Огляд продукту
Наш ПЕТ Машина-гранулятор для вторинної переробки пластику розроблена для ефективної переробки та гранулювання пластику на малих, середніх і великих підприємствах з переробки сміття. Завдяки продуктивності від 500 до 6000 кг/год гранулятор ПЕТ-пляшок перетворює очищені пластикові відходи в однорідні пластикові гранули для багаторазового використання для лиття під тиском, екструзії, видувного формування та інших виробничих застосувань.
Гранулятор ПЕТ може бути налаштований для переробки різних матеріалів, у тому числі PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-сумісних застосувань та інших термопластів, залежно від вибраної системи екструзії та фільтрації. Він підходить для переробки постпромислового брухту, споживчого пластику, плівки, тканих мішків, відходів упаковки, твердого пластику та відходів виробництва.
Як пряме заводське рішення, гранулятор ПЕТ може бути налаштований відповідно до типу сировини, рівня забруднення, необхідної продуктивності, розміру гранул, доступної площі та вимог до автоматизації.
Основні характеристики
1. Висока потужність обробки
Машина-гранулятор для ПЕТ-пластику доступна з продуктивністю від 500 до 6000 кг/год. Можна вибрати кілька конфігурацій відповідно до масштабу вашого підприємства з переробки пластику та виробничих цілей.
Типовий вибір ємності залежить від:
- Пластичний матеріал і насипна щільність
- Рівень вологи та забруднення
- Розмір пластівців або плівки
- Діаметр шнека екструдера
- Метод фільтрації
- Необхідна якість пелет
- Режим роботи та умови виробництва
2. Призначений для переробки пластику
Машина-гранулятор пластикових пластівців PP PE PET PC PVC розроблена спеціально для переробки термопластів. Вона може обробляти широкий спектр перероблених матеріалів після відповідного сортування, подрібнення, миття та сушіння.
Загальні програми включають:
- Переробка відходів пластикової плівки
- переробка поліпропіленових мішків
- Переробка пляшок HDPE та LDPE
- Переробка пластикової упаковки
- Переробка брухту лиття під тиском
- Переробка відходів екструзійного виробництва
- Переробка сільськогосподарської плівки
- Переробка пластикових труб і листів
- Переробка автомобільного пластику
- Виробництво вторинної суміші
3. Ефективне пластифікування та екструзія
Екструдер використовує спеціально розроблену шнекову систему для плавлення, змішування та гомогенізації переробленого пластику. Оптимізована геометрія шнека забезпечує стабільну пластифікацію, постійний тиск розплаву та ефективну передачу енергії.
Залежно від матеріалу, ПЕТ пластик гранулювання і гранулятор
може включати:
- Одностадійна екструзія
- Двоступенева екструзія
- Одношнековий екструдер
- Двошнековий екструдер
- Секція вентиляції або вакуумної дегазації
- Секція змішування та гомогенізації
- Автоматичний контроль температури
- Устаткування для гранулювання з водяним або повітряним охолодженням
4. Ефективна система фільтрації
Надійна система фільтрації допомагає видалити з розплаву пластику папір, алюміній, дерево, гуму, пил та інші неплавкі забруднення.
Доступні варіанти можуть включати:
- Ручна зміна екрана
- Гідравлічний перемикач екрану
- Автоматична зміна екрана зворотного промивання
- Безперервна система фільтрації
- Лазерна або самоочисна система фільтрації
Конфігурація фільтрації може бути обрана відповідно до рівня забруднення та необхідної якості пелет.
5. Стабільна якість пелет
The Лінія грануляторів ПЕТ виробляє однорідні перероблені пластикові гранули незмінного розміру та форми. Стабільна якість гранул покращує ефективність годування та допомагає виробникам досягти більш надійних результатів у подальшій переробці.
Розмір і зовнішній вигляд гранул можна налаштувати відповідно до:
- Тип матеріалу
- Спосіб охолодження
- Дизайн фрези
- Діаметр пасма
- Температура води
- Вимоги замовника до виробництва
6. Вакуумна дегазація
Для матеріалів, що містять вологу, друкарську фарбу, леткі речовини або повітря, екструдер може бути оснащений системою вакуумної дегазації. Це допомагає видалити гази та летючі компоненти під час обробки та покращує якість, щільність і зовнішній вигляд готових гранул.
Вакуумна дегазація особливо корисна для:
- Поліетиленова плівка з друком
- Промиті пластикові пластівці
- Чутливі до вологи матеріали
- Перероблений пластик після споживання
- Матеріал із запахами або леткими залишками
7. Енергоефективна робота
Лінія гранулювання пластівців Pet bottles призначена для зменшення непотрібного споживання енергії при збереженні стабільного виробництва. Енергозберігаючі функції можуть включати:
- Високоефективний приводний двигун
- Оптимізована конструкція гвинта
- Ефективний обігрів бочки
- Автоматичне регулювання температури
- Утеплені зони обігріву
- Управління частотно-регульованим приводом
- Скорочений час перебування матеріалу
Фактичне споживання енергії залежить від матеріалу, продуктивності, вмісту вологи та конфігурації машини.
8. Міцна конструкція
Основні компоненти виготовляються для безперервної промислової експлуатації. Гвинт і стовбур можуть бути виготовлені з використанням зносостійких матеріалів або спеціальної обробки поверхні для збільшення терміну служби під час обробки абразивних або сильно забруднених перероблених пластмас.
Типові характеристики довговічності включають:
- Міцна сталева рама
- Зносостійкий гвинт і стовбур
- Промисловий редуктор
- Посилена система годування
- Стійкі до високих температур електричні компоненти
- Змінні різак і компоненти екрану
- Конструкція з легким доступом до обслуговування
9. Гнучка система годування
Різні пластикові матеріали вимагають різних методів подачі. Машина для гранулювання ПЕТ може бути обладнана відповідним блоком подачі для плівки, пластівців, перемелених або ущільнених матеріалів.
Додаткове обладнання для годування включає:
- Стрічковий конвеєр
- Шнековий живильник
- Силова подача
- Ущільнювач або ущільнювач
- Вертикальна система подачі
- Автоматична гравіметрична система подачі
- Система виявлення та виділення металу
Для легкої пластикової плівки часто рекомендують ущільнюючий пристрій для подачі, щоб покращити стабільність подачі та збільшити вихід.
10. Автоматизована система управління
Панель керування забезпечує централізоване управління та моніторинг усієї машини для гранулювання ПЕТ пластику. Залежно від обраної конфігурації система може включати:
- Контроль PLC
- Сенсорний інтерфейс
- Автоматичний контроль температури
- Захист двигуна від перевантаження
- Контроль тиску розплаву
- Регулювання швидкості екструзії
- Відображення сигналів тривоги та несправностей
- Система аварійної зупинки
- Автоматичний контроль годування
- Параметри віддаленого моніторингу
Рівень автоматизації можна налаштувати для напівавтоматичної або повністю автоматичної роботи установки.
Типовий процес переробки
Відповідні пластикові матеріали
Виробник ПЕТ гранул може бути налаштований для різних застосувань переробки пластику, зокрема:
- ПП ткані сумки
- ПП рафія та відходи упаковки
- пляшки та контейнери ПНД
- плівка LDPE та LLDPE
- Сільськогосподарський фільм
- Стрейч плівка
- Промислова пакувальна плівка
- Пластикові листи та труби
- Лиття під тиском і дефектні деталі
- Брухт екструзійного виробництва
- Перешліфування ABS і PS
- Змішані термопластичні відходи, після належного сортування
Для змішаних, сильно забруднених або чутливих до вологи матеріалів може знадобитися додаткове обладнання для сортування, миття, сушіння, дегазації або фільтрації.
Переваги для переробних заводів
- Пряме заводське ціноутворення
- Діапазон продуктивності від 500 до 6000 кг/год
- Підходить для безперервного промислового виробництва
- Налаштовується для різних пластикових матеріалів
- Покращена фільтрація розплаву та консистенція гранул
- Додаткова вакуумна дегазація для високоякісних перероблених гранул
- Зменшена ручна операція з автоматизацією PLC
- Сумісність з лініями повного миття та переробки
- Легкий доступ для обслуговування та заміни екрана
- Настроювані системи подачі, екструзії, охолодження та гранулювання
- Підходить як для постіндустріальних, так і для споживчих пластикових відходів
Параметри налаштування
Машину для гранулювання ПЕТ можна налаштувати відповідно до заводу з переробки пластику клієнта та умов сировини. Доступні опції включають:
- Розмір екструдера та продуктивність
- Діаметр і конструкція шнека
- Одностадійна або двоступенева екструзія
- Ущільнювач плівки або примусова подача
- Гідравлічний або автоматичний перемикач екрану
- Система вакуумної дегазації
- Стренговий, водокільцевий або підводний гранулятор
- Система охолодження та сушіння пелет
- Металошукач і сепаратор
- Автоматична система фасування
- Централізоване управління PLC
- Схема установки та конфігурація конвеєра
- Спеціальні зносостійкі компоненти
Застосування на заводі з переробки пластику
Цей гранулятор для ПЕТ-пляшок зазвичай встановлюється після секції миття та сушіння пластику або використовується як частина повної лінії екструзійного гранулювання. Він підходить для компаній з переробки, виробників пластикових виробів, пакувальних заводів, муніципальних підприємств з переробки та операцій з відновлення матеріалів.
Готові пелети можна використовувати як перероблену сировину для:
- Лиття під тиском
- Видування плівки
- Екструзія труб
- Листове виробництво
- Видувне формування
- Пластикові профілі
- Виробництво тканих сумок
- Виробництво компаундів
- Перероблені пластикові вироби
Пряме постачання та технічна підтримка із заводу
Ми надаємо машини для гранулювання ПЕТ-пластику за заводськими цінами з проектуванням виробничої лінії, вибором обладнання, інструкціями з монтажу, навчання експлуатації та технічною підтримкою після продажу. Остаточне рішення вибирається відповідно до пластикового матеріалу, рівня забруднення, вмісту вологи, бажаної потужності та необхідної якості гранул.
Для точної пропозиції надайте таку інформацію:
- Тип пластику
- Джерело матеріалу та форма
- Рівень вологи та забруднення
- Необхідна продуктивність в кг/год
- Бажаний розмір гранул
- Наявне електроживлення
- Необхідний рівень автоматизації
- Чи потрібне обладнання для прання та сушіння
Ця інформація дозволяє налаштувати машину для гранулювання пластикових пластівців PP PE PET PC PVC для стабільної роботи, ефективного виробництва та стабільної якості перероблених гранул.
