade de processamento de 500 a 6.000 kg / h, o granulador de garrafa PET converte resíduos de plástico limpos em pellets de plástico uniformes e reutilizáveis para moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e outras aplicações de fabricação.
O granulador PET pode ser configurado para diferentes materiais de reciclagem, incluindo PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, aplicações compatíveis com PET e outros termoplásticos, dependendo do sistema de extrusão e filtragem selecionado. É adequado para processamento de sucata pós-industrial, plásticos pós-consumo, filmes, sacos de tecido, resíduos de embalagens, plásticos rígidos e sobras de produção.
Como uma solução direta de fábrica, a máquina granuladora PET pode ser personalizada de acordo com o tipo de matéria-prima, nível de contaminação, produção necessária, tamanho do pellet, espaço disponível e requisitos de automação.
Principais recursos
1. Alta capacidade de processamento
A máquina granuladora para plástico PET está disponível em capacidades de produção de 500 a 6.000 kg/h. Várias configurações podem ser selecionadas para corresponder à escala de sua planta de reciclagem de plástico e aos objetivos de produção.
A seleção de capacidade típica depende de:
- Material plástico e densidade aparente
- Níveis de umidade e contaminação
- Tamanho de floco ou filme
- Diâmetro do parafuso da extrusora
- Método de filtragem
- Qualidade exigida do pellet
- Horário de funcionamento e condições de produção
2. Projetado para reciclagem de plástico
A máquina granuladora de flocos de plástico PP PE PET PC PVC é projetada especificamente para aplicações de reciclagem de termoplásticos. Ela pode processar uma ampla gama de materiais reciclados após classificação, trituração, lavagem e secagem adequadas.
As aplicações comuns incluem:
- Reciclagem de resíduos de filmes plásticos
- Reciclagem de saco tecido PP
- Reciclagem de garrafas HDPE e LDPE
- Reciclagem de embalagens plásticas
- Reciclagem de sucata de moldagem por injeção
- Reciclagem de resíduos de produção de extrusão
- Reciclagem de filmes agrícolas
- Reciclagem de tubos e chapas de plástico
- Reciclagem de plástico automotivo
- Produção de compostos reciclados
3. Plastificação e Extrusão Eficientes
A extrusora usa um sistema de parafuso e cilindro especialmente projetado para derreter, misturar e homogeneizar material plástico reciclado. A geometria otimizada do parafuso promove plastificação estável, pressão de fusão consistente e transferência de energia eficiente.
Dependendo do material, a pelotização e granulador de plástico PET
pode incluir:
- Extrusão de estágio único
- Extrusão em dois estágios
- Extrusora de parafuso único
- Extrusora de rosca dupla
- Seção de ventilação ou desgaseificação a vácuo
- Seção de mistura e homogeneização
- Controle automático de temperatura
- Equipamento de pelotização refrigerado a água ou a ar
4. Sistema de filtragem eficaz
Um sistema de filtragem confiável ajuda a remover papel, alumínio, madeira, borracha, poeira e outros contaminantes que não derretem do plástico fundido.
As opções disponíveis podem incluir:
- Trocador de tela manual
- Trocador de tela hidráulico
- Trocador de tela de backflush automático
- Sistema de filtragem contínua
- Sistema de filtragem a laser ou autolimpante
A configuração de filtração pode ser selecionada de acordo com o nível de contaminação e a qualidade exigida do pellet.
5. Qualidade estável da pelota
O A linha de granuladores PET produz grânulos de plástico reciclado uniformes com tamanho e formato consistentes. A qualidade estável do pellet melhora o desempenho da alimentação e ajuda os fabricantes a obter resultados mais confiáveis no processamento posterior.
O tamanho e a aparência do pellet podem ser personalizados de acordo com:
- Tipo de material
- Método de resfriamento
- Design de cortador
- Diâmetro do fio
- Temperatura da água
- Requisitos de produção do cliente
6. Desgaseificação a vácuo
Para materiais que contêm umidade, tinta de impressão, substâncias voláteis ou ar aprisionado, a extrusora pode ser equipada com um sistema de desgaseificação a vácuo. Isso ajuda a remover gases e componentes voláteis durante o processamento e melhora a qualidade, densidade e aparência dos pellets acabados.
A desgaseificação a vácuo é particularmente útil para:
- Filme plástico impresso
- Flocos de plástico lavados
- Materiais sensíveis à umidade
- Plásticos reciclados pós-consumo
- Material com odores ou resíduos voláteis
7. Operação com eficiência energética
A linha de granulação e granulação de flocos de garrafas Pet foi projetada para reduzir o consumo desnecessário de energia, mantendo uma produção estável. Os recursos de economia de energia podem incluir:
- Motor de acionamento de alta eficiência
- Design de parafuso otimizado
- Aquecimento eficiente do barril
- Regulação automática de temperatura
- Zonas de aquecimento isoladas
- Controle de drive de frequência variável
- Redução do tempo de residência do material
O consumo real de energia varia de acordo com o material, a produção, o teor de umidade e a configuração da máquina.
8. Construção durável
Os principais componentes são fabricados para operação industrial contínua. O parafuso e o cilindro podem ser produzidos usando materiais resistentes ao desgaste ou tratamentos de superfície especiais para melhorar a vida útil ao processar plásticos reciclados abrasivos ou altamente contaminados.
Os recursos típicos de durabilidade incluem:
- Estrutura de aço resistente
- Parafuso e cilindro resistentes ao desgaste
- Caixa de velocidades industrial
- Sistema de alimentação reforçado
- Componentes elétricos resistentes a altas temperaturas
- Componentes substituíveis do cortador e da tela
- Projeto de manutenção de fácil acesso
9. Sistema de alimentação flexível
Diferentes materiais plásticos requerem diferentes métodos de alimentação. A máquina de granulação PET pode ser equipada com uma unidade de alimentação adequada para filme, flocos, moídos ou materiais compactados.
O equipamento de alimentação opcional inclui:
- Transportador de correia
- Alimentador de parafuso
- Alimentador de força
- Compactador ou densificador
- Sistema de alimentação vertical
- Sistema automático de alimentação gravimétrica
- Sistema de detecção e separação de metais
Para filmes plásticos leves, um alimentador compactador é frequentemente recomendado para melhorar a estabilidade da alimentação e aumentar a produção.
10. Sistema de controle automatizado
O painel de controle fornece operação centralizada e monitoramento de toda a máquina granuladora de plástico PET. Dependendo da configuração selecionada, o sistema pode incluir:
- Controle CLP
- Interface com tela sensível ao toque
- Controle automático de temperatura
- Proteção contra sobrecarga do motor
- Monitoramento da pressão de fusão
- Ajuste de velocidade de extrusão
- Exibição de alarme e falha
- Sistema de parada de emergência
- Controle automático de alimentação
- Opções de monitoramento remoto
O nível de automação pode ser personalizado para operação da planta semiautomática ou totalmente automática.
Processo Típico de Reciclagem
Materiais Plásticos Adequados
O fabricante de pellets PET pode ser configurado para diversas aplicações de reciclagem de plástico, incluindo:
- Sacos de tecido PP
- PP ráfia e resíduos de embalagens
- Garrafas e recipientes HDPE
- Filme LDPE e LLDPE
- Filme agrícola
- Filme extensível
- Filme para embalagens industriais
- Folhas e tubos de plástico
- Corredores de moldagem por injeção e peças defeituosas
- Sucata de produção de extrusão
- Retificação ABS e PS
- Resíduos termoplásticos mistos, após triagem adequada
Para materiais mistos, altamente contaminados ou sensíveis à umidade, pode ser necessário equipamento adicional de triagem, lavagem, secagem, desgaseificação ou filtragem.
Vantagens para usinas de reciclagem
- Preço direto da fábrica
- Faixa de capacidade de 500 a 6.000 kg/h
- Adequado para produção industrial contínua
- Configurável para diferentes materiais plásticos
- Melhor filtragem por fusão e consistência do pellet
- Desgaseificação a vácuo opcional para pellets reciclados de alta qualidade
- Operação manual reduzida com automação PLC
- Compatível com linhas completas de lavagem e reciclagem
- Fácil acesso para manutenção e substituição de tela
- Sistemas personalizáveis de alimentação, extrusão, resfriamento e pelotização
- Adequado para resíduos plásticos pós-industriais e pós-consumo
Opções de personalização
A máquina de pelotização PET pode ser personalizada com base na planta de reciclagem de plástico do cliente e nas condições da matéria-prima.
- Tamanho da extrusora e capacidade de produção
- Diâmetro do parafuso e design do parafuso
- Extrusão de estágio único ou de dois estágios
- Compactador de filme ou alimentador forçado
- Trocador de tela hidráulico ou automático
- Sistema de desgaseificação a vácuo
- Strand, anel de água ou peletizador subaquático
- Sistema de resfriamento e secagem de pellets
- Detector de metais e separador
- Sistema de ensacamento automático
- Controle PLC centralizado
- Layout da planta e configuração do transportador
- Componentes especiais resistentes ao desgaste
Aplicação em uma planta de reciclagem de plástico
Este peletizador de garrafas PET é comumente instalado após a seção de lavagem e secagem de plástico ou usado como parte de uma linha completa de pelotização por extrusão. É adequado para empresas de reciclagem, fabricantes de produtos plásticos, fábricas de embalagens, instalações municipais de reciclagem e operações de recuperação de materiais.
Os pellets acabados podem ser usados como matéria-prima reciclada para:
- Moldagem por injeção
- Sopro de filme
- Extrusão de tubos
- Produção de chapas
- Moldagem por sopro
- Perfis plásticos
- Produção de sacos tecidos
- Fabricação de compostos
- Produtos plásticos reciclados
Fornecimento direto da fábrica e suporte técnico
Fornecemos máquinas peletizadoras de plástico PET com preço de fábrica com design de linha de produção, seleção de equipamentos, orientação de instalação, treinamento de operação e suporte técnico pós-venda. A solução final é selecionada de acordo com o material plástico, nível de contaminação, teor de umidade, capacidade desejada e qualidade exigida do pellet.
Para uma cotação precisa, forneça as seguintes informações:
- Tipo de material plástico
- Fonte e forma do material
- Nível de umidade e contaminação
- Capacidade necessária em kg/h
- Tamanho de pelota desejado
- Fonte de alimentação disponível
- Nível de automação necessário
- Se é necessário equipamento de lavagem e secagem
Esta informação permite que a máquina de pelotização de flocos de plástico PP PE PET PC PVC seja configurada para operação estável, produção eficiente e qualidade consistente de pellets reciclados.
