Pregled izdelka
Naš PET granulator za recikliranje plastike je zasnovan za učinkovito recikliranje in granulacijo plastike v majhnih, srednje velikih in velikih reciklažnih obratih. S predelovalno zmogljivostjo od 500 do 6000 kg/h granulator za plastenke PET pretvori očiščene plastične odpadke v enotne plastične pelete za večkratno uporabo za brizganje, ekstruzijo, pihanje in druge proizvodne aplikacije.
Granulator PET je mogoče konfigurirati za različne materiale za recikliranje, vključno s PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, aplikacijami, združljivimi s PET, in drugimi termoplasti, odvisno od izbranega sistema za ekstruzijo in filtracijo. Primeren je za predelavo postindustrijskih odpadkov, plastike po uporabi, filma, tkanih vrečk, odpadne embalaže, toge plastike in proizvodnih odpadkov.
Kot neposredno tovarniško rešitev je mogoče stroj za granulacijo PET prilagoditi glede na vrsto surovine, stopnjo onesnaženosti, zahtevano proizvodnjo, velikost peletov, razpoložljivo površino in zahteve glede avtomatizacije.
Glavne značilnosti
1. Visoka zmogljivost obdelave
Stroj za granulacijo PET plastike je na voljo z izhodnimi zmogljivostmi od 500 do 6000 kg/h. Izberete lahko več konfiguracij, da ustrezajo obsegu vašega obrata za recikliranje plastike in proizvodnim ciljem.
Tipična izbira zmogljivosti je odvisna od:
- Plastični material in nasipna gostota
- Raven vlage in kontaminacije
- Velikost kosmičev ali filma
- Premer polža ekstrudorja
- Metoda filtracije
- Zahtevana kvaliteta peletov
- Obratovalni čas in proizvodni pogoji
2. Zasnovan za recikliranje plastike
Stroj za granulacijo plastičnih kosmičev PP PE PET PC PVC je zasnovan posebej za uporabo v recikliranju termoplastov. Obdeluje lahko široko paleto recikliranih materialov po ustreznem sortiranju, drobljenju, pranju in sušenju.
Pogoste aplikacije vključujejo:
- Recikliranje odpadne plastične folije
- Recikliranje PP tkanih vrečk
- Recikliranje plastenk HDPE in LDPE
- Recikliranje plastične embalaže
- Recikliranje ostankov brizganja
- Recikliranje odpadkov proizvodnje ekstrudiranja
- Recikliranje kmetijske folije
- Recikliranje plastičnih cevi in plošč
- Recikliranje avtomobilske plastike
- Proizvodnja recikliranih spojin
3. Učinkovito plastificiranje in ekstrudiranje
Ekstruder uporablja posebej zasnovan sistem polža in cevi za taljenje, mešanje in homogenizacijo recikliranega plastičnega materiala. Optimizirana geometrija polža spodbuja stabilno plastificiranje, dosleden tlak taline in učinkovit prenos energije.
Odvisno od materiala, peletiranje in granulator PET plastike
lahko vključuje:
- Enostopenjsko ekstrudiranje
- Dvostopenjska ekstruzija
- Enopolžni ekstruder
- Dvopolžni ekstruder
- Prezračevalni ali vakuumski odplinjevalni del
- Oddelek za mešanje in homogeniziranje
- Samodejna regulacija temperature
- Vodno hlajena ali zračno hlajena oprema za peletiranje
4. Učinkovit sistem filtracije
Zanesljiv filtrirni sistem pomaga odstraniti papir, aluminij, les, gumo, prah in druge netaljive nečistoče iz plastične taline.
Razpoložljive možnosti lahko vključujejo:
- Ročni menjalnik zaslona
- Hidravlični menjalnik zaslona
- Samodejni menjalnik zaslona s povratnim izpiranjem
- Sistem neprekinjenega filtriranja
- Laserski ali samočistilni filtrirni sistem
Konfiguracijo filtracije je mogoče izbrati glede na stopnjo onesnaženosti in zahtevano kakovost peletov.
5. Stabilna kakovost peletov
The Linija granulatorjev PET proizvaja enakomerne reciklirane plastične granule z dosledno velikostjo in obliko. Stabilna kakovost peletov izboljša zmogljivost hranjenja in pomaga proizvajalcem doseči zanesljivejše rezultate pri nadaljnji predelavi.
Velikost in videz peletov je mogoče prilagoditi glede na:
- Vrsta materiala
- Način hlajenja
- Dizajn rezalnika
- Premer pramena
- Temperatura vode
- Proizvodne zahteve naročnika
6. Vakuumsko razplinjevanje
Za materiale, ki vsebujejo vlago, tiskarsko barvo, hlapne snovi ali ujet zrak, je lahko ekstruder opremljen z vakuumskim sistemom za odplinjevanje. To pomaga odstraniti pline in hlapne sestavine med obdelavo ter izboljša kakovost, gostoto in videz končnih peletov.
Vakuumsko odplinjevanje je še posebej uporabno za:
- Tiskana plastična folija
- Prani plastični kosmiči
- Materiali, občutljivi na vlago
- Reciklirana plastika po uporabi
- Material z vonjem ali hlapnimi ostanki
7. Energijsko učinkovito delovanje
Linija za granuliranje kosmičev Pet bottles je zasnovana za zmanjšanje nepotrebne porabe energije ob ohranjanju stabilne proizvodnje. Funkcije za varčevanje z energijo lahko vključujejo:
- Visoko učinkovit pogonski motor
- Optimiziran dizajn vijaka
- Učinkovito ogrevanje soda
- Samodejna regulacija temperature
- Izolirane ogrevalne cone
- Krmiljenje pogona s spremenljivo frekvenco
- Zmanjšan čas zadrževanja materiala
Dejanska poraba energije se razlikuje glede na material, izhod, vsebnost vlage in konfiguracijo stroja.
8. Vzdržljiva konstrukcija
Glavne komponente so izdelane za neprekinjeno industrijsko delovanje. Vijak in cev je mogoče izdelati z uporabo materialov, odpornih proti obrabi, ali s posebnimi površinskimi obdelavami za izboljšanje življenjske dobe pri obdelavi abrazivne ali zelo onesnažene reciklirane plastike.
Tipične značilnosti vzdržljivosti vključujejo:
- Jeklen okvir za težke obremenitve
- Vijak in cev, odporna proti obrabi
- Industrijski menjalnik
- Okrepljen sistem hranjenja
- Električne komponente, odporne na visoke temperature
- Zamenljivi rezalni in zaslonski deli
- Enostavno dostopna vzdrževalna zasnova
9. Prilagodljiv sistem hranjenja
Različni plastični materiali zahtevajo različne načine dovajanja. Stroj za granuliranje PET je lahko opremljen z ustrezno dozirno enoto za film, kosmiče, ponovno mletje ali stisnjene materiale.
Izbirna oprema za hranjenje vključuje:
- Transportni trak
- Polžni podajalnik
- Prisilni podajalnik
- Kompaktor ali zgoščevalec
- Vertikalni sistem podajanja
- Avtomatski gravimetrični sistem hranjenja
- Sistem za odkrivanje in ločevanje kovin
Za lahke plastične folije se pogosto priporoča podajalnik za stiskanje za izboljšanje stabilnosti podajanja in povečanje proizvodnje.
10. Avtomatiziran nadzorni sistem
Nadzorna plošča zagotavlja centralizirano upravljanje in nadzor celotnega stroja za granulacijo plastike PET. Odvisno od izbrane konfiguracije lahko sistem vključuje:
- PLC krmiljenje
- Vmesnik z zaslonom na dotik
- Samodejna regulacija temperature
- Zaščita motorja pred preobremenitvijo
- Nadzor tlaka taline
- Nastavitev hitrosti iztiskanja
- Prikaz alarmov in napak
- Sistem za zaustavitev v sili
- Samodejni nadzor hranjenja
- Možnosti oddaljenega nadzora
Raven avtomatizacije je mogoče prilagoditi za polavtomatsko ali popolnoma avtomatsko delovanje naprave.
Tipičen postopek recikliranja
Primerni plastični materiali
Izdelovalec peletov PET je mogoče konfigurirati za različne aplikacije recikliranja plastike, vključno z:
- PP tkane vrečke
- PP rafija in odpadna embalaža
- HDPE plastenke in posode
- LDPE in LLDPE film
- Kmetijski film
- Stretch folija
- Industrijska embalažna folija
- Plastične plošče in cevi
- Vodila za brizganje in okvarjeni deli
- Ostanki proizvodnje ekstrudiranja
- ABS in PS brušenje
- Mešani termoplastični odpadki, po ustreznem sortiranju
Za mešane, močno onesnažene ali na vlago občutljive materiale bo morda potrebna dodatna oprema za sortiranje, pranje, sušenje, razplinjevanje ali filtracijo.
Prednosti obratov za recikliranje
- Tovarniške cene neposredno
- Razpon zmogljivosti od 500 do 6.000 kg/h
- Primeren za kontinuirano industrijsko proizvodnjo
- Nastavljiv za različne plastične materiale
- Izboljšana filtracija taline in konsistenca peletov
- Izbirno vakuumsko odplinjevanje za kakovostnejše reciklirane pelete
- Zmanjšano ročno upravljanje z avtomatizacijo PLC
- Združljivo s popolnimi linijami za pranje in recikliranje
- Enostaven dostop za vzdrževanje in zamenjavo zaslona
- Prilagodljivi sistemi za hranjenje, ekstruzijo, hlajenje in peletiranje
- Primerno za postindustrijske in potrošniške plastične odpadke
Možnosti prilagajanja
Stroj za peletiranje PET je mogoče prilagoditi glede na naročnikov obrat za recikliranje plastike in pogoje surovin. Razpoložljive možnosti vključujejo:
- Velikost ekstruderja in izhodna zmogljivost
- Premer in oblika vijaka
- Enostopenjska ali dvostopenjska ekstruzija
- Kompaktor filma ali prisilni podajalnik
- Hidravlični ali samodejni menjalnik zaslona
- Sistem za vakuumsko razplinjevanje
- Strand, vodni obroč ali podvodni peletizer
- Sistem za hlajenje in sušenje peletov
- Detektor in separator kovin
- Avtomatski sistem pakiranja v vreče
- Centraliziran PLC nadzor
- Postavitev obrata in konfiguracija tekočega traku
- Posebne komponente, odporne proti obrabi
Uporaba v obratu za recikliranje plastike
Ta peletizator PET plastenk se običajno namesti po delu za pranje in sušenje plastike ali pa se uporablja kot del celotne linije za ekstruzijsko peletiranje. Primeren je za podjetja za recikliranje, proizvajalce plastičnih izdelkov, tovarne za pakiranje, občinske obrate za recikliranje in postopke predelave materiala.
Končane pelete je mogoče uporabiti kot reciklirano surovino za:
- Brizganje
- Pihanje filma
- Ekstrudiranje cevi
- Proizvodnja pločevine
- Pihanje
- Plastični profili
- Proizvodnja tkanih torb
- Proizvodnja spojin
- Reciklirani plastični izdelki
Neposredna tovarniška dobava in tehnična podpora
Nudimo stroje za peletiranje plastike PET po tovarniški ceni z zasnovo proizvodne linije, izbiro opreme, navodili za namestitev, usposabljanjem za delovanje in poprodajno tehnično podporo. Končna rešitev je izbrana glede na plastični material, stopnjo kontaminacije, vsebnost vlage, želeno zmogljivost in zahtevano kakovost peletov.
Za natančno ponudbo navedite naslednje podatke:
- Vrsta plastičnega materiala
- Materialni vir in oblika
- Stopnja vlage in kontaminacije
- Zahtevana zmogljivost v kg/h
- Želena velikost peletov
- Razpoložljivo napajanje
- Zahtevana stopnja avtomatizacije
- Ali je potrebna oprema za pranje in sušenje
Te informacije omogočajo, da se stroj za peletiranje plastičnih kosmičev PP PE PET PC PVC konfigurira za stabilno delovanje, učinkovito proizvodnjo in dosledno kakovost recikliranih peletov.
