Produktöversikt
Vårt PET plaståtervinningsgranulator är designad för effektiv plaståtervinning och granulering i små, medelstora och storskaliga återvinningsanläggningar. Med en bearbetningskapacitet från 500 till 6 000 kg/h, omvandlar PET-flaskgranulatorn rengjort plastavfall till enhetliga, återanvändbara plastpellets för formsprutning, extrudering, formblåsning och annan formblåsning.
PET-granulatorn kan konfigureras för olika återvinningsmaterial, inklusive PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, PET-kompatibla applikationer och andra termoplaster, beroende på valt extruderings- och filtreringssystem. Den är lämplig för bearbetning av postindustriellt skrot, post-konsumentplast, plast, förpackningar, vävda påsar och tillverkning av vävda påsar och tillverkning av plast.
Som en fabriksdirekt lösning kan PET-granulatormaskinen anpassas efter råmaterialtyp, föroreningsnivå, erforderlig effekt, pelletstorlek, tillgängligt golvyta och automationskrav.
Huvudfunktioner
1. Hög bearbetningskapacitet
Granuleringsmaskinen för PET-plast finns tillgänglig i kapaciteter från 500 till 6 000 kg/h. Flera konfigurationer kan väljas för att matcha skalan på din plaståtervinningsanläggning och produktionsmål.
Typiskt val av kapacitet beror på:
- Plastmaterial och skrymdensitet
- Fukt och föroreningsnivåer
- Flingor eller filmstorlek
- Extruderskruvens diameter
- Filtreringsmetod
- Krävd pelletskvalitet
- Drifttider och produktionsförhållanden
2. Designad för plaståtervinning
PP PE PET PC PVC-plastflakesgranulatormaskinen är konstruerad speciellt för termoplastiska återvinningsapplikationer. Den kan bearbeta ett brett utbud av återvunnet material efter lämplig sortering, strimling, tvättning och torkning.
Vanliga applikationer inkluderar:
- Återvinning av avfallsplastfilm
- Återvinning av PP-vävda påsar
- Återvinning av HDPE- och LDPE-flaskor
- Återvinning av plastförpackningar
- Återvinning av formsprutningsskrot
- Återvinning av avfall från extruderingsproduktion
- Återvinning av jordbruksfilm
- Återvinning av plaströr och plåt
- Återvinning av bilplast
- Tillverkning av återvunnen sammansättning
3. Effektiv mjukning och extrudering
Extrudern använder ett specialdesignat skruv- och cylindersystem för att smälta, blanda och homogenisera återvunnet plastmaterial. Den optimerade skruvgeometrin främjar stabil mjukning, konsekvent smälttryck och effektiv energiöverföring.
Beroende på material, PET-plastpelletisering och granulator
kan inkludera:
- Enstegs extrudering
- Tvåstegs extrudering
- Enkelskruvsextruder
- Extruder med dubbla skruv
- Avluftnings- eller vakuumavgasningssektion
- Blandnings- och homogeniseringssektion
- Automatisk temperaturkontroll
- Vattenkyld eller luftkyld pelletsutrustning
4. Effektivt filtreringssystem
Ett pålitligt filtreringssystem hjälper till att ta bort papper, aluminium, trä, gummi, damm och andra icke-smältande föroreningar från plastsmältan.
Tillgängliga alternativ kan inkludera:
- Manuell skärmväxlare
- Hydraulisk skärmväxlare
- Automatisk backflush skärmväxlare
- Kontinuerligt filtreringssystem
- Laser eller självrengörande filtreringssystem
Filtreringskonfigurationen kan väljas i enlighet med föroreningsnivån och önskad pelletskvalitet.
5. Stabil pelletskvalitet
De PET-granulatorlinjen producerar enhetliga återvunna plastgranuler med konsekvent storlek och form. Stabil pelletskvalitet förbättrar matningsprestandan och hjälper tillverkare att uppnå mer tillförlitliga resultat i nedströms bearbetning.
Pelletsstorlek och utseende kan anpassas enligt:
- Materialtyp
- Kylningsmetod
- Kutterdesign
- Tråddiameter
- Vattentemperatur
- Kundens produktionskrav
6. Vakuumavgasning
För material som innehåller fukt, tryckfärg, flyktiga ämnen eller instängd luft kan extrudern utrustas med ett vakuumavgasningssystem. Detta hjälper till att avlägsna gaser och flyktiga komponenter under bearbetningen och förbättrar kvaliteten, densiteten och utseendet på de färdiga pellets.
Vakuumavgasning är särskilt användbar för:
- Tryckt plastfilm
- Tvättade plastflingor
- Fuktkänsliga material
- Post-consumer återvunnen plast
- Material med lukt eller flyktiga rester
7. Energieffektiv drift
Linjen för granulering av flingor för Pet-flaskor är utformad för att minska onödig energiförbrukning samtidigt som den bibehåller en stabil produktion. Energibesparande funktioner kan inkludera:
- Högeffektiv drivmotor
- Optimerad skruvdesign
- Effektiv fatvärme
- Automatisk temperaturreglering
- Isolerade värmezoner
- Variabel frekvensstyrning
- Reducerad materiell uppehållstid
Faktisk energiförbrukning varierar beroende på material, effekt, fukthalt och maskinkonfiguration.
8. Hållbar konstruktion
Huvudkomponenterna tillverkas för kontinuerlig industriell drift. Skruven och cylindern kan tillverkas med slitstarka material eller speciella ytbehandlingar för att förbättra livslängden vid bearbetning av slipande eller starkt förorenad återvunnen plast.
Typiska hållbarhetsegenskaper inkluderar:
- Kraftig stålram
- Slitstark skruv och pipa
- Industriell växellåda
- Förstärkt matningssystem
- Högtemperaturbeständiga elektriska komponenter
- Utbytbara skär- och skärmkomponenter
- Lättåtkomlig underhållsdesign
9. Flexibelt utfodringssystem
Olika plastmaterial kräver olika matningsmetoder. PET-granuleringsmaskinen kan utrustas med en lämplig matningsenhet för film, flingor, omslipade eller komprimerade material.
Valfri utfodringsutrustning inkluderar:
- Bandtransportör
- Skruvmatare
- Kraftmatare
- Kompaktor eller förtätare
- Vertikalt matningssystem
- Automatiskt gravimetriskt matningssystem
- Metalldetektering och separeringssystem
För lätt plastfilm rekommenderas ofta en komprimerande matare för att förbättra matningsstabiliteten och öka produktionen.
10. Automatiserat styrsystem
Kontrollpanelen tillhandahåller centraliserad drift och övervakning av hela PET-plastgranuleringsmaskinen. Beroende på den valda konfigurationen kan systemet innehålla:
- PLC-styrning
- Pekskärmsgränssnitt
- Automatisk temperaturkontroll
- Motor överbelastningsskydd
- Övervakning av smälttryck
- Justering av profilhastighet
- Larm och feldisplay
- Nödstoppssystem
- Automatisk utfodringskontroll
- Alternativ för fjärrövervakning
Automationsnivån kan anpassas för halvautomatisk eller helautomatisk anläggningsdrift.
Typisk återvinningsprocess
Lämpliga plastmaterial
PET-pelletstillverkaren kan konfigureras för olika plaståtervinningstillämpningar, inklusive:
- PP vävda väskor
- PP raffia och förpackningsavfall
- HDPE-flaskor och behållare
- LDPE- och LLDPE-film
- Jordbruksfilm
- Stretchfilm
- Industriell förpackningsfilm
- Plastskivor och rör
- Formsprutningsskenor och defekta delar
- Skrot från extrudering
- ABS och PS omslipning
- Blandat termoplastavfall, efter korrekt sortering
För blandade, kraftigt kontaminerade eller fuktkänsliga material kan ytterligare sorterings-, tvätt-, torknings-, avgasnings- eller filtreringsutrustning krävas.
Fördelar för återvinningsanläggningar
- Fabriksdirekta priser
- Kapacitetsintervall från 500 till 6 000 kg/h
- Lämplig för kontinuerlig industriell produktion
- Konfigurerbar för olika plastmaterial
- Förbättrad smältfiltrering och pelletskonsistens
- Valfri vakuumavgasning för återvunna pellets av högre kvalitet
- Minskad manuell drift med PLC-automation
- Kompatibel med kompletta tvätt- och återvinningslinjer
- Enkel åtkomst för underhåll och skärmbyte
- Anpassningsbara system för matning, extrudering, kylning och pelletisering
- Lämplig för både postindustriellt och post-konsument plastavfall
Anpassningsalternativ
PET-pelletsmaskinen kan anpassas baserat på kundens plaståtervinningsanläggning och råvaruförhållanden. Tillgängliga alternativ inkluderar:
- Extruderstorlek och utmatningskapacitet
- Skruvdiameter och skruvdesign
- Enstegs eller tvåstegs extrudering
- Filmkomprimator eller kraftmatare
- Hydraulisk eller automatisk skärmväxlare
- Vakuumavgasningssystem
- Strand, vattenring eller undervattens pellets
- Pelletskylning och torkningssystem
- Metalldetektor och separator
- Automatiskt förpackningssystem
- Centraliserad PLC-kontroll
- Anläggningslayout och transportörkonfiguration
- Särskilda slitstarka komponenter
Applicering i en plaståtervinningsanläggning
Denna PET-flaskpelletiserare installeras vanligtvis efter plasttvätt- och torkningssektionen eller används som en del av en komplett extruderingspelleteringslinje. Den är lämplig för återvinningsföretag, plastprodukttillverkare, förpackningsfabriker, kommunala återvinningsanläggningar och materialåtervinningsverksamhet.
De färdiga pelletsen kan användas som återvunnen råvara för:
- Formsprutning
- Film blåser
- Rörextrudering
- Plåttillverkning
- Formblåsning
- Plastprofiler
- Vävd påsproduktion
- Sammansatt tillverkning
- Återvunna plastprodukter
Fabriksdirekt leverans och teknisk support
Vi tillhandahåller PET-plastpelletsmaskiner till fabrikspris med produktionslinjedesign, utrustningsval, installationsvägledning, driftutbildning och teknisk support efter försäljning. Den slutliga lösningen väljs enligt plastmaterial, föroreningsnivå, fukthalt, önskad kapacitet och erforderlig pelletskvalitet.
För en korrekt offert, ange följande information:
- Typ av plastmaterial
- Materialkälla och form
- Fukt- och föroreningsnivå
- Erforderlig kapacitet i kg/h
- Önskad pelletsstorlek
- Tillgänglig strömförsörjning
- Obligatorisk automationsnivå
– Om tvätt- och torkutrustning behövs
Denna information gör att PP PE PET PC PVC-plastflingor pelletsmaskinen kan konfigureras för stabil drift, effektiv produktion och konsekvent återvunnen pelletskvalitet.
