Descripción general del producto
Nuestra mascota La máquina granuladora de reciclaje de plástico está diseñada para el reciclaje y granulación eficientes de plástico en plantas de reciclaje de pequeña, mediana y gran escala. Con una capacidad de procesamiento de 500 a 6000 kg/h, el granulador de botellas de PET convierte los desechos plásticos limpios en gránulos de plástico uniformes y reutilizables para moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y otras aplicaciones de fabricación.
El granulador de PET se puede configurar para diferentes materiales de reciclaje, incluidos PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PS, aplicaciones compatibles con PET y otros termoplásticos, según el sistema de extrusión y filtración seleccionado. Es adecuado para procesar chatarra postindustrial, plásticos postconsumo, películas, bolsas tejidas, residuos de embalaje, plásticos rígidos y recortes de producción.
Como solución directa de fábrica, la máquina granuladora de PET se puede personalizar según el tipo de materia prima, el nivel de contaminación, la producción requerida, el tamaño de los pellets, el espacio disponible y los requisitos de automatización.
Características principales
1. Alta capacidad de procesamiento
La máquina granuladora para plástico PET está disponible en capacidades de producción de 500 a 6000 kg/h. Se pueden seleccionar múltiples configuraciones para adaptarse a la escala de su planta de reciclaje de plástico y sus objetivos de producción.
La selección de capacidad típica depende de:
- Material plástico y densidad aparente.
- Niveles de humedad y contaminación.
- Tamaño de escama o película
- Diámetro del tornillo extrusor
- Método de filtración
- Calidad de pellet requerida
- Horas de funcionamiento y condiciones de producción.
2. Diseñado para el reciclaje de plástico
La máquina granuladora de escamas de plástico PP PE PET PC PVC está diseñada específicamente para aplicaciones de reciclaje de termoplásticos. Puede procesar una amplia gama de materiales reciclados después de una clasificación, trituración, lavado y secado adecuados.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Reciclaje de películas plásticas de desecho.
- Reciclaje de bolsas tejidas de PP.
- Reciclaje de botellas de HDPE y LDPE.
- Reciclaje de envases de plástico.
- Reciclaje de chatarra de moldeo por inyección.
- Reciclaje de residuos de producción de extrusión.
- Reciclaje de películas agrícolas.
- Reciclaje de tubos y láminas de plástico.
- Reciclaje de plástico automotriz.
- Producción de compuestos reciclados.
3. Plastificación y extrusión eficientes
La extrusora utiliza un sistema de tornillo y cilindro especialmente diseñado para fundir, mezclar y homogeneizar material plástico reciclado. La geometría optimizada del tornillo promueve una plastificación estable, una presión de fusión constante y una transferencia de energía eficiente.
Dependiendo del material, el granulador y granulador de plástico PET
puede incluir:
- Extrusión de una sola etapa
- Extrusión de dos etapas
- Extrusora de un solo tornillo
- Extrusora de doble tornillo
- Sección de ventilación o desgasificación al vacío.
- Sección de mezcla y homogeneización.
- Control automático de temperatura
- Equipos de peletización refrigerados por agua o por aire.
4. Sistema de filtración eficaz
Un sistema de filtración confiable ayuda a eliminar papel, aluminio, madera, caucho, polvo y otros contaminantes que no se derriten del plástico fundido.
Las opciones disponibles pueden incluir:
- Cambiador de pantalla manual
- Cambiador de pantalla hidráulico
- Cambiador de pantalla de retrolavado automático.
- Sistema de filtración continua
- Sistema de filtración láser o autolimpiante.
La configuración de filtración se puede seleccionar según el nivel de contaminación y la calidad requerida del pellet.
5. Calidad estable de los pellets
El La línea de granulador de PET produce gránulos de plástico reciclado uniformes con tamaño y forma consistentes. La calidad estable de los gránulos mejora el rendimiento de la alimentación y ayuda a los fabricantes a lograr resultados más confiables en el procesamiento posterior.
El tamaño y la apariencia del pellet se pueden personalizar según:
- Tipo de material
- Método de enfriamiento
- Diseño de cortador
- Diámetro del hilo
- Temperatura del agua
- Requisitos de producción del cliente.
6. Desgasificación al vacío
Para materiales que contienen humedad, tinta de impresión, sustancias volátiles o aire atrapado, la extrusora puede equiparse con un sistema de desgasificación al vacío. Esto ayuda a eliminar gases y componentes volátiles durante el procesamiento y mejora la calidad, densidad y apariencia de los gránulos terminados.
La desgasificación al vacío es particularmente útil para:
- Película plástica impresa
- Escamas de plástico lavadas
- Materiales sensibles a la humedad
- Plásticos reciclados posconsumo
- Material con olores o residuos volátiles
7. Operación energéticamente eficiente
La línea granuladora y granuladora de hojuelas de botellas de Pet está diseñada para reducir el consumo innecesario de energía y al mismo tiempo mantener una producción estable. Las características de ahorro de energía pueden incluir:
- Motor de accionamiento de alta eficiencia
- Diseño de tornillo optimizado
- Calentamiento eficiente del barril
- Regulación automática de temperatura
- Zonas de calefacción aisladas
- Control de accionamiento de frecuencia variable
- Tiempo de residencia del material reducido
El consumo de energía real varía según el material, la producción, el contenido de humedad y la configuración de la máquina.
8. Construcción duradera
Los componentes principales se fabrican para un funcionamiento industrial continuo. El tornillo y el cilindro se pueden producir utilizando materiales resistentes al desgaste o tratamientos superficiales especiales para mejorar la vida útil al procesar plásticos reciclados abrasivos o altamente contaminados.
Las características típicas de durabilidad incluyen:
- Estructura de acero resistente
- Tornillo y cilindro resistentes al desgaste
- Caja de cambios industrial
- Sistema de alimentación reforzado
- Componentes eléctricos resistentes a altas temperaturas.
- Componentes reemplazables del cortador y de la pantalla
- Diseño de mantenimiento de fácil acceso
9. Sistema de alimentación flexible
Diferentes materiales plásticos requieren diferentes métodos de alimentación. La máquina granuladora de PET puede equiparse con una unidad de alimentación adecuada para películas, escamas, materiales triturados o compactados.
El equipo de alimentación opcional incluye:
- Cinta transportadora
- Alimentador de tornillo
- Alimentador de fuerza
- Compactador o densificador
- Sistema de alimentación vertical
- Sistema automático de alimentación gravimétrica.
- Sistema de detección y separación de metales.
Para películas plásticas livianas, a menudo se recomienda un alimentador compactador para mejorar la estabilidad de la alimentación y aumentar el rendimiento.
10. Sistema de control automatizado
El panel de control proporciona operación y monitoreo centralizados de toda la máquina granuladora de plástico PET. Dependiendo de la configuración seleccionada, el sistema puede incluir:
-control PLC
- Interfaz de pantalla táctil
- Control automático de temperatura
- Protección contra sobrecarga del motor
- Monitoreo de la presión de fusión
- Ajuste de la velocidad de extrusión
- Visualización de alarmas y fallos.
- Sistema de parada de emergencia
- Control automático de alimentación
- Opciones de monitoreo remoto
El nivel de automatización se puede personalizar para el funcionamiento de la planta de forma semiautomática o totalmente automática.
Proceso de reciclaje típico
Materiales plásticos adecuados
El fabricante de pellets de PET se puede configurar para diversas aplicaciones de reciclaje de plástico, que incluyen:
- Bolsas tejidas de PP
- Rafia PP y residuos de envases.
- Botellas y contenedores de HDPE.
- Película LDPE y LLDPE
- Película agrícola
- Película estirable
- Película de embalaje industrial
- Láminas y tuberías de plástico.
- Corredores de moldeo por inyección y piezas defectuosas.
- Chatarra de producción de extrusión
- ABS y PS remolido
- Residuos termoplásticos mixtos, previa clasificación adecuada.
Para materiales mezclados, muy contaminados o sensibles a la humedad, es posible que se requiera equipo adicional de clasificación, lavado, secado, desgasificación o filtración.
Ventajas para las plantas de reciclaje
- Precios directos de fábrica
- Rango de capacidad de 500 a 6.000 kg/h
- Apto para producción industrial continua
- Configurable para diferentes materiales plásticos
- Filtración de fusión mejorada y consistencia de pellets
- Desgasificación al vacío opcional para pellets reciclados de mayor calidad
- Operación manual reducida con automatización PLC.
- Compatible con líneas completas de lavado y reciclaje.
- Fácil acceso para mantenimiento y reemplazo de pantalla
- Sistemas personalizables de alimentación, extrusión, enfriamiento y peletización.
- Adecuado tanto para residuos plásticos postindustriales como postconsumo.
Opciones de personalización
La máquina granuladora de PET se puede personalizar según la planta de reciclaje de plástico del cliente y las condiciones de la materia prima. Las opciones disponibles incluyen:
- Tamaño del extrusor y capacidad de salida.
- Diámetro y diseño del tornillo.
- Extrusión de una o dos etapas
- Compactador de película o alimentador forzado
- Cambiador de pantalla hidráulico o automático.
- Sistema de desgasificación al vacío.
- Peletizadora de hilo, de anillo de agua o subacuático
- Sistema de enfriamiento y secado de pellets.
- Detector y separador de metales.
- Sistema de ensacado automático
- Control PLC centralizado
- Diseño de planta y configuración de transportadores.
- Componentes especiales resistentes al desgaste.
Aplicación en una Planta de Reciclaje de Plástico
Este peletizador de botellas de PET se instala comúnmente después de la sección de lavado y secado de plástico o se usa como parte de una línea completa de peletización por extrusión. Es adecuado para empresas de reciclaje, fabricantes de productos plásticos, fábricas de embalaje, instalaciones de reciclaje municipales y operaciones de recuperación de materiales.
Los pellets terminados se pueden utilizar como materia prima reciclada para:
- Moldeo por inyección
- Película soplada
- Extrusión de tuberías
- Producción de láminas
- Moldeo por soplado
- Perfiles de plástico
- Producción de bolsas tejidas.
- Fabricación de compuestos
- Productos de plástico reciclado.
Suministro directo de fábrica y soporte técnico
Proporcionamos máquinas peletizadoras de plástico PET a precio de fábrica con diseño de línea de producción, selección de equipos, guía de instalación, capacitación operativa y soporte técnico posventa. La solución final se selecciona de acuerdo con el material plástico, el nivel de contaminación, el contenido de humedad, la capacidad deseada y la calidad requerida del pellet.
Para una cotización precisa, proporcione la siguiente información:
- Tipo de material plástico
- Fuente y forma del material.
- Nivel de humedad y contaminación.
- Capacidad requerida en kg/h
- Tamaño de pellet deseado
- Fuente de alimentación disponible
- Nivel de automatización requerido
- Si se necesita equipo de lavado y secado.
Esta información permite configurar la máquina peletizadora de hojuelas de plástico PP PE PET PC PVC para un funcionamiento estable, una producción eficiente y una calidad constante de los pellets reciclados.
