Présentation du produit
Notre PET La machine de granulation de recyclage du plastique est conçue pour le recyclage et la granulation efficaces du plastique dans les usines de recyclage à petite, moyenne et grande échelle. Avec une capacité de traitement de 500 à 6 000 kg/h, le granulateur de bouteilles PET convertit les déchets plastiques nettoyés en granulés de plastique uniformes et réutilisables pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres applications de fabrication.
Le granulateur PET peut être configuré pour différents matériaux de recyclage, notamment le PP, le PE, le HDPE, le LDPE, le LLDPE, l'ABS, le PS, les applications compatibles PET et d'autres thermoplastiques, en fonction du système d'extrusion et de filtration sélectionné. Il convient au traitement des déchets post-industriels, des plastiques post-consommation, des films, des sacs tissés, des déchets d'emballage, des plastiques rigides et des chutes de production.
En tant que solution directe en usine, la machine de granulation PET peut être personnalisée en fonction du type de matière première, du niveau de contamination, du débit requis, de la taille des granulés, de l'espace au sol disponible et des exigences d'automatisation.
Principales caractéristiques
1. Capacité de traitement élevée
La machine de granulation pour plastique PET est disponible dans des capacités de production de 500 à 6 000 kg/h. Plusieurs configurations peuvent être sélectionnées pour correspondre à l'échelle de votre usine de recyclage de plastique et à vos objectifs de production.
La sélection typique de la capacité dépend de :
- Matière plastique et densité apparente
- Niveaux d'humidité et de contamination
- Taille des flocons ou du film
- Diamètre de la vis de l'extrudeuse
- Méthode de filtration
- Qualité de pellet requise
- Horaires de fonctionnement et conditions de production
2. Conçu pour le recyclage du plastique
La machine de granulation de flocons de plastique PVC PP PE PET PC est conçue spécifiquement pour les applications de recyclage des thermoplastiques. Elle peut traiter une large gamme de matériaux recyclés après un tri, un déchiquetage, un lavage et un séchage appropriés.
Les applications courantes incluent :
- Recyclage des déchets de films plastiques
- Recyclage des sacs tissés en PP
- Recyclage des bouteilles en PEHD et LDPE
- Recyclage des emballages plastiques
- Recyclage des déchets de moulage par injection
- Recyclage des déchets de production d'extrusion
- Recyclage des films agricoles
- Recyclage de tuyaux et feuilles en plastique
- Recyclage du plastique automobile
- Production de composés recyclés
3. Plastification et extrusion efficaces
L'extrudeuse utilise un système de vis et de baril spécialement conçu pour fondre, mélanger et homogénéiser les matières plastiques recyclées. La géométrie de vis optimisée favorise une plastification stable, une pression de fusion constante et un transfert d'énergie efficace.
Selon le matériau, le granulateur et le granulateur de plastique PET
peut inclure :
- Extrusion en une seule étape
-Extrusion en deux étapes
- Extrudeuse monovis
- Extrudeuse double vis
- Section de ventilation ou de dégazage sous vide
- Section de mélange et d'homogénéisation
- Contrôle automatique de la température
- Équipement de pelletisation refroidi à l'eau ou à l'air
4. Système de filtration efficace
Un système de filtration fiable aide à éliminer le papier, l'aluminium, le bois, le caoutchouc, la poussière et d'autres contaminants non fondants du plastique fondu.
Les options disponibles peuvent inclure :
- Changeur d'écran manuel
- Changeur de tamis hydraulique
- Changeur de tamis à rétroflux automatique
- Système de filtration continue
- Système de filtration laser ou autonettoyant
La configuration de filtration peut être sélectionnée en fonction du niveau de contamination et de la qualité des pellets requise.
5. Qualité stable des granulés
Le La ligne de granulation PET produit des granulés de plastique recyclé uniformes avec une taille et une forme constantes. La qualité stable des granulés améliore les performances d'alimentation et aide les fabricants à obtenir des résultats plus fiables dans le traitement en aval.
La taille et l’apparence des pellets peuvent être personnalisées en fonction de :
- Type de matériau
- Méthode de refroidissement
- Conception du coupeur
- Diamètre du brin
- Température de l'eau
- Exigences de production du client
6. Dégazage sous vide
Pour les matériaux contenant de l'humidité, de l'encre d'imprimerie, des substances volatiles ou de l'air emprisonné, l'extrudeuse peut être équipée d'un système de dégazage sous vide. Cela aide à éliminer les gaz et les composants volatils pendant le traitement et améliore la qualité, la densité et l'apparence des granulés finis.
Le dégazage sous vide est particulièrement utile pour :
- Film plastique imprimé
- Flocons de plastique lavés
- Matériaux sensibles à l'humidité
- Plastiques recyclés post-consommation
- Matériau présentant des odeurs ou des résidus volatils
7. Fonctionnement économe en énergie
La ligne de granulation et de granulation de flocons de bouteilles Pet est conçue pour réduire la consommation d'énergie inutile tout en maintenant un rendement stable. Les fonctionnalités d'économie d'énergie peuvent inclure :
- Moteur d'entraînement à haut rendement
- Conception de vis optimisée
- Chauffage efficace du fût
- Régulation automatique de la température
- Zones de chauffage isolées
- Commande du variateur de fréquence
- Temps de séjour du matériau réduit
La consommation d'énergie réelle varie en fonction du matériau, du rendement, de la teneur en humidité et de la configuration de la machine.
8. Construction durable
Les principaux composants sont fabriqués pour un fonctionnement industriel continu. La vis et le barillet peuvent être produits à l'aide de matériaux résistants à l'usure ou de traitements de surface spéciaux pour améliorer la durée de vie lors du traitement de plastiques recyclés abrasifs ou hautement contaminés.
Les caractéristiques typiques de durabilité comprennent :
- Cadre en acier robuste
- Vis et barillet résistants à l'usure
- Boîte de vitesses industrielle
- Système d'alimentation renforcé
- Composants électriques résistants aux hautes températures
- Composants de coupe et d'écran remplaçables
- Conception de maintenance facile d'accès
9. Système d'alimentation flexible
Différentes matières plastiques nécessitent différentes méthodes d'alimentation. La machine de granulation PET peut être équipée d'une unité d'alimentation appropriée pour les films, les flocons, les matériaux rebroyés ou compactés.
L'équipement d'alimentation en option comprend :
- Convoyeur à bande
- Alimentateur à vis
- Alimentateur forcé
- Compacteur ou densificateur
- Système d'alimentation vertical
- Système d'alimentation gravimétrique automatique
- Système de détection et de séparation des métaux
Pour les films plastiques légers, un alimentateur de compactage est souvent recommandé pour améliorer la stabilité de l'alimentation et augmenter le rendement.
10. Système de contrôle automatisé
Le panneau de commande permet un fonctionnement et une surveillance centralisés de la machine complète de granulation de plastique PET. Selon la configuration sélectionnée, le système peut inclure :
- Contrôle par automate
-Interface à écran tactile
- Contrôle automatique de la température
- Protection contre les surcharges du moteur
- Surveillance de la pression de fonte
- Réglage de la vitesse d'extrusion
- Affichage des alarmes et des défauts
- Système d'arrêt d'urgence
- Contrôle automatique de l'alimentation
- Options de surveillance à distance
Le niveau d'automatisation peut être personnalisé pour un fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique de l'usine.
Processus de recyclage typique
Matières plastiques appropriées
Le fabricant de granulés PET peut être configuré pour diverses applications de recyclage du plastique, notamment :
- Sacs tissés en PP
- Raphia PP et déchets d'emballage
- Bouteilles et conteneurs en PEHD
- Film LDPE et LLDPE
- Film agricole
- Film étirable
- Film d'emballage industriel
- Feuilles et tuyaux en plastique
- Coulisses de moulage par injection et pièces défectueuses
- Débris de production d'extrusion
- ABS et PS rebroyés
- Déchets thermoplastiques en mélange, après tri adéquat
Pour les matériaux mélangés, fortement contaminés ou sensibles à l’humidité, des équipements supplémentaires de tri, de lavage, de séchage, de dégazage ou de filtration peuvent être nécessaires.
Avantages pour les usines de recyclage
- Tarification directe en usine
- Plage de capacité de 500 à 6 000 kg/h
- Adapté à une production industrielle continue
- Configurable pour différentes matières plastiques
- Amélioration de la filtration de la matière fondue et de la consistance des granulés
- Dégazage sous vide en option pour des pellets recyclés de meilleure qualité
- Opération manuelle réduite avec automatisation PLC
- Compatible avec les lignes complètes de lavage et de recyclage
- Accès facile pour la maintenance et le remplacement de l'écran
- Systèmes d'alimentation, d'extrusion, de refroidissement et de granulation personnalisables
- Convient aux déchets plastiques post-industriels et post-consommation
Options de personnalisation
La machine de granulation PET peut être personnalisée en fonction de l'usine de recyclage du plastique du client et des conditions des matières premières. Les options disponibles incluent :
- Taille de l'extrudeuse et capacité de sortie
- Diamètre de vis et conception de vis
- Extrusion en une ou deux étapes
- Compacteur de film ou alimentateur forcé
- Changeur de tamis hydraulique ou automatique
- Système de dégazage sous vide
- Brin, anneau d'eau ou granulateur sous-marin
- Système de refroidissement et de séchage des pellets
- Détecteur de métaux et séparateur
- Système d'ensachage automatique
- Contrôle centralisé par API
- Aménagement de l'usine et configuration des convoyeurs
- Composants spéciaux résistants à l'usure
Application dans une usine de recyclage de plastique
Ce pelletiseur de bouteilles PET est généralement installé après la section de lavage et de séchage du plastique ou utilisé dans le cadre d'une ligne complète de pelletisation par extrusion. Il convient aux entreprises de recyclage, aux fabricants de produits en plastique, aux usines d'emballage, aux installations de recyclage municipales et aux opérations de récupération de matériaux.
Les pellets finis peuvent être utilisés comme matière première recyclée pour :
- Moulage par injection
- Soufflage de film
-Extrusion de tuyaux
- Production de feuilles
- Moulage par soufflage
- Profilés en plastique
- Production de sacs tissés
- Fabrication de composés
- Produits en plastique recyclé
Approvisionnement direct en usine et support technique
Nous fournissons des machines de granulation de plastique PET à prix d'usine avec une conception de ligne de production, une sélection d'équipement, des conseils d'installation, une formation opérationnelle et une assistance technique après-vente. La solution finale est sélectionnée en fonction de la matière plastique, du niveau de contamination, de la teneur en humidité, de la capacité souhaitée et de la qualité requise des granulés.
Pour un devis précis, fournissez les informations suivantes :
- Type de matière plastique
- Origine matérielle et forme
- Niveau d'humidité et de contamination
- Capacité requise en kg/h
- Taille de granulés souhaitée
- Alimentation disponible
- Niveau d'automatisation requis
- Si un équipement de lavage et de séchage est nécessaire
Ces informations permettent à la machine de granulation de flocons de plastique PVC PP PE PET PC d'être configurée pour un fonctionnement stable, une production efficace et une qualité constante de granulés recyclés.
